專利名稱：便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種動(dòng)カエ具，尤其是涉及ー種便攜式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的便攜式切割機(jī)，如便攜式電圓鋸包括圓鋸片，用于驅(qū)動(dòng)所述圓鋸片的馬達(dá)，位于所述圓鋸片和所述馬達(dá)之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及收容馬達(dá)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和部分圓鋸片的殼體。在所述殼體收容部分所述圓鋸片的位置設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩能夠相對(duì)于所述殼體移動(dòng)實(shí)現(xiàn)露出所述圓鋸片，或?qū)⑺鰣A鋸片完全收容在所述護(hù)罩和所述殼體圍成的空間內(nèi)。在所述殼體上形成有供用戶握持的握持部，當(dāng)用戶進(jìn)行切割工作時(shí)，會(huì)首先將護(hù)罩抵靠在エ件表面，然后向所述握持部施加壓力，從而使所述殼體相對(duì)于所述護(hù)罩運(yùn)動(dòng)以露出鋸片進(jìn)行切割工作。在這個(gè)過程中，用戶的手指會(huì)按壓在殼體表面，在一些情況下，用 用戶帶來(lái)了人身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明供ー種操作安全的便攜式切割機(jī)。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機(jī)，包括用于切割エ件的鋸片；安裝所述鋸片的工具驅(qū)動(dòng)軸，所述工具驅(qū)動(dòng)軸具有軸線；驅(qū)動(dòng)所述工具驅(qū)動(dòng)軸的馬達(dá)；殼體，包括部分收容所述鋸片的頭殼，和與所述頭殼相鄰接并用于操作者握持的握持部；可移動(dòng)的安裝于所述頭殼上的護(hù)罩，所述護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得所述鋸片從中穿過，所述護(hù)罩相對(duì)于所述頭殼可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第一位置時(shí)，所述鋸片未從所述鋸片通孔中穿出，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第二位置時(shí)，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出；在所述護(hù)罩與所述握持部之間設(shè)置有止擋用戶手指的握持止擋部。優(yōu)選地，當(dāng)所述護(hù)罩處于所述第二位置時(shí)，所述護(hù)罩與所述殼體沿著所述軸線的延伸方向部分重疊，所述殼體與所述護(hù)罩重疊的區(qū)域?yàn)闅んw配接部，所述握持止擋部位于所述殼體配接部與所述握持部之間。優(yōu)選地，所述便攜式切割機(jī)具有切深調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述殼體配接部為當(dāng)所述便攜式切割機(jī)處于最大切深并且所述護(hù)罩處于所述第二位置時(shí)，所述殼體與所述護(hù)罩沿所述軸線相重疊的區(qū)域。優(yōu)選地，所述握持止擋部沿平行于所述軸線的方向凸出所述殼體。優(yōu)選地，所述握持止擋部包括止擋用戶拇指的第一握持止擋部，以及止擋用戶其他手指的第二握持止擋部。優(yōu)選地，所述握持部具有縱長(zhǎng)延伸方向，每個(gè)所述握持止擋部沿所述握持部的周向連續(xù)延伸。優(yōu)選地，每個(gè)所述握持止擋部與所述握持部之間均為圓弧過渡。
優(yōu)選地，所述握持止擋部凸出所述握持部的高度大于5mm，并小于20mm。優(yōu)選地，所述握持止擋部凸出所述握持部的高度為10_。優(yōu)選地，所述握持止擋部與所述殼體一體成型制成。所述便攜式切割機(jī)通過設(shè)置所述握持止擋部，實(shí)現(xiàn)能夠止擋用戶的手指以防止被護(hù)罩?jǐn)D傷，從而提高了用戶的使用安全性。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。圖I為本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的便攜式切割機(jī)的立體圖，其中護(hù)罩處于第一位置；
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圖2為圖I中所述便攜式切割機(jī)的立體圖，其中，護(hù)罩處于第二位置以露出鋸片；圖3為圖I中所述便攜式切割機(jī)的俯視圖；圖4為圖I中所述便攜式切割機(jī)的護(hù)罩的立體放大圖；圖5為圖I中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件和第一復(fù)位元件的立體分解放大圖；圖6為圖I中所述便攜式切割機(jī)的觸發(fā)件和第二復(fù)位元件的立體分解放大圖；圖7為圖I中所述便攜式切割機(jī)的觸發(fā)件和鎖止件的配接示意圖；圖8為圖3中所述便攜式切割機(jī)沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于鎖定位置；圖9為圖3中所述便攜式切割機(jī)沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于中間位置；圖10為圖3中所述便攜式切割機(jī)沿直線I-I的剖視示意圖，其中鎖止件處于釋放位置；圖11為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的便攜式切割機(jī)的部分剖視示意圖；圖12為圖11中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與護(hù)罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于鎖定護(hù)罩和觸發(fā)件的鎖定位置；圖13為圖12中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖；圖14為圖11中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與護(hù)罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于鎖定觸發(fā)件并釋放護(hù)罩的中間位置；圖15為圖14中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖；圖16為圖11中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與護(hù)罩的配合示意圖，其中，鎖止件處于同時(shí)釋放護(hù)罩和觸發(fā)件的釋放位置；圖17為圖16中所述便攜式切割機(jī)的鎖止件與觸發(fā)件的配合示意圖。其中10.便攜式切割機(jī)45.限位件70.鎖止件12.殼體46.切深調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71.第一復(fù)位元件14.鋸片48.開槽72.轉(zhuǎn)動(dòng)部15.鋸齒50.調(diào)節(jié)組件74.第一止擋部16.護(hù)罩51.護(hù)罩復(fù)位機(jī)構(gòu)76.第二止擋部17.鋸片表面52.底板78.第一按壓部
