專利名稱：聯(lián)動(dòng)送退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，如何高效、安全的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行送料、退料直接影響加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)金屬薄板材進(jìn)行沖壓時(shí)，在送料方式上一般采用氣動(dòng)送料或氣吹退料的方式，或者使用傳統(tǒng)人工操作的方式。但是，使用氣動(dòng)送料或氣吹退料方式的存在不穩(wěn)定性，主要表現(xiàn)為送料、退料不穩(wěn)定或不到位，容易致使模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，而人工操作方式存在效率低、安全性等方面的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置，所述的送退料裝置安裝在沖床上，其包括 送料通道，所述的送料通道同時(shí)與沖床輸送帶、沖床下模相連接； 送料板、退料板，所述的送料板設(shè)置在所述的送料通道的上部，所述的退料板設(shè)置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的長(zhǎng)度大于所述的送料板的長(zhǎng)度； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述的送料板、退料板相傳動(dòng)連接， 當(dāng)待沖產(chǎn)品從所述的沖床輸送帶輸送至所述的送料通道上后，所述的送料板推動(dòng)待沖產(chǎn)品送向沖床下模的同時(shí)所述的退料板將位于所述的沖床下模上的沖壓產(chǎn)品推離沖床下模。優(yōu)選地，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪組件、凸輪組件，所述的鏈輪組件傳動(dòng)連接沖床曲軸與所述的凸輪組件，所述的凸輪組件傳動(dòng)連接所述的鏈輪組件與所述的送料板、退料板，所述的凸輪組件通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與所述的送料板、退料板相連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的鏈輪組件包括第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪以及第四鏈輪，所述的第一鏈輪與沖床曲軸相傳動(dòng)連接，所述的第二鏈輪與所述的第一鏈輪通過(guò)鏈條相連接，所述的第三鏈輪與所述的第二鏈輪相同軸設(shè)置，所述的第四鏈輪與所述的第三鏈輪通過(guò)鏈條相連接，所述的凸輪組件與所述的第四鏈輪相連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的凸輪組件包括凸輪本體、凸輪軸承、與所述的凸輪軸承相固定連接的直齒條，所述的凸輪軸承滑動(dòng)的設(shè)置在所述的凸輪本體上開(kāi)設(shè)的凸輪槽內(nèi)，所述的直齒條與所述的連桿機(jī)構(gòu)相連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的連桿機(jī)構(gòu)包括與所述的凸輪組件相連接的搖桿、與所述的搖桿相連接的連桿，所述的連桿同時(shí)與所述的送料板、退料板相固定連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的連桿機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌，所述的連桿能夠沿所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述的送料通道的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，位于所述的側(cè)壁上的待沖產(chǎn)品正好能夠被所述的送料板推動(dòng)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
本發(fā)明的送料、退料效率高，送料、退料方位準(zhǔn)確，完全實(shí)現(xiàn)送料、退料自動(dòng)化的同時(shí)大大的提高沖壓的生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明中鏈輪組件的連接示意圖； 附圖3為本發(fā)明中凸輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明中送料板、退料板的連接示意圖； 附圖5為本發(fā)明的產(chǎn)品輸送示意圖。其中1、沖床；10、沖床飛輪；11、上模；12、送料通道；120、側(cè)壁；13、沖床輸送帶； 2、送料板；3、退料板；4、鏈輪組件；40、第一鏈輪；41、第二鏈輪；42、第三鏈輪；43、第四鏈輪；44、鏈條；5、凸輪組件；50、凸輪本體；500、凸輪槽；51、凸輪軸承；52、直齒條；6、連桿機(jī)構(gòu)；60、搖桿；61、連桿；62、滑桿導(dǎo)軌；7、產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示的一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置，送退料裝置安裝在沖床1上，主要包括 送料通道12，送料通道12與同時(shí)與下模和沖床輸送帶13相連接，并且送料通道12與沖床輸送帶13相垂直設(shè)置，送料通道12高于下模，送料通道12的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁120，位于側(cè)壁120上的產(chǎn)品7正好能夠被送料板2推動(dòng)；
