專(zhuān)利名稱(chēng)：一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，具體為冶金連鑄設(shè)備中的具有獨(dú)立機(jī)架的拉矯機(jī)，屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)線(xiàn)中，拉矯機(jī)是一種在鋼水開(kāi)澆前送引錠桿堵住結(jié)晶器下口， 做引導(dǎo)鑄坯的準(zhǔn)備，開(kāi)澆后拉出鑄坯的準(zhǔn)備并把弧形鑄坯矯直的一種裝置，其矯直區(qū)間是從矯直點(diǎn)到水平點(diǎn)的距離。在弧形連鑄技術(shù)中，拉矯機(jī)的位置布置以及設(shè)備結(jié)構(gòu)是高效連鑄的重要因素，拉坯力的產(chǎn)生，來(lái)源于傳動(dòng)裝置產(chǎn)生的扭矩和輥?zhàn)颖粔壕o發(fā)出的摩擦力， 由于拉矯機(jī)所處的位置有1000°c 1200°c的鑄坯和大量剝落的氧化鐵皮，工作環(huán)境惡劣， 所以對(duì)拉矯機(jī)的要求主要是⑴拉坯速度平穩(wěn)、可調(diào)；⑵有足夠的壓下力，以產(chǎn)生拉坯摩擦力；⑶輥?zhàn)娱_(kāi)口度可以調(diào)整，以適應(yīng)不同的鑄坯斷面；⑷設(shè)備的耐熱、耐濕、耐鐵皮污染能力強(qiáng)。拉矯機(jī)矯基本種類(lèi)有單點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直和連續(xù)矯直三種基本類(lèi)型，典型的是整體機(jī)架的五輥拉矯機(jī)，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《五輥雙機(jī)架漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?01112954. 9)、 實(shí)用新型專(zhuān)利《組合式鉗式拉矯機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?00223883. 7)所公開(kāi)的，均是采用連續(xù)矯直，即矯直區(qū)間矯直曲線(xiàn)上由三個(gè)輥?zhàn)映惺艹C直力，機(jī)架上安裝五個(gè)輥?zhàn)樱伈贾迷诔C直曲線(xiàn)的切點(diǎn)上，上拉矯輥、二個(gè)下拉矯輥均帶有傳動(dòng)，自由輥布置在弧線(xiàn)的水平切點(diǎn)上，水冷罩安裝在機(jī)架上，二個(gè)壓下油缸固定在機(jī)架上并與上拉矯輥、分離輥聯(lián)接，提供上引錠桿、拉出和矯直鑄坯的正壓力，還可以完成脫引錠的工作。整體機(jī)架五輥拉矯機(jī)雖然在整體吊裝， 安裝以及離線(xiàn)檢修等方面性能強(qiáng)，但由于是整體機(jī)架，導(dǎo)致它的矯直區(qū)間不能太長(zhǎng)，此種拉矯機(jī)最大的矯直區(qū)間< 1500mm，矯直區(qū)間短，帶來(lái)的應(yīng)變速率快，影響鑄坯的質(zhì)量；中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《五輥雙機(jī)架漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?1112954.9)所公開(kāi)的，是將鑄坯的矯直過(guò)程分布在二段機(jī)架內(nèi)，有利于縮短剛性引錠桿的長(zhǎng)度和降低引錠桿的存放高度，其不足之處是雖然此種拉矯機(jī)最大的矯直區(qū)間大于1500mm，但只有二個(gè)上輥帶傳動(dòng)，三個(gè)下輥不帶傳動(dòng)，僅適用于小鑄坯的拉矯；中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《Φ550 Φ650特大型圓坯拉矯機(jī)裝置》(申請(qǐng)?zhí)?200720046342. 2)所公開(kāi)的是由五臺(tái)獨(dú)立機(jī)架組成的拉矯機(jī)，可以對(duì)圓坯實(shí)施五點(diǎn)矯直，可滿(mǎn)足在R12M弧形連鑄機(jī)上生產(chǎn)Φ 550 Φ650特大型圓坯的需求，其不足之處是同樣是上輥帶傳動(dòng)，下輥不帶傳動(dòng)，而且是專(zhuān)門(mén)針對(duì)直徑Φ550 650特大型的圓坯拉矯。針對(duì)不銹鋼連鑄機(jī)中的拉矯機(jī)，更需要多點(diǎn)矯直，因?yàn)榇虽摲N的變形抗力大，如果僅依靠整體機(jī)架上參與矯直的只有三個(gè)輥?zhàn)映惺懿讳P鋼鑄坯所帶有的變形抗力，會(huì)導(dǎo)致輥?zhàn)邮芰Υ?，輥?zhàn)邮褂脡勖?。因此，一種針對(duì)小方坯或圓坯甚至是大方坯等各種坯子，尤其可適應(yīng)不銹鋼鑄坯的多點(diǎn)矯直、上下輥均帶傳動(dòng)且矯直區(qū)間可以很大的拉矯機(jī)成為必要。 