18.開關(guān)組件54.導(dǎo)軌80.第一轉(zhuǎn)軸20.工具驅(qū)動(dòng)軸56.鋸片收容腔82a.第一止擋面22.頭殼58.抵靠面82b.第二止擋面24.連接部60 .鋸片通孔82c.第三止擋面26.馬達(dá)殼體62.限位凸起84.抵擋端28.殼體配接部64.護(hù)罩抵擋面86.樞轉(zhuǎn)部30.握持止擋部66.連接壁88.限位部42.激光發(fā)射器67.開關(guān)電路90.第二按壓部44.頭殼側(cè)壁68.觸發(fā)件91.第二復(fù)位元件92.第二轉(zhuǎn)軸96.限位凸塊F 壓カ94a.第一限位面0-0.第一軸線F’ .合力94b.第二限位面R-R.第二軸線94c.第二限位面H-H.軸線
具體實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施方式提供一種便攜式切割機(jī)10包括殼體12，收容在殼體12內(nèi)的馬達(dá)(圖中未示出)，位于殼體12內(nèi)將馬達(dá)的動(dòng)カ傳遞給鋸片14的傳動(dòng)組件(圖中未不出)，安裝在殼體12上并能夠相對(duì)于殼體12滑動(dòng)的護(hù)罩16,以及位于殼體12上控制馬達(dá)是否工作的開關(guān)組件18。便攜式切割機(jī)10的電源為交流電源，即通過交流電源向馬達(dá)供電，此時(shí)便攜式切割機(jī)10會(huì)有較強(qiáng)的動(dòng)力，并且不受電量限制，適用于長(zhǎng)時(shí)間工作。當(dāng)然便攜式切割機(jī)10也可以采用直流電能進(jìn)行供電，即在便攜式切割機(jī)10上安裝電池包，通過電池包向馬達(dá)供電，此時(shí)便攜式切割機(jī)10便攜性更佳，其不會(huì)受到電源線的影響，用戶可以攜帯便攜式切割機(jī)10在任何地點(diǎn)進(jìn)行切割工作。馬達(dá)可以為碳刷馬達(dá)、無(wú)刷馬達(dá)等，或者對(duì)應(yīng)于便攜式切割機(jī)10的電能來(lái)源，馬達(dá)可以為交流馬達(dá)或直流馬達(dá)。馬達(dá)具有馬達(dá)輸出軸(圖中未示出)，并通過在馬達(dá)輸出軸上安裝齒輪將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出。傳動(dòng)組件與馬達(dá)輸出軸配接，將馬達(dá)輸出軸輸出的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給鋸片14。傳動(dòng)組件包括用于安裝鋸片14的工具驅(qū)動(dòng)軸20，并且工具驅(qū)動(dòng)軸20具有軸線H-H。鋸片14安裝于工具驅(qū)動(dòng)軸20的一端，工具驅(qū)動(dòng)軸20的另一端可以通過齒輪直接與馬達(dá)輸出軸的齒輪配接，實(shí)現(xiàn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，在馬達(dá)輸出軸與工具驅(qū)動(dòng)軸20之間還可以設(shè)置減速齒輪等，在此限于篇幅不再進(jìn)行詳細(xì)介紹。關(guān)于軸線H-H可以與馬達(dá)輸出軸的軸線相垂直或者平行設(shè)置，在本實(shí)施方式中，軸線H-H與馬達(dá)輸出軸的軸線相互垂直。請(qǐng)ー并參閱圖I、圖2和圖3，鋸片14為圓鋸片，其具有周向設(shè)置的鋸齒15，并且在鋸齒15內(nèi)部形成了兩個(gè)平行的鋸片平面17 (圖中僅示出ー個(gè))，鋸片平面17與工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H相垂直，從而使鋸片平面17與殼體12的縱長(zhǎng)延伸方向相互平行。在鋸片平面17的中心區(qū)域設(shè)置有安裝孔，用于將鋸片14固定安裝在便攜式切割機(jī)10上。殼體12整體沿著與軸線H-H垂直的第一縱長(zhǎng)延伸方向延伸，并且包括位于殼體12一端并收容部分鋸片14的頭殼22以及另一端的馬達(dá)殼體26。
馬達(dá)殼體26用于收容固定馬達(dá)，并且在馬達(dá)殼體26上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ(未示出)和出風(fēng)ロ(未示出)。在馬達(dá)殼體26與頭殼22連接的部分形成連接部24。連接部24部分收容傳動(dòng)組件，并且為了更加合理利用連接部24的結(jié)構(gòu)，將連接部24設(shè)計(jì)成了便攜式切割機(jī)10的握持部，即用戶通過握住握持部操作便攜式切割機(jī)10進(jìn)行切割工作，由于握持部位于頭殼22和馬達(dá)殼體26之間，即握持部與頭殼22相鄰接。用戶在握住握持部時(shí)相當(dāng)于在頭殼22和馬達(dá)殼體26之間構(gòu)成了支點(diǎn)，支點(diǎn)兩側(cè)的部分會(huì)在各自重力影響下相互制約，實(shí)現(xiàn)用戶握住握持部之后，便攜式切割機(jī)10處于較平穩(wěn)的狀態(tài)，非常容易進(jìn)行切割操作，提高了操作的舒適度，優(yōu)選的，便攜式切割機(jī)10的重心位于握持部上，此時(shí)便攜式切割機(jī)10具有最佳的操作舒適度。當(dāng)然，握持部并不限于形成在連接部24，也可以為馬達(dá)殼體26形成握持部，本領(lǐng) 域技術(shù)人員還可能做出其它變更，但只要其功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。頭殼22用于安裝護(hù)罩16，井能夠收容部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和收容部分鋸片14。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工具驅(qū)動(dòng)軸20收容于頭殼22內(nèi)，并且頭殼22具有用于與護(hù)罩16配接的開ロ，鋸片14部分深入開口內(nèi)，并安裝至工具驅(qū)動(dòng)軸20上。在頭殼22上安裝有激光發(fā)射器42。激光發(fā)射器42能夠發(fā)出激光，且激光在エ件表面形成一條切割線，即當(dāng)用戶推動(dòng)便攜式切割機(jī)10進(jìn)行切割工作時(shí)，鋸片14會(huì)沿著切割線進(jìn)行切割，如此設(shè)置提高了用戶的切割精度。頭殼22具有兩個(gè)與工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H垂直的頭殼側(cè)壁44，即兩個(gè)頭殼側(cè)壁44的延伸方向與鋸片14的鋸片平面17平行，并且兩個(gè)頭殼側(cè)壁44分別位于鋸片14的ー側(cè)。在每個(gè)頭殼側(cè)壁44背對(duì)鋸片14的表面分別設(shè)置有用干與護(hù)罩16配合的限位件45。當(dāng)護(hù)罩16安裝至頭殼22之后，其能夠與限位件45配合實(shí)現(xiàn)相對(duì)于頭殼22在一定范圍內(nèi)滑動(dòng)。在本實(shí)施方式中，限位件45為通過螺釘安裝于頭殼側(cè)壁44上的軸承，且每個(gè)頭殼側(cè)壁44上限位件45的數(shù)量均為三個(gè)，如此能夠使護(hù)罩16相對(duì)于頭殼22滑動(dòng)時(shí)非常穩(wěn)定。進(jìn)ー步的，為了實(shí)現(xiàn)定深度切割，在頭殼22上安裝有深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46，其能夠?qū)崿F(xiàn)在不同深度位置對(duì)護(hù)罩16進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)定深切割。深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46可以位于任ー個(gè)頭殼側(cè)壁44的上面，當(dāng)然也可以兩個(gè)頭殼側(cè)壁44上均分別設(shè)置有深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46。