專利名稱：全數(shù)控凸輪軸銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凸輪軸加工設(shè)備，尤其是涉及一種全數(shù)控凸輪軸銑床。
背景技術(shù)：
眾所周知，凸輪軸凸輪廓形大都采用仿形車床加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工藝技術(shù)質(zhì)量要求的提高，凸輪軸凸輪廓形加工大都被結(jié)構(gòu)緊湊、性能良好，不用靠模，加工效率較高、且適用性強的數(shù)控凸輪軸銑床所取代。但現(xiàn)有數(shù)控凸輪軸銑床在加工中還存在有下列問題一是現(xiàn)有數(shù)控凸輪軸采用雙動力頭同步傳動，雙動力頭同步傳動是由十字軸橋傳動機構(gòu)形成的，十字軸橋同步傳動機構(gòu)雖然能達到同步，但其同步傳動精度差，傳動結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造安裝麻煩，增加了銑床制造成本，降低了生產(chǎn)工效；二是現(xiàn)有數(shù)控凸輪軸銑床的銑刀主軸隨導(dǎo)軌前后移動，導(dǎo)軌前后移動所占用的平面范圍較大，增加了車間的占地面積；再是由于銑頭加工為間斷切削，在加工過程中受切削力作用，銑刀主軸轉(zhuǎn)速不均衡， 銑刀主軸會產(chǎn)生振動，容易產(chǎn)生拉刀、碰刀，不僅增加了加工噪音，降低了銑刀的使用壽命， 而且影響銑削質(zhì)量，預(yù)留磨量要多，增加了磨削工作量，降低了磨削加工效率，提高了凸輪軸加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控凸輪軸銑床所存在的各種問題，本發(fā)明提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作占地面積小，且銑刀主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)連續(xù)，不會產(chǎn)生振動，加工噪音小，可延長銑刀工作壽命，減少預(yù)留磨量，提高銑削質(zhì)量和磨削效率的全數(shù)控凸輪軸銑床。為解決現(xiàn)有凸輪軸銑床間斷切削所帶來的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 所述全數(shù)控凸輪軸銑床包括床身、導(dǎo)軌板、導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)動力頭、銑削動力頭、立柱、主動電機、 升降臺和升降動力頭，所述導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌并列設(shè)置在床身上，在導(dǎo)軌板兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動力頭，旋轉(zhuǎn)動力頭上設(shè)置有可夾緊凸輪軸的液壓卡盤，在液壓卡盤之間設(shè)置有可支撐凸輪軸的輔助支承，所述銑削動力頭設(shè)置在升降臺上，升降臺設(shè)置在立柱上，立柱支撐在導(dǎo)軌上，升降臺通過升降螺桿可在立柱上上下移動，所述銑削動力頭包括設(shè)置在箱體內(nèi)的銑刀主軸，所述銑刀主軸一端安裝有銑刀盤，在床身上設(shè)置有可使立柱在導(dǎo)軌上左右移動的驅(qū)動螺桿，所述銑刀盤中心與液壓卡盤中心在同一垂直平面上，在銑刀主軸上設(shè)置有慣性平衡輪或銑刀主軸通過其上的從動輪與慣性平衡輪相連。為進一步解決現(xiàn)有凸輪軸銑床的旋轉(zhuǎn)動力頭之間，由于采用十字軸橋同步傳動結(jié)構(gòu)帶來的背景技術(shù)中所述的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)措施是兩旋轉(zhuǎn)動力頭分別由伺服電機直接驅(qū)動并通過全數(shù)控系統(tǒng)控制使兩旋轉(zhuǎn)動力頭同步旋轉(zhuǎn)。