送料板2、退料板3，送料板2設(shè)置在送料通道12的上部，和退料板3設(shè)置在送料通道 12的上下部，并且退料板3位于在送料板2的上方，退料板3的長(zhǎng)度大于送料板2的長(zhǎng)度， 在實(shí)際生產(chǎn)中，送料板2的長(zhǎng)度與產(chǎn)品7的寬度之和稍微小于退料板3的長(zhǎng)度，這樣，保證當(dāng)送料板2將產(chǎn)品7送于沖床下模時(shí)，退料板2能夠完全將已加工的產(chǎn)品7’送出沖床下模。 在本實(shí)施例中，退料板3的長(zhǎng)度等于送料板2的長(zhǎng)度與產(chǎn)品7寬度之和； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)與送料板2、退料板3相傳動(dòng)連接。在本實(shí)施例中
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪組件4、凸輪組件5，鏈輪組件4傳動(dòng)連接沖床飛輪10曲軸與凸輪組件5，凸輪組件5傳動(dòng)連接鏈輪組件4與送料板2、退料板3，凸輪組件5通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)6與送料板2、退料板3相連接。如圖2所示鏈輪組件4包括第一鏈輪40、第二鏈輪41、第三鏈輪42以及第四鏈輪43，第一鏈輪40與沖床飛輪10曲軸相傳動(dòng)連接，第二鏈輪41與第一鏈輪40通過(guò)鏈條 44相連接，第三鏈輪42與第二鏈輪41相同軸設(shè)置，第四鏈輪43與第三鏈輪42通過(guò)鏈條 44相連接，凸輪組件50與第四鏈輪43相連接。如圖3所示凸輪組件5包括凸輪本體50、凸輪軸承51、與凸輪軸承41相固定連接的直齒條52，凸輪軸承51滑動(dòng)的設(shè)置在凸輪本體50上開(kāi)設(shè)的凸輪槽500內(nèi)，直齒條52 與連桿機(jī)構(gòu)6相連接，當(dāng)凸輪軸承51在凸輪槽500內(nèi)移動(dòng)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)直齒條52做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖4所示連桿機(jī)構(gòu)6包括與凸輪組件5相連接的搖桿60、與搖桿60相連接的連桿61、以及導(dǎo)軌62，與連桿61相連接的滑桿62，連桿61、連桿61能夠在搖桿60的擺動(dòng)作用下沿導(dǎo)軌62滑動(dòng)，滑連桿621同時(shí)與送料板2、退料板3相固定連接。以下具體闡述下本實(shí)施例的操作過(guò)程
如圖5所示首先，產(chǎn)品7在沖床輸送帶13上依次進(jìn)行輸送，當(dāng)產(chǎn)品7輸送到送料通道 12上時(shí)，沖床飛輪10帶動(dòng)上模11向上移動(dòng)的同時(shí)沖床飛輪10曲軸帶動(dòng)鏈輪組件4進(jìn)行傳動(dòng)，帶動(dòng)凸輪輪軸51在凸輪槽500內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，使得直齒條52帶動(dòng)搖桿60向右側(cè)發(fā)生擺動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿61、滑桿62沿導(dǎo)軌62向右側(cè)移動(dòng)；
輸送至送料通道12上的產(chǎn)品被擱置在送料通道12兩側(cè)的兩條側(cè)壁120上，由于連桿 61、滑桿62相向右側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)送料板2、退料板3也同時(shí)向右側(cè)移動(dòng)，送料板2位于、退料板3的上部，兩者的高度差一般相差I(lǐng)cm左右，移動(dòng)時(shí)，送料板2正好能夠推動(dòng)擱置在側(cè)壁 120的產(chǎn)品7相向下模方向推動(dòng)，退料板3位于送料板2送料通道12的下部移動(dòng)的同時(shí)無(wú)法與產(chǎn)品7相接觸，而由于退料板3的長(zhǎng)度在送料一側(cè)比送料板32長(zhǎng)，致使退料板3先接觸在下模上完成沖壓的產(chǎn)品7’，將其推離下模，當(dāng)退料板3將產(chǎn)品7’推走后，送料板2將產(chǎn)品7推至下模上方；