在本實(shí)施方式中，僅在其中ー個(gè)頭殼側(cè)壁44上設(shè)置深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46，該深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46包括在頭殼側(cè)壁44上的開槽48和能夠在開槽48內(nèi)滑動(dòng)并能在任意位置定位的調(diào)節(jié)組件50。在頭殼側(cè)壁44靠近開槽48的位置設(shè)置有標(biāo)示切深的刻度。調(diào)節(jié)組件50包括位于頭殼22內(nèi)部安裝板(未示出)、與安裝板連接并具有凸輪面的扳手，以及與安裝板連接用于指示當(dāng)前刻度的指針。扳手可操作的通過凸輪面向頭殼側(cè)壁44施壓，將頭殼側(cè)壁44夾緊于凸輪面與安裝板之間，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)組件50的定位，此時(shí)指針?biāo)甘镜目潭燃礊楸銛y式切割機(jī)10切割的深度。請(qǐng)ー并參閱圖I和圖8，在頭殼22與護(hù)罩16之間設(shè)置有護(hù)罩復(fù)位機(jī)構(gòu)51。在本實(shí)施方式中，護(hù)罩復(fù)位機(jī)構(gòu)51設(shè)置在頭殼22內(nèi)部,其一直向頭殼22和護(hù)罩16施加使二者遠(yuǎn)離的力。護(hù)罩16能夠與頭殼22共同收容鋸片14，其能夠相對(duì)于頭殼22滑動(dòng)，使得護(hù)罩16具有第一位置和第二位置。其中，護(hù)罩復(fù)位機(jī)構(gòu)51向護(hù)罩16和頭殼22施加使二者相互分離的力，即為使護(hù)罩16向著第二位置運(yùn)動(dòng)。如圖I所示，當(dāng)護(hù)罩16處于第一位置時(shí)，鋸片14整體收容在護(hù)罩16和頭殼22圍成的空間內(nèi)，如圖2所示，當(dāng)護(hù)罩16處于第二位置吋，鋸片14伸出護(hù)罩16能夠進(jìn)行切割工作。請(qǐng)ー并參閱圖I、圖2和圖4，護(hù)罩16包括用于抵靠エ件的底板52、用干與限位件45配合的導(dǎo)軌54、用于收容鋸片14的鋸片收容腔56。底板52具有用于抵靠エ件的抵靠面58，當(dāng)便攜式切割機(jī)10切割エ件時(shí)，抵靠面58抵靠在エ件表面，并能夠相對(duì)于エ件表面滑動(dòng)，使鋸片14切割エ件。在底板52上還設(shè)置有鋸片通孔60用于使得鋸片14從中穿過，當(dāng)護(hù)罩16位于第一位置時(shí)，鋸片14未從鋸片通孔60中穿出，當(dāng)護(hù)罩16位于第二位置時(shí)，鋸片14從鋸片通孔60中穿出。導(dǎo)軌54安裝于底板52上，用干與限位件45配合，實(shí)現(xiàn)護(hù)罩16能夠相對(duì)于頭殼22滑動(dòng)。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)軌54的數(shù)量為兩個(gè)，當(dāng)護(hù)罩16組裝至便攜式切割機(jī)10時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)軌54分別與設(shè)置在兩個(gè)頭殼側(cè)壁44上的限位件45配合，使護(hù)罩16相對(duì)于便攜式切割 凸起62，當(dāng)護(hù)罩16沿著限位件45滑動(dòng)一定距離之后，限位凸起62會(huì)抵住深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46的凸輪面上，從而實(shí)現(xiàn)定深切割。在護(hù)罩16上設(shè)置有用干與開關(guān)組件18配合的護(hù)罩抵擋面64，即護(hù)罩抵擋面64能夠被開關(guān)組件18止擋以阻止護(hù)罩16向著第二位置移動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)護(hù)罩16被鎖定在第一位置。在本實(shí)施方式中，護(hù)罩抵擋面64設(shè)置在底板52臨近握持部的位置，并且護(hù)罩抵擋面64背對(duì)抵靠面，如此設(shè)置在結(jié)構(gòu)上非常便于設(shè)計(jì)，并容易與開關(guān)組件18配合以實(shí)現(xiàn)鎖定護(hù)罩16的位置。為了使護(hù)罩16的結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)耐用，在兩個(gè)導(dǎo)軌54之間設(shè)置連接壁66，且連接壁66從底板52靠近握持部的邊緣凸出底板52并連接兩個(gè)導(dǎo)軌54，在連接壁66背對(duì)底板52的頂面形成護(hù)罩抵擋面64，如此設(shè)置及提高了護(hù)罩16整體應(yīng)カ強(qiáng)度，又能夠?qū)崿F(xiàn)便攜式切割機(jī)10具有護(hù)罩16鎖定功能，提高了產(chǎn)品使用的安全性。請(qǐng)ー并參閱圖I、圖2和圖3，為了提高便攜式切割機(jī)10的使用安全性，在護(hù)罩16與握持部之間設(shè)置有止擋用戶手指的握持止擋部30，從而防止護(hù)罩16在移動(dòng)過程中擠傷用戶的手指。在本實(shí)施方式中，當(dāng)護(hù)罩16處于第一位置或第二位置時(shí)，護(hù)罩16與殼體12沿著軸線H-H的延伸方向部分重疊，其中當(dāng)護(hù)罩16處于第二位置并具有最大切深時(shí)，二者沿著軸線H-H重疊的部分達(dá)到最大，此時(shí)殼體12與護(hù)罩16重疊的區(qū)域?yàn)闅んw配接部28，握持止擋部30設(shè)置在殼體配接部28與握持部之間，如此實(shí)現(xiàn)便攜式切割機(jī)10處于任何切深，用戶的手指都能夠很好的被握持止擋部30止擋而不會(huì)被護(hù)罩16擠傷。當(dāng)使用者握持便攜式切割機(jī)10時(shí)，手指會(huì)很自然的抵靠在握持止擋部30上，此時(shí)便避免了當(dāng)護(hù)罩16向著第二位置移動(dòng)的過程中，護(hù)罩16將用戶的手指擠傷，從而實(shí)現(xiàn)提高了使用安全性，并且握持止擋部30清楚的界定了握持部的區(qū)域，使用戶更加明確便攜式切割機(jī)10的正確握持方式。在本實(shí)施方式中，當(dāng)護(hù)罩16處于第二位置時(shí)，導(dǎo)軌54與殼體12沿著軸線H-H相互重疊，在殼體12上形成殼體配接部28。握持止擋部30沿著平行于軸線H-H的方向凸出殼體12，從而使握持止擋部30具有背對(duì)頭殼20和鋸片14并承受壓カ的受カ面(未標(biāo)示)，用戶推動(dòng)便攜式切割機(jī)10切割エ件時(shí)，會(huì)向受カ面施加壓力，此時(shí)由于施加壓カ的方向與便攜式切割機(jī)10的運(yùn)動(dòng)方向相同，用戶只需施加很小的力量便可以推動(dòng)便攜式切割機(jī)10向前切割。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)技術(shù)極大的提高了操作舒適度。傳統(tǒng)技術(shù)中用戶用カ握住握持部并通過手部與握持部之間的摩擦力帶動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割工作，此時(shí)用戶的手長(zhǎng)期用力容易疲憊，并且通常情況下手部出汗之后會(huì)容易相對(duì)于握持部滑動(dòng)，此時(shí)操作舒適度非常差并且手部容易被切割機(jī)的護(hù)罩誤傷。本發(fā)明中通過在握持部上設(shè)置握持止擋部30，用戶無(wú)需用力握持握持部便可以輕松推動(dòng)便攜式切割機(jī)10，而且當(dāng)使用者的手部出汗吋，即使手部相對(duì)于握持部滑動(dòng)也會(huì)被握持止擋部30阻擋，很好的起到了防滑的作用，并且提高了操作的安全性。在本實(shí)施方式中，由于護(hù)罩16具有兩個(gè)導(dǎo)軌54分別與鋸片14兩側(cè)的頭殼側(cè)壁44配合，由此殼體12形成有兩個(gè)殼體配接部28，故殼體12具有兩個(gè)握持止擋部30并分別位于鋸片14的兩側(cè)。兩個(gè)握持止擋部分別為用于止擋用戶拇指的第一握持止擋部30a，以及用于止擋用戶其他手指的第二握持止擋部30b，如此設(shè)置非常有效且有針對(duì)性的止擋了用戶的手指，并且實(shí)現(xiàn)該止擋功能的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和低成本的優(yōu)點(diǎn)。