為解決現(xiàn)有凸輪軸銑床工作占地面積大的問題，本發(fā)明將現(xiàn)有凸輪軸銑削動力頭前后移動改為銑削動力頭上下移動。本發(fā)明的特點在于采取在銑刀主軸上安裝有慣性平衡輪或銑刀主軸通過其上的從動輪與慣性平衡輪相連的辦法，利用慣性平衡輪隨銑刀主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性力消除銑刀盤在間斷切削加工過程中所產(chǎn)生的銑刀主軸轉(zhuǎn)速不均衡，容易產(chǎn)生拉刀和碰刀等問題，既充分發(fā)揮了用銑刀加工凸輪軸的優(yōu)勢，又避免了銑刀間斷切削加工所帶來的問題。本發(fā)明還將現(xiàn)有由十字軸橋同步傳動的兩旋轉(zhuǎn)動力頭設(shè)計成分別由伺服電機直接驅(qū)動并通過全數(shù)控系統(tǒng)控制使兩旋轉(zhuǎn)動力頭同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明由于在銑刀主軸上設(shè)置有慣性平衡輪或銑刀主軸通過其上的從動輪與慣性平衡輪相連，由于慣性平衡輪的作用，可使銑刀主軸在銑刀盤間斷切削過程中始終保持轉(zhuǎn)速均衡，銑刀主軸不會產(chǎn)生振動，不容易產(chǎn)生拉刀、碰刀，不僅降低了加工噪音，延長了銑刀的使用壽命，而且提高了銑削質(zhì)量，減少預(yù)留磨量，降低了磨削工作量，提高了加工效率， 降低了凸輪軸加工成本；再是本發(fā)明由于采用伺服電機直接驅(qū)動和全數(shù)控控制，使凸輪軸同步旋轉(zhuǎn)，并將銑削動力頭前后移動改為上下移動，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，從而既減少了工作占地面積，簡化了制造工藝，又節(jié)約了材料和加工工時，降低了銑床生產(chǎn)制造成本， 提高了銑床的加工效率。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2和圖3中，1、升降電機2、主電機3、銑削動力頭4、傳動輪I 5、 傳動輪II 6、旋轉(zhuǎn)動力頭 7、伺服電機I8、輔助支承9、床身 10、導(dǎo)軌板 11、液壓卡盤12、凸輪軸 13、銑刀盤14、立柱15、升降螺桿 16、升降動力頭17、伺服電機II 18、驅(qū)動螺桿 19、導(dǎo)軌20、升降臺21、主動輪 22、傳動軸 23、銑刀主軸 24、 從動輪25、配重塊 26、導(dǎo)軌槽27、慣性平衡輪28、防護罩。
具體實施例方式在圖1、圖2和圖3中，所述全數(shù)控凸輪軸銑床包括床身9、導(dǎo)軌板10、導(dǎo)軌19、旋轉(zhuǎn)動力頭6、銑削動力頭3、立柱14、主電機2、伺服電機I 7、伺服電機II 17、升降臺20和升降動力頭16，所述導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌并列設(shè)置在床身上，導(dǎo)軌板在前，導(dǎo)軌在后，在導(dǎo)軌板兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動力頭6，旋轉(zhuǎn)動力頭分別由伺服電機I 7直接驅(qū)動，并通過全數(shù)控系統(tǒng)控制同步傳動，旋轉(zhuǎn)動力頭上設(shè)置有可夾緊凸輪軸12的液壓卡盤11，在液壓卡盤之間間隔設(shè)置有可水平支撐凸輪軸的五只輔助支承8，輔助支承設(shè)置多少可根據(jù)凸輪軸長度大小規(guī)格決定，所述銑削動力頭3包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的銑刀主軸23和傳動軸22，銑刀主軸穿過箱體的一端安裝有銑刀盤13、另一端上安裝有從動輪M(即該端上安裝有從動輪對)，傳動軸一端上安裝有主動輪21 (即與從動輪相對的傳動軸一端上安裝有主動輪21)、主動輪與從動輪用皮帶相連，傳動軸另一端與主電機2的輸出軸相連，傳動軸通過主動輪與從動輪帶動銑刀主軸旋轉(zhuǎn)。