這種拉矯機(jī)可以提供更大的拉矯力，對(duì)于送鑄錠和拉坯，以及鑄坯質(zhì)量有很大的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，此種獨(dú)立機(jī)架的鉗式拉矯機(jī)可按工藝需求布置在連鑄弧線(xiàn)矯直區(qū)間內(nèi)的任意位置，也可在矯直區(qū)間內(nèi)布置多個(gè)本發(fā)明的拉矯機(jī)，上下輥均帶傳動(dòng)，有利于提供更大的拉矯力，把鑄坯內(nèi)部集中一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)完成，將矯直點(diǎn)的變形率控制在允許范圍之內(nèi)，消除了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性，也可以實(shí)現(xiàn)帶液芯矯直，還可以減小每個(gè)拉矯輥的受力，延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖欣谒丸T錠和拉坯以及提高鑄坯質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，最大限度減少備品備件的數(shù)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，包括機(jī)架、水冷罩、上輥部分和下輥部分，所述的機(jī)架是整體焊接的獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，上輥部分由傳動(dòng)裝置、上拉矯輥、上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置組成，水冷罩由矩形管排列焊接制作，進(jìn)水端與機(jī)架上面的角鋼固連，出水端與焊接在機(jī)架上的托架固連；其特征在于所述的下輥部分由傳動(dòng)裝置和下拉矯輥組成，所述傳動(dòng)裝置包括減速機(jī)和與減速機(jī)直連的交流變頻電機(jī)，下拉矯輥兩端的軸通過(guò)軸承座固連在機(jī)架上，下拉矯輥一端的軸上，還固連有齒輪，所述齒輪與減速機(jī)輸出齒輪嚙合；所述上輥部分的傳動(dòng)裝置包括減速機(jī)和與減速機(jī)直連的交流變頻電機(jī)， 減速機(jī)輸出齒輪與上拉矯輥一端的軸上所固連的齒輪嚙合。其有益效果是可以在多點(diǎn)或連續(xù)矯直曲線(xiàn)上按照工藝要求布置多個(gè)拉矯機(jī)，采用上、下輥均帶傳動(dòng)，可以提供更大的拉矯力，有利于送鑄錠和拉坯，有利于提高鑄坯質(zhì)量。如上所述的上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，其特征在于所述的上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置，由支撐臂、液壓油缸組成，上拉矯輥兩端的軸通過(guò)軸承座固連在位于機(jī)架兩側(cè)的支撐臂上，支撐臂的另一端有軸套與機(jī)架中的銷(xiāo)軸鉸接，還有固連在兩個(gè)支撐臂上的圓柱狀橫梁；液壓缸是中間鉸軸式結(jié)構(gòu)，所述鉸軸與位于機(jī)架上的軸套鉸接，液壓缸前端耳環(huán)有銷(xiāo)軸連接在圓柱橫梁中部的鉸耳上。其有益效果是控制液壓缸的升降，即可控制上拉矯輥支撐臂繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)，工作中通過(guò)上拉矯輥給予鑄坯提供正壓力，實(shí)現(xiàn)拉矯功能，或者是作業(yè)完成后，抬起上拉矯輥，有利于下一個(gè)拉矯程序的進(jìn)行或設(shè)備檢修與保養(yǎng)。本發(fā)明的有益效果是
(1)上、下拉矯輥均帶有傳動(dòng)裝置，可以提供更大的拉矯力，有利于送鑄錠和拉坯，有利于鑄坯質(zhì)量的提高，還可適合不銹鋼鑄坯的生產(chǎn)；
(2)可以在多點(diǎn)或連續(xù)矯直曲線(xiàn)上按照工藝要求布置多個(gè)拉矯機(jī)，能把鑄坯內(nèi)部集中一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)完成，將矯直點(diǎn)的變形率控制在允許范圍之內(nèi)，消除了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性，可以實(shí)現(xiàn)帶液芯矯直，還可以減小每個(gè)拉矯輥的受力，延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，有利于?duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與檢修。(3)獨(dú)立式機(jī)架可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化，最大限度減少生產(chǎn)備件的數(shù)量。