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當(dāng)然，握持止擋部30在凸出殼體12之后，可以設(shè)置為沿著握持部的周向一圈凸出于握持部表面，也可以為若干凸出于握持部的凸柱，在本實(shí)施方式中，第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b分別設(shè)置在握持部與殼體配接部28之間，即握持止擋部30界定握持部和殼體配接部28中間區(qū)域，并且第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b分別沿著握持部的周向連續(xù)延伸形成凸棱。從而在握持時(shí)有著較佳的握持舒適度。優(yōu)選地，握持止擋部30具有第二縱長(zhǎng)延伸方向，且第二縱長(zhǎng)延伸方向與第一縱長(zhǎng)延伸方向垂直,并且第一握持止擋部30a和第二握持止擋部30b同時(shí)衍射第二縱長(zhǎng)方向同向延伸，如此設(shè)置，提高了操作安全性的同時(shí)，握持舒適度達(dá)到最佳。為了更進(jìn)ー步提高便攜式切割機(jī)10的握持舒適度，每個(gè)握持止擋部與握持部之間采用圓弧過渡連接，如此設(shè)置，更適于用戶手部握持，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。握持止擋部30凸出握持部的高度大于5mm，并小于20mm，在該范圍內(nèi)，握持止擋部30能夠?qū)τ脩羰种高M(jìn)行充分的止擋，并且不會(huì)影響便攜式切割機(jī)10的體積，更不會(huì)縮小便攜式切割機(jī)10在ー些狹小空間進(jìn)行切割工作的適用區(qū)域，即不會(huì)影響便攜式切割機(jī)10的可接近性。優(yōu)選地，握持止擋部30凸出握持部的高度為10mm，此時(shí)用戶握持舒適度和止擋效果達(dá)到最佳。在本實(shí)施方式中，握持止擋部30與握持部采用一體結(jié)構(gòu)制成，如此制作簡(jiǎn)單，并且堅(jiān)固耐用。當(dāng)然，本發(fā)明中的握持止擋部30還可以設(shè)置成其他結(jié)構(gòu)，其可以與殼體12采用分體設(shè)計(jì)，并通過一些限位機(jī)構(gòu)將握持止擋部30安裝至握持部，并且握持止擋部30的材質(zhì)可以為塑料、橡膠或樹脂等，也可以為鋁合金或不銹鋼等金屬材質(zhì)。握持止擋部30凸出握持部的高度也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，只要其能夠清楚界定處握持部，井能阻擋用戶的手指防止其被護(hù)罩16誤傷即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能在本發(fā)明技木精髓啟示下做出其它設(shè)計(jì)方案，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)然，對(duì)應(yīng)于馬達(dá)輸出軸的軸線與工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H平行或重合的情況，通常在頭殼22上形成有手柄，并在手柄上形成握持部，其設(shè)置握持止擋部30的結(jié)構(gòu)與上述描述基本相同，在此不再重復(fù)。
便攜式切割機(jī)10通過設(shè)置握持止擋部30，實(shí)現(xiàn)能夠止擋用戶的手指以防止被護(hù)罩16擠壓，從而提高了用戶的使用安全性。請(qǐng)ー并參閱圖I和圖8，開關(guān)組件18安裝于握持部與頭殼22之間，并位于便攜式切割機(jī)10背對(duì)用戶的ー側(cè)，其包括控制馬達(dá)是否工作的開關(guān)電路67、可操作的觸發(fā)開關(guān)電路67的觸發(fā)件68以及能夠鎖定護(hù)罩16和觸發(fā)件68的鎖止件70。請(qǐng)ー并參閱圖3、圖5和圖8，鎖止件70包括與殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部72、能夠止擋觸發(fā)件68移動(dòng)的第一止擋部74、能夠止擋護(hù)罩16移動(dòng)的第二止擋部76和被用戶按壓使鎖止件70圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)部72轉(zhuǎn)動(dòng)的第一按壓部78。用戶可操作的向第一按壓部78施壓，使鎖止件70具有同時(shí)鎖定護(hù)罩16和觸發(fā)件68的鎖定位置、同時(shí)釋放護(hù)罩16和觸發(fā)件68的釋放位置，以及釋放護(hù)罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置。如此設(shè)置極大的提高了便攜式切割機(jī)10的使用安全性，同時(shí)操作簡(jiǎn)便。
轉(zhuǎn)動(dòng)部72具有第一轉(zhuǎn)軸80，即鎖止件70通過第一轉(zhuǎn)軸80安裝于殼體12上，并且能夠圍繞第一轉(zhuǎn)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)使鎖止件70處于鎖定位置、釋放位置或中間位置。在本實(shí)施方式中，第一轉(zhuǎn)軸80具有垂直鋸片平面17的第一軸線0-0，使鎖止件70的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與鋸片平面17平行，如此設(shè)置使用戶握持便攜式切割機(jī)10時(shí)非常容易的便可以操作鎖止件70轉(zhuǎn)動(dòng)，以及實(shí)現(xiàn)鎖止件70在不同位置之間轉(zhuǎn)換。在第一轉(zhuǎn)軸80與殼體12之間還安裝有第一復(fù)位元件71，第一復(fù)位元件71始終向鎖止件70提供使鎖止件70向著鎖定位置運(yùn)動(dòng)的力，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)用戶完成切割工作時(shí)，便攜式切割機(jī)10自動(dòng)鎖定護(hù)罩16和觸發(fā)件68的位置，從而避免了用戶無(wú)意識(shí)的誤操作造成人身傷害，極大的提高了安全性。在本實(shí)施方式中，第一復(fù)位元件71為套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸80上的扭簧，如此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成本較低。當(dāng)然第一復(fù)位元件71也可以采用其他技術(shù)方案，如在鎖止件70與殼體12之間設(shè)置彈簧等，在此限于篇幅不再一一介紹，但實(shí)現(xiàn)此功能的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。第一止擋部74與轉(zhuǎn)動(dòng)部72連接，當(dāng)鎖止件70處于鎖定位置時(shí)，第一止擋部74能夠抵擋觸發(fā)件68，以阻止觸發(fā)件68觸發(fā)開關(guān)電路67。