當(dāng)上模11上升至最高時(shí)，同時(shí)完成送料與退料兩個(gè)動(dòng)作；當(dāng)上模11向下移動(dòng)時(shí)，送料板2與退料板3離開(kāi)下模，隨后完成沖壓。這樣，完成調(diào)節(jié)凸輪軸承51位置合適后，即可保持不變，隨著沖床1的運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈輪組件4、凸輪組件5及送料板2、退料板3也會(huì)隨之有規(guī)律的移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生送料時(shí)間不準(zhǔn)確等問(wèn)題。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置，所述的送退料裝置安裝在沖床上，其特征在于其包括送料通道，所述的送料通道同時(shí)與沖床輸送帶、沖床下模相連接；送料板、退料板，所述的送料板設(shè)置在所述的送料通道的上部，所述的退料板設(shè)置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的長(zhǎng)度大于所述的送料板的長(zhǎng)度；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述的送料板、退料板相傳動(dòng)連接，當(dāng)待沖產(chǎn)品從所述的沖床輸送帶輸送至所述的送料通道上后，所述的送料板推動(dòng)待沖產(chǎn)品送向沖床下模的同時(shí)所述的退料板將位于所述的沖床下模上的沖壓產(chǎn)品推離沖床下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪組件、凸輪組件，所述的鏈輪組件傳動(dòng)連接沖床曲軸與所述的凸輪組件，所述的凸輪組件傳動(dòng)連接所述的鏈輪組件與所述的送料板、退料板，所述的凸輪組件通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與所述的送料板、退料板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的鏈輪組件包括第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪以及第四鏈輪，所述的第一鏈輪與沖床曲軸相傳動(dòng)連接，所述的第二鏈輪與所述的第一鏈輪通過(guò)鏈條相連接，所述的第三鏈輪與所述的第二鏈輪相同軸設(shè)置，所述的第四鏈輪與所述的第三鏈輪通過(guò)鏈條相連接，所述的凸輪組件與所述的第四鏈輪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的凸輪組件包括凸輪本體、凸輪軸承、與所述的凸輪軸承相固定連接的直齒條，所述的凸輪軸承滑動(dòng)的設(shè)置在所述的凸輪本體上開(kāi)設(shè)的凸輪槽內(nèi)，所述的直齒條與所述的連桿機(jī)構(gòu)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的連桿機(jī)構(gòu)包括與所述的凸輪組件相連接的搖桿、與所述的搖桿相連接的連桿，所述的連桿同時(shí)與所述的送料板、 退料板相固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的連桿機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌，所述的連桿能夠沿所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)送退料裝置，其特征在于所述的送料通道的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，位于所述的側(cè)壁上的待沖產(chǎn)品正好能夠被所述的送料板推動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)動(dòng)送退料裝置，所述的送退料裝置安裝在沖床上，其包括送料通道，所述的送料通道同時(shí)與沖床輸送帶、沖床下模相連接；送料板、退料板，所述的送料板設(shè)置在所述的送料通道的上部，所述的退料板設(shè)置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的長(zhǎng)度大于所述的送料板的長(zhǎng)度；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)與所述的送料板、退料板相傳動(dòng)連接，當(dāng)待沖產(chǎn)品從所述的沖床輸送帶輸送至所述的送料通道上后，所述的送料板推動(dòng)待沖產(chǎn)品送向沖床下模的同時(shí)所述的退料板將位于所述的沖床下模上的沖壓產(chǎn)品推離沖床下模。本發(fā)明的送料、退料效率高，送料、退料方位準(zhǔn)確，完全實(shí)現(xiàn)送料、退料自動(dòng)化的同時(shí)大大的提高沖壓的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D43/02GK102319823SQ20111021301
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者孔楨煥, 李炳興 申請(qǐng)人:吳江市華源印鐵制罐有限責(zé)任公司