附圖1為已有典型的五輥拉矯機(jī)結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明實(shí)施例上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)主視附圖3為附圖2左視附圖4為附圖2沿A—A向剖視圖；附圖5為附圖3中沿B—B向剖視圖； 附圖6為附圖3中，沿C一C向剖視圖； 附圖7為附圖4沿D—D向剖視圖旋轉(zhuǎn)。
具體實(shí)施例方式附圖中的標(biāo)記附圖1中51—立式交流電動(dòng)機(jī)，52—萬(wàn)向聯(lián)軸器，53—水冷罩一， 54—下拉矯輥一，55—減速器，56—底座，57—上拉矯輥，58—壓下油缸，59—機(jī)架，60 —自由輥，61—脫錠油缸，62—分離輥，63—下拉矯輥二，64—水冷罩二 ；
附圖2中1一變頻電機(jī)，2—減速機(jī)，3—液壓油缸，4一機(jī)架，5—上拉矯輥，6—水冷罩， 7—下拉矯輥，8—托架，14一橫梁，22—減速機(jī)；
附圖3中1 一變頻電機(jī)，2—減速機(jī)，3—液壓油紅，4一支撐臂，10—銷(xiāo)軸，13—支撐臂， 14一橫梁，21—變頻電機(jī)，22—減速機(jī)；
附圖4中3—液壓油缸，4一機(jī)架，5—上拉矯輥，6—水冷罩，7—下拉矯輥，8—托架， 13—支撐臂，14 一橫梁；
附圖5中3—液壓油缸，9一軸套； 附圖6中10—銷(xiāo)軸，11一軸套； 附圖7中12—銷(xiāo)軸。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
參見(jiàn)附圖2 附圖4，一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，包括機(jī)架4、水冷罩6、 上輥部分和下輥部分，機(jī)架4是整體焊接的獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，上輥部分由傳動(dòng)裝置、上拉矯輥5、 上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置組成，水冷罩6由矩形管排列焊接制作，進(jìn)水端與機(jī)架4上面的角鋼固連，出水端與焊接在機(jī)架4上的托架8固連；下輥部分由傳動(dòng)裝置和下拉矯輥7組成， 下輥部分的傳動(dòng)裝置包括減速機(jī)22和交流變頻電機(jī)21，下拉矯輥7兩端的軸通過(guò)軸承座固連在機(jī)架上4，下拉矯輥7 —端的軸上，還固連有齒輪，所述齒輪與減速機(jī)輸出齒輪嚙合； 上輥部分的傳動(dòng)裝置也包括減速機(jī)2和交流變頻電機(jī)1，減速機(jī)2的輸出齒輪與上拉矯輥5 一端的軸上所固連的齒輪嚙合。上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置由支撐臂13和液壓油缸3組成，上拉矯輥5兩端的軸通過(guò)軸承座固連在位于機(jī)架4兩側(cè)的支撐臂13上，支撐臂13的另一端有軸套與機(jī)架4中的銷(xiāo)軸10鉸接，固連在兩個(gè)支撐臂13上的是圓柱橫梁14 ；液壓缸3是中間鉸軸式結(jié)構(gòu)，該鉸軸與位于機(jī)架4上的軸套9鉸接，液壓缸3前端耳環(huán)有銷(xiāo)軸12連接在圓柱橫梁14中部的鉸耳上。本發(fā)明實(shí)施例上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)正常工作時(shí)，各部件的動(dòng)作關(guān)系為機(jī)架4固定在多點(diǎn)矯直的曲線(xiàn)位置上，交流變頻電動(dòng)機(jī)1及21開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)引錠桿通過(guò)此拉矯機(jī)的時(shí)候，液壓油缸3動(dòng)作，壓下上拉矯輥5，再通過(guò)上拉矯輥5壓住引錠桿，上拉矯輥5與下拉矯輥7運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行送引錠桿，直至引錠桿到達(dá)結(jié)晶器里面適當(dāng)位置，交流變頻電機(jī)1及21停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)拉矯機(jī)送引錠桿任務(wù)完成；當(dāng)鑄機(jī)開(kāi)始開(kāi)澆時(shí)，交流變頻電機(jī)1及 21又開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，上拉矯輥5與下拉矯輥7 —起將引錠桿緩緩拉出結(jié)晶器，等引錠桿最前端到達(dá)矯直曲線(xiàn)上最后一個(gè)拉矯機(jī)時(shí)，上拉矯輥5壓下，將引錠桿與鑄坯脫離，完成脫引錠任務(wù)，此時(shí)所有矯直曲線(xiàn)上所有本獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)全部進(jìn)行工作，水冷系統(tǒng)中，交流變頻