在本實(shí)施方式中，第一止擋部74具有能夠與觸發(fā)件68相抵接的止擋面,止擋面位于第一止擋部74背對(duì)第一轉(zhuǎn)軸80的ー側(cè)，當(dāng)觸發(fā)件68被鎖止件70止擋時(shí)，止擋面與觸發(fā)件68相抵接，此時(shí)實(shí)現(xiàn)阻止觸發(fā)件68位置發(fā)生移動(dòng)。請(qǐng)ー并參閱圖5、圖7和圖8，便攜式切割機(jī)10在初始狀態(tài)下，鎖止件70處于鎖定位置，此時(shí)用戶向觸發(fā)件68施加壓カF，在壓カF的作用下觸發(fā)件68會(huì)與第一止擋部74相抵接，并且向止擋面施加壓力，此時(shí)設(shè)止擋面受到壓カ的合力為F’，則合力F’的方向與第ー軸線0-0垂直，并且合力F’的延伸方向經(jīng)過第一軸線0-0，或者合力F’產(chǎn)生了使鎖止件70向著鎖定位置方向運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)合力F’的延伸方向與第一軸線0-0同面垂直吋，合力F’作用于第一轉(zhuǎn)軸80產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為零，此時(shí)合力F’無(wú)法帶動(dòng)鎖止件70圍繞第一軸線0-0轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)合力F’的延伸方向與第一軸線0-0異面垂直吋，合力F’作用于第一轉(zhuǎn)軸80產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩大于零，但轉(zhuǎn)矩為使鎖止件70向著鎖定位置轉(zhuǎn)動(dòng)，由于此時(shí)鎖止件70的第二止擋部76會(huì)抵靠在頭殼22上，如此使鎖止件70無(wú)法在轉(zhuǎn)矩的影響下圍繞第一軸線0-0向著鎖定位置的方向更進(jìn)ー步的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鎖止件70的位置被限定，由此可見當(dāng)合力F’的延伸方向經(jīng)過第一軸線0-0，或者合力F’產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為使鎖止件70向著鎖定位置方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖止件70能夠穩(wěn)定的處于鎖定位置，進(jìn)而穩(wěn)固的鎖定了護(hù)罩16和觸發(fā)件68的位置。當(dāng)然，如合力F’也可能產(chǎn)生了使鎖止件70向著釋放位置運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩，但當(dāng)轉(zhuǎn)矩非常小或趨近于零時(shí)，轉(zhuǎn)矩會(huì)被鎖止件70與觸發(fā)件68之間的摩擦力或者第一復(fù)位元件71所抵消，致使鎖止件70無(wú)法向著釋放位置運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鎖定觸發(fā)件68。在本發(fā)明精髓啟示下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它設(shè)計(jì)，在此不再一一列舉，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。第一止擋部74可以包括多個(gè)止擋面，在本實(shí)施方式中，第一止擋部74包括與第一轉(zhuǎn)軸80的軸線平行的第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c，且第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c至第一轉(zhuǎn)軸80的第一軸線0-0的距離逐漸減小，此時(shí)籍由第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三止擋面82c形成了三個(gè)臺(tái)階面。當(dāng)鎖止件70與觸發(fā)件68相抵接，限定觸發(fā)件68的位置時(shí)，第一止擋面82a、第二止擋面82b和第三 止擋面82c同時(shí)與觸發(fā)件68相抵接。由于采用了三個(gè)止擋面同時(shí)與觸發(fā)件68相抵接的方式，從而使護(hù)罩16的限位非常穩(wěn)定，同時(shí)相較于僅設(shè)置上述三個(gè)止擋面中的一個(gè)止擋面的情況，設(shè)置三個(gè)止擋面的面積較大，從而實(shí)現(xiàn)止擋面上単位面積的壓強(qiáng)相對(duì)變小，使鎖止件70不容易損壞，延長(zhǎng)了使用壽命。再者，由于止擋面由多個(gè)臺(tái)階面組成，當(dāng)向第一按壓部78施加壓カ使鎖止件70相對(duì)于第一軸線0-0轉(zhuǎn)動(dòng)吋，僅僅需要鎖止件70轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度便實(shí)現(xiàn)止擋面與觸發(fā)件68相脫離以釋放觸發(fā)件68?？梢岳斫猓箵趺娴臄?shù)量也可以為ー個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)和五個(gè)等等，其具體數(shù)量可以根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，其基本結(jié)構(gòu)與設(shè)置三個(gè)止擋面的結(jié)構(gòu)基本相同，在此限于篇幅不再進(jìn)行詳細(xì)描述，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可能在本發(fā)明技木精髓啟示下做出其它變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。第二止擋部76與轉(zhuǎn)動(dòng)部72連接，用于抵擋護(hù)罩16，以阻止護(hù)罩16相對(duì)于殼體12滑動(dòng)。在本實(shí)施方式中，第二止擋部76沿第一轉(zhuǎn)軸80的徑向延伸，其具有能夠抵擋護(hù)罩16的抵擋端84,當(dāng)鎖止件70處于鎖定位置時(shí),抵擋端84位于護(hù)罩16的護(hù)罩抵擋面64向著第二位置移動(dòng)的路徑上，并通過與護(hù)照抵擋面64相抵接，實(shí)現(xiàn)阻止護(hù)罩16相對(duì)于殼體12朝著露出鋸片14的第二位置運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，由于第一復(fù)位元件71始終向鎖止件70施加朝向鎖定位置方向的力，即使當(dāng)鎖止件70處于鎖定位置時(shí)，也會(huì)有一些的カ施加在鎖止件70上，因此當(dāng)鎖止件70處于鎖定位置時(shí)，第二止擋部76會(huì)與護(hù)罩抵擋面64相抵接的同吋，也會(huì)抵靠在頭殼22上，此時(shí)籍由頭殼22對(duì)鎖止件70的位置進(jìn)行了限定，使其穩(wěn)定的處在鎖定位置。第一按壓部78具有與第一轉(zhuǎn)軸80的第一軸線0-0平行的受カ面，用戶可操作的向受カ面施加壓力，使鎖止件70圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，為了使用戶向受力面施壓時(shí)更加穩(wěn)定可靠，可以在受力面表面設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，如在受カ面上設(shè)置防滑涂層或設(shè)置略凸出于受カ面表面的凸棱等。