銑削動力頭設(shè)置在升降臺20上，升降臺設(shè)置在立柱14上，升降螺桿 15—端與升降臺相連、另一端與升降動力頭16相連，升降動力頭設(shè)置在立柱頂端并與升降電機1相連，在床身一端設(shè)置有伺服電機II 17，伺服電機II上設(shè)置有傳動輪II 5，驅(qū)動螺桿 18 —端通螺母固定床身9上、另一端與傳動輪I 4相連，傳動輪I和傳動輪II用皮帶相連， 立柱14下端設(shè)置有導(dǎo)軌槽沈，立柱通過導(dǎo)軌槽支撐在導(dǎo)軌19上，導(dǎo)軌槽與導(dǎo)軌呈燕尾槽式滑動相配合，通過升降螺桿傳動可使升降臺在立柱上上下移動，所述銑刀盤中心與液壓卡盤中心在同一垂直平面上，在立柱上設(shè)置有一只慣性平衡輪27，銑刀主軸上安裝有從動輪對，從動輪與安裝在立柱上的慣性平衡輪相連，即安裝在立柱上的慣性平衡輪與安裝在銑刀主軸上的從動輪通過皮帶相連。在主動輪和從動輪上設(shè)置有透明的防護罩觀，為確保立柱在附載升降臺時更好地保持平衡，在立柱內(nèi)設(shè)置有配重塊25。如果銑刀主軸處空間較大，也可直接將慣性平衡輪27安裝在銑刀主軸上。
權(quán)利要求
1.全數(shù)控凸輪軸銑床，它包括床身(9)、導(dǎo)軌板(10)、導(dǎo)軌(19)、旋轉(zhuǎn)動力頭(6)、銑削動力頭(3)、立柱(14)、主動電機(2)、升降臺(20)和升降動力頭(16)，所述導(dǎo)軌板和導(dǎo)軌并列設(shè)置在床身上，在導(dǎo)軌板兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動力頭(6)，旋轉(zhuǎn)動力頭上設(shè)置有可夾緊凸輪軸(12)的液壓卡盤(11)，在液壓卡盤之間設(shè)置有可支撐凸輪軸的輔助支承(8)，所述銑削動力頭(3)設(shè)置在升降臺上，升降臺設(shè)置在立柱(14)上，立柱支撐在導(dǎo)軌(19)上，升降臺 (20)通過升降螺桿(15)可在立柱上上下移動，所述銑削動力頭包括設(shè)置在箱體內(nèi)的銑刀主軸(23)，所述銑刀主軸一端安裝有銑刀盤(13)，在床身上設(shè)置有可使立柱在導(dǎo)軌上左右移動的驅(qū)動螺桿(18)，所述銑刀盤中心與液壓卡盤中心在同一垂直平面上，其特征是所述銑刀主軸(23 )上設(shè)置有慣性平衡輪(27 )或銑刀主軸通過其上的從動輪(24 )與慣性平衡輪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)控凸輪軸銑床，其特征是所述旋轉(zhuǎn)動力頭(6)分別由伺服電機I (7)直接驅(qū)動并通過全數(shù)控系統(tǒng)控制同步傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)控凸輪軸銑床，其特征是所述立柱(14)內(nèi)設(shè)置有配重塊⑵)。
全文摘要
本發(fā)明公開了全數(shù)控凸輪軸銑床，它包括床身(9)、導(dǎo)軌板(10)、導(dǎo)軌(19)、旋轉(zhuǎn)動力頭(6)、銑削動力頭(3)和升降動力頭(16)，在導(dǎo)軌板兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)動力頭，旋轉(zhuǎn)動力頭上設(shè)置有液壓卡盤(11)，在液壓卡盤之間設(shè)置有輔助支承(8)，銑削動力頭設(shè)置在升降臺上，升降臺(20)可在立柱(14)上移動，銑削動力頭包括銑刀主軸(23)，立柱可在導(dǎo)軌(19)上左右移動，在銑刀主軸上設(shè)置有慣性平衡輪(27)或銑刀主軸通過銑刀主軸上的從動輪(24)與慣性平衡輪相連。本發(fā)明銑刀主軸不會產(chǎn)生振動，不僅降低了加工噪音，延長了銑刀的使用壽命，而且提高了銑削質(zhì)量，減少預(yù)留磨量，降低了磨削工作量，提高了加工效率，降低了凸輪軸加工成本。
文檔編號B23Q5/04GK102274998SQ20111020548
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者張友華, 彭小明, 胡益萍 申請人:張友華, 彭小明, 胡益萍