5電機(jī)1及21、減速器2及22、上拉矯輥5、水冷罩6與下拉矯輥7均采用通水冷卻，以防止鑄坯的對(duì)各部件的熱輻射。全部作業(yè)完成后，液壓油缸3抬起，即可控制支撐臂13繞銷(xiāo)軸10擺動(dòng)，抬起上拉矯輥5，有利于下一個(gè)拉矯程序的進(jìn)行或設(shè)備檢修與保養(yǎng)。由于可以在多點(diǎn)或連續(xù)矯直曲線(xiàn)上按照工藝要求布置本發(fā)明的多個(gè)拉矯機(jī)，采用上、下輥均帶傳動(dòng)方法，可以提供更大的拉矯力，能把鑄坯內(nèi)部集中一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)完成，將矯直點(diǎn)的變形率控制在允許范圍之內(nèi)，消除了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性，可以實(shí)現(xiàn)帶液芯矯直，還可以減小每個(gè)矯直輥的受力，延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?。此?dú)立機(jī)架可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化，最大限度減少生產(chǎn)備件的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，包括機(jī)架、水冷罩、上輥部分和下輥部分，所述的機(jī)架是整體焊接的獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，上輥部分由傳動(dòng)裝置、上拉矯輥、上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置組成，水冷罩由矩形管排列焊接制作，進(jìn)水端與機(jī)架上面的角鋼固連，出水端與焊接在機(jī)架上的托架固連；其特征在于所述的下輥部分由傳動(dòng)裝置和下拉矯輥組成，所述傳動(dòng)裝置包括減速機(jī)和與減速機(jī)直連的交流變頻電機(jī)，下拉矯輥兩端的軸通過(guò)軸承座固連在機(jī)架上，下拉矯輥一端的軸上，還固連有齒輪，所述齒輪與減速機(jī)輸出齒輪嚙合；所述上輥部分的傳動(dòng)裝置包括減速機(jī)和與減速機(jī)直連的交流變頻電機(jī)，減速機(jī)輸出齒輪與上拉矯輥一端的軸上所固連的齒輪嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，其特征在于所述的上拉矯輥懸掛與擺動(dòng)裝置，由支撐臂、液壓油缸組成，上拉矯輥兩端的軸通過(guò)軸承座固連在位于機(jī)架兩側(cè)的支撐臂上，支撐臂的另一端有軸套與機(jī)架中的銷(xiāo)軸鉸接，還有固連在兩個(gè)支撐臂上的圓柱狀橫梁；液壓缸是中間鉸軸式結(jié)構(gòu)，所述鉸軸與位于機(jī)架上的軸套鉸接，液壓缸前端耳環(huán)有銷(xiāo)軸連接在圓柱橫梁中部的鉸耳上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上下輥雙傳動(dòng)的獨(dú)立機(jī)架鉗式拉矯機(jī)，此種獨(dú)立機(jī)架的鉗式拉矯機(jī)可按工藝需求布置在連鑄弧線(xiàn)矯直區(qū)間內(nèi)的任意位置，也可在矯直區(qū)間內(nèi)布置多個(gè)本發(fā)明拉矯機(jī)，上下輥均帶傳動(dòng)，有利于提供更大的拉矯力，把鑄坯內(nèi)部集中一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)完成，將矯直點(diǎn)的變形率控制在允許范圍之內(nèi)，消除了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性，也可以實(shí)現(xiàn)帶液芯矯直，還可以減小每個(gè)拉矯輥的受力，延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，有利于送鑄錠和拉坯以及提高鑄坯質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，最大限度減少備品備件的數(shù)量。
文檔編號(hào)B21D3/05GK102248143SQ20111018618
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者陸華, 龔正 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司