當(dāng)鎖止件70從鎖定位置轉(zhuǎn)動(dòng)到釋放位置吋，鎖止件70需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可以為大于5度，并且小于15度，如此，能夠使結(jié)構(gòu)設(shè)置較為緊湊，并且用戶擁有較佳的操作性。優(yōu)選地，鎖止件70的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為10度，此時(shí)用戶具有非常舒適的操作性。請(qǐng)參閱圖6、圖7和圖8，觸發(fā)件68用于可操作的觸發(fā)開關(guān)電路67，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制便攜式切割機(jī)10進(jìn)行工作，其能夠相對(duì)于殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件68具有觸發(fā)開關(guān)電路67的觸發(fā)位置，和未觸發(fā)開關(guān)電路67的起始位置。在本實(shí)施方式中，開關(guān)電路67與電源和馬達(dá)連接，當(dāng)開關(guān)電路67被觸發(fā)件68觸發(fā)時(shí)，即觸發(fā)件68移動(dòng)至觸發(fā)位置，此時(shí)開關(guān)電路67會(huì)允許電源向馬達(dá)供電，從而實(shí)現(xiàn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)鋸片14進(jìn)行切割工作。當(dāng)觸發(fā)件68被釋放吋，即觸發(fā)件68移動(dòng)至起始位置，此時(shí)開關(guān)電路67會(huì)斷開電源與馬達(dá)的供電連接，使馬達(dá)停止工作。在本實(shí)施方式中，觸發(fā)件68包括收容于殼體12內(nèi)的樞轉(zhuǎn)部86、限位部88和部分暴露于殼體12之外的第二按壓部90。觸發(fā)件68通過樞轉(zhuǎn)部86安裝至殼體12，從而實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件68能夠相對(duì)于殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，樞轉(zhuǎn)部86通過第二轉(zhuǎn)軸92與殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。請(qǐng)ー并參閱圖3和圖6和圖7，第二轉(zhuǎn)軸92具有與第一軸線0-0平行且不同軸設(shè) 置的第二軸線R-R，當(dāng)用戶可操作的按下觸發(fā)件68，使其圍繞第二軸線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)限位部88也會(huì)隨著觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鎖止件70處于鎖定位置或中間位置吋，由于第一止擋部74位于限位部88的向著觸發(fā)位置轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑上，從而實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件68被鎖止件70止擋，而限制觸發(fā)件68的位置使其無(wú)法觸發(fā)開關(guān)電路67。第二軸線R-R與第一軸線0-0之間的距離大于10mm，并且小于25mm，此時(shí)鎖止件70和觸發(fā)件68占用殼體12內(nèi)的空間較小，使殼體12內(nèi)部空間設(shè)置較為合理，并且不會(huì)使殼體12整體尺寸太大，不會(huì)影響用戶的握持舒適度。優(yōu)選地，第二軸線R-R與第一軸線0-0之間的距離為16mm，此時(shí)殼體12內(nèi)空間利用最合理，并且有著最佳的握持舒適度。限位部88連接于樞轉(zhuǎn)部86和第二按壓部90之間，具有與鎖止件70相抵接限定觸發(fā)件68位置的限位面。限位面位于限位部88面向殼體12內(nèi)部的ー側(cè)，即當(dāng)觸發(fā)件68從起始位置向觸發(fā)位置移動(dòng)時(shí)，限位面會(huì)面向運(yùn)動(dòng)方向，井能夠抵接至鎖止件70實(shí)現(xiàn)阻礙觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運(yùn)動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件68的位置被鎖定，當(dāng)用戶進(jìn)行更換鋸片14、調(diào)節(jié)切深等操作時(shí)，便不會(huì)因誤操作啟動(dòng)便攜式切割機(jī)10，從而避免了誤操作致使便攜式切割機(jī)10對(duì)用戶產(chǎn)生傷害，進(jìn)而提高了操作安全性。在觸發(fā)件68與殼體20之間安裝有第二復(fù)位元件91，并且第二復(fù)位元件91始終向觸發(fā)件68施加朝向起始位置運(yùn)動(dòng)的力。在本實(shí)施方式中，第二復(fù)位元件91為設(shè)置于觸發(fā)件68上的彈簧，如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，容易加工制造。當(dāng)然，第二復(fù)位元件91還可以采用其他的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，如在第二轉(zhuǎn)軸92上設(shè)置扭簧等，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它變更，在此限于篇幅不再逐一介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)應(yīng)于鎖止件70的第一止擋部74具有多個(gè)止擋面的結(jié)構(gòu)，限位部88也可以相應(yīng)的具有多個(gè)限位面，在本實(shí)施方式中，限位面的數(shù)量為三個(gè)，分別為第一限位面94a、第二限位面94b和第三限位面94c，且相應(yīng)的第一限位面94a能夠被第一止擋面82a止擋限位，第ニ限位面94b能夠被第二止擋面82b止擋限位，第三限位面94c能夠被第三止擋面82c止擋限位。當(dāng)然限位面的數(shù)量并不限于上述描述，當(dāng)止擋面的數(shù)量發(fā)生變化吋，限位面的數(shù)量設(shè)置也可以相應(yīng)的改變，而本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技木精髓啟示下也可能限位面的數(shù)量或者結(jié)構(gòu)做出其它變更，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
第二按壓部90具有與第二軸線R-R平行并暴露于殼體12之外的受カ面，用戶可操作的向受カ面施加壓力，使觸發(fā)件68圍繞第二軸線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)從起始位置轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)位置。優(yōu)選的，為了使用戶向受力面施壓時(shí)更加穩(wěn)定可靠，可以在受力面表面設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，如在受カ面上設(shè)置防滑涂層或設(shè)置略凸出于受カ面表面的凸棱等。在第二按壓部90遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸92的端部設(shè)置有限位凸塊96。限位凸塊96凸出于第二按壓部90用于與殼體12配合，實(shí)現(xiàn)將觸發(fā)件68的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍，防止觸發(fā)件68圍繞第二轉(zhuǎn)軸92的轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大，如整個(gè)第二按壓部90暴露出殼體12外部。如此通過設(shè)置限位凸塊96提高了使用舒適度。 請(qǐng)參閱圖I和圖8，便攜式切割機(jī)10在初始狀態(tài)下，鎖止件70處于鎖定位置，此時(shí)用戶無(wú)法按下觸發(fā)件68以啟動(dòng)便攜式切割機(jī)10，也無(wú)法使護(hù)罩16相對(duì)于殼體12移動(dòng)以露出鋸片14 ;請(qǐng)參閱圖2和圖9，當(dāng)用戶操作便攜式切割機(jī)10進(jìn)行切割工作時(shí)，會(huì)首先按下第一按壓部78使鎖止件70圍繞第一轉(zhuǎn)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，在鎖止件70轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，首先第二止擋部76不再抵靠在頭殼22上并且與頭殼22之間拉開一定距離，致使第二止擋部76無(wú)法與護(hù)罩16的護(hù)罩抵擋面64相抵接，即護(hù)罩16處于可自由相對(duì)于頭殼22移動(dòng)的釋放狀態(tài)，但鎖止件70的止擋面仍舊能夠抵擋觸發(fā)件68的限位面，使觸發(fā)件68無(wú)法相對(duì)于第二轉(zhuǎn)軸92轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)位置，即鎖定了觸發(fā)件68的位置，此時(shí)鎖止件70處在中間位置，用戶可以操作護(hù)罩16觀察鋸片14，也可以將底板52抵靠在エ件邊緣使鋸片14外露于エ件的邊緣外側(cè)，此時(shí)觀察鋸片14的切深是否合適，如此能夠使用戶更加準(zhǔn)確的設(shè)置便攜式切割機(jī)10的切深；請(qǐng)參閱圖10，當(dāng)用戶繼續(xù)按壓第一按壓部78，使鎖止件70繼續(xù)相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖止件70的止擋面與觸發(fā)件68的限位面之間拉開了足夠的距離，用戶按壓觸發(fā)件68不會(huì)被止擋面止擋而能夠觸發(fā)開關(guān)電路67，此時(shí)鎖止件70處在釋放位置，用戶可以使用便攜式切割機(jī)10進(jìn)行切割工作。當(dāng)然，鎖止件70和觸發(fā)件68也可以繞同一個(gè)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖止件70處于鎖定位置、中間位置和釋放位置，以及使觸發(fā)件68處于起始位置和釋放位置。即在鎖止件70上設(shè)置有凸輪面，當(dāng)鎖止件70向著釋放位置運(yùn)動(dòng)吋，凸輪面會(huì)面向運(yùn)動(dòng)方向；在殼體12內(nèi)設(shè)置有可沿著第一縱長(zhǎng)延伸方向移動(dòng)的止擋件，當(dāng)鎖止件70位于鎖定位置或中間位置時(shí)，止擋件位于觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，如此實(shí)現(xiàn)使觸發(fā)件68無(wú)法觸發(fā)開關(guān)電路67 ;當(dāng)用戶操作鎖止件70運(yùn)動(dòng)至釋放位置，凸輪面能夠向止擋件施加壓力，使止擋件沿著第一縱長(zhǎng)延伸方向移動(dòng)，并脫離觸發(fā)件68向著觸發(fā)位置運(yùn)動(dòng)的路徑，此時(shí)實(shí)現(xiàn)觸發(fā)件68能夠觸發(fā)開關(guān)電路67。如此，通過設(shè)置凸輪面和能夠沿著第一縱長(zhǎng)延伸方向移動(dòng)的止擋件，實(shí)現(xiàn)鎖止件70和觸發(fā)件68繞同一個(gè)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)吋，也能夠?qū)崿F(xiàn)鎖止件70具有釋放護(hù)罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置。更進(jìn)一歩的，在止擋件與殼體12之間可以設(shè)置復(fù)位彈簧，以向止擋件施加使其處于鎖定觸發(fā)件68方向運(yùn)動(dòng)的力，從而當(dāng)用戶松開鎖止件70和觸發(fā)件68時(shí)，止擋件自動(dòng)復(fù)位，確保了操作安全性。請(qǐng)參閱圖11，其為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的便攜式切割機(jī)100，便攜式切割機(jī)100與第一實(shí)施方式提供的便攜式切割機(jī)10的結(jié)構(gòu)基本相同，在此結(jié)構(gòu)相同的元件編號(hào)與第一實(shí)施方式相同，二者不同之處在于便攜式切割機(jī)100的鎖止件111能夠沿著工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H相對(duì)于護(hù)罩16和觸發(fā)件68移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鎖止件111處于鎖定護(hù)罩16和觸發(fā)件68位置的鎖定位置，釋放護(hù)罩16并鎖定觸發(fā)件68的中間位置，以及同時(shí)釋放護(hù)罩16和觸發(fā)件68的釋放位置。請(qǐng)ー并參閱圖11和圖12，鎖止件111包括能夠限定觸發(fā)件68位置的第一止擋部113，能夠限定護(hù)罩16位置的第二止擋部115，伸出殼體12并可操作的被施加壓カ帶動(dòng)鎖止件111移動(dòng)的第一按壓部117，以及連接第一止擋部113、第二止擋部115和第一按壓部117的鎖止件連接部121。鎖止件連接部121沿著垂直于鋸片平面的方向縱長(zhǎng)延伸，第一止擋部113和第二止擋部117均沿著鎖止件連接部121的徑向延伸，且第一止擋部113和第二止擋部117的延伸方向之間存在大于零度的夾角，如此實(shí)現(xiàn)二者分別止擋觸發(fā)件68和護(hù)罩16。護(hù)罩16的連接壁44設(shè)置有能夠與鎖止件111相抵接的護(hù)罩抵擋面64，以及能夠收容鎖止件111的第二止擋部115的凹槽119。當(dāng)鎖止件111處于鎖定位置時(shí)，其第二止擋部115能夠與護(hù)罩抵擋面64相抵接，從而實(shí)現(xiàn)護(hù)罩16被鎖定在第一位置。請(qǐng)參閱圖14和圖16，當(dāng)鎖止件111處于中間位置或釋放位置時(shí)，第二止擋部115與凹槽119相對(duì)準(zhǔn)，SP·此時(shí)護(hù)罩16能夠從第一位置移動(dòng)至第二位置，并且當(dāng)護(hù)罩16處于第二位置時(shí)，第二止擋部115能夠收容在凹槽119內(nèi)。請(qǐng)ー并參閱圖12和圖13，當(dāng)鎖止件111處于鎖定位置時(shí)，第一止擋部113處于觸發(fā)件68的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，此時(shí)若用戶向觸發(fā)件68施加壓カ，則壓力作用在觸發(fā)件68上產(chǎn)生了繞第二軸線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩，而由于第一止擋部113此時(shí)與觸發(fā)件68相抵接，使觸發(fā)件68被阻擋而無(wú)法相對(duì)于第二軸線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)至觸發(fā)位置，于此同時(shí)，鎖止件111的第二止擋部115與護(hù)罩16的護(hù)罩抵擋面64相抵接，實(shí)現(xiàn)限定護(hù)罩16的位置，由此實(shí)現(xiàn)鎖止件111處于鎖定位置時(shí)同時(shí)鎖定觸發(fā)件68和護(hù)罩16的位置。請(qǐng)ー并參閱圖11、14和圖15，當(dāng)用戶按壓第一按壓部117使鎖止件111沿著工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H移動(dòng)至中間位置，第一止擋部113仍舊位于觸發(fā)件68的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上，從而使觸發(fā)件68仍舊無(wú)法相對(duì)于第二軸線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)，故仍舊無(wú)法移動(dòng)至觸發(fā)位置，而此時(shí)第二止擋部115恰好移動(dòng)至與凹槽119相對(duì)應(yīng)的位置，故此時(shí)護(hù)罩16可操作的相對(duì)于殼體12從第一位置移動(dòng)至第二位置，以使第二止擋部115收容在凹槽119內(nèi)。此時(shí)用戶可以觀察鋸片的磨損情況，或者觀察鋸片切深是否足夠，而無(wú)需擔(dān)心誤操作會(huì)啟動(dòng)便攜式切割機(jī)100，如此給用戶帶來(lái)了便利，并且具有較佳的操作安全性。請(qǐng)ー并參閱圖16和圖17，當(dāng)用戶繼續(xù)按壓第一按壓部117使鎖止件111沿著工具驅(qū)動(dòng)軸20的軸線H-H移動(dòng)至釋放位置，此時(shí)第一止擋部113脫離觸發(fā)件68的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑，故此時(shí)觸發(fā)件68能夠相對(duì)于第二周線R-R轉(zhuǎn)動(dòng)至其觸發(fā)位置，從而能夠啟動(dòng)便攜式切割機(jī)100進(jìn)行切割工作。于此同時(shí)，第二止擋部115仍舊與凹槽119相對(duì)應(yīng)，及護(hù)罩16可操作的相對(duì)于殼體12移動(dòng)至第二位置，相應(yīng)的第二止擋部115收容于凹槽119內(nèi)，此時(shí)鋸片能夠伸出護(hù)罩進(jìn)行切割工作。在鎖止件連接部121與殼體12之間設(shè)置有第三復(fù)位元件(圖中未示出)，第三復(fù)位元件始終向鎖止件111提供向著鎖定位置移動(dòng)的力，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)用戶松開鎖止件111之后，鎖止件自動(dòng)回到鎖定位置，提高了使用安全性。本發(fā)明中便攜式切割機(jī)通過設(shè)置具有鎖定位置、中間位置和釋放位置的鎖止件，實(shí)現(xiàn)用戶可以將鎖止件設(shè)置在中間位置，以觀察鋸片的狀態(tài)而無(wú)需擔(dān)心會(huì)誤操作啟動(dòng)便攜式切割機(jī)，如此設(shè)置極大的提高了用戶操作安全性。
本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技木精髓的啟示下還可 能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式切割機(jī)，包括 用于切割エ件的鋸片； 安裝所述鋸片的工具驅(qū)動(dòng)軸，所述工具驅(qū)動(dòng)軸具有軸線； 驅(qū)動(dòng)所述工具驅(qū)動(dòng)軸的馬達(dá)； 殼體，包括部分收容所述鋸片的頭殼，和與所述頭殼相鄰接并用于操作者握持的握持部; 可移動(dòng)的安裝于所述頭殼上的護(hù)罩，所述護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得所述鋸片從中穿過，所述護(hù)罩相對(duì)于所述頭殼可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第一位置時(shí)，所述鋸片未從所述鋸片通孔中穿出，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第二位置吋，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出； 其特征在于在所述護(hù)罩與所述握持部之間設(shè)置有止擋用戶手指的握持止擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于當(dāng)所述護(hù)罩處于所述第二位置時(shí)，所述護(hù)罩與所述殼體沿著所述軸線的延伸方向部分重疊，所述殼體與所述護(hù)罩重疊的區(qū)域?yàn)闅んw配接部，所述握持止擋部位于所述殼體配接部與所述握持部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述便攜式切割機(jī)具有切深調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述殼體配接部為當(dāng)所述便攜式切割機(jī)處于最大切深并且所述護(hù)罩處于所述第二位置時(shí)，所述殼體與所述護(hù)罩沿所述軸線相重疊的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持止擋部沿平行于所述軸線的方向凸出所述殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持止擋部包括止擋用戶拇指的第一握持止擋部，以及止擋用戶其他手指的第二握持止擋部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持部具有縱長(zhǎng)延伸方向，每個(gè)所述握持止擋部沿所述握持部的周向連續(xù)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于每個(gè)所述握持止擋部與所述握持部之間均為圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持止擋部與所述殼體一體成型制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持止擋部凸出所述握持部的高度大于5mm,并小于20mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述握持止擋部凸出所述握持部的聞度為I Omm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種便攜式切割機(jī)，包括用于切割工件的鋸片；安裝所述鋸片的工具驅(qū)動(dòng)軸，所述工具驅(qū)動(dòng)軸具有軸線；驅(qū)動(dòng)所述工具驅(qū)動(dòng)軸的馬達(dá)；殼體，包括部分收容所述鋸片的頭殼，和與所述頭殼相鄰接并用于操作者握持的握持部；可移動(dòng)的安裝于所述頭殼上的護(hù)罩，所述護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得所述鋸片從中穿過，所述護(hù)罩相對(duì)于所述頭殼可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第一位置時(shí)，所述鋸片未從所述鋸片通孔中穿出，當(dāng)所述護(hù)罩位于所述第二位置時(shí)，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿出；在所述護(hù)罩與所述握持部之間設(shè)置有止擋用戶手指的握持止擋部。本發(fā)明通過設(shè)置握持止擋部防止護(hù)罩?jǐn)D壓用戶手指，提高了操作安全性。
文檔編號(hào)B23D45/16GK102848015SQ20111017526
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司