專利名稱：一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺絲成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具。
背景技術(shù)：
拉爆螺絲主要用于將物件緊固連接在固定物上，其已被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代化建筑幕墻、樓宇裝修、機電安裝等場合。拉爆螺絲具有載荷大、用途廣、安裝方便等特點，能有效地替代地腳螺絲，取消預(yù)埋件，提高安裝效率和安裝準確度，在地鐵安裝、建筑安裝、供電安裝、高速公路安裝等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的拉爆螺絲(例如彎鉤拉爆螺絲、羊眼拉爆螺絲等)一般包括有螺桿、 卷管以及固定螺母，螺桿包括有吊掛部以及平直的固定部，卷管穿套于螺桿的固定部，吊掛部與卷管之間設(shè)置有擋肩裝置，該擋肩裝置包括有擋肩螺母以及擋肩墊圈，擋肩螺母固定于吊掛部與固定部的連接處；在上述拉爆螺絲使用過程中，擋肩螺母與擋肩墊圈須依次安裝；故而，現(xiàn)有的拉爆螺絲普遍存在組裝不方便、成本高的缺點。因此，為避免現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，有必要提供一種能夠?qū)跫缃Y(jié)構(gòu)一體成形于螺桿的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具， 該拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具能夠?qū)跫缫惑w成型于拉爆螺絲的螺桿，經(jīng)該拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具成型后的拉爆螺絲組裝方便且成本低。為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)?！N拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，它依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；
第一工位成型模具包括有相互配合的第一工位公模以及第一工位母模，第一工位母模的上部開設(shè)有第一母模模腔，第一工位母模的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一母模模腔內(nèi)并可沿第一母模模腔軸向滑動的第一頂桿，第一工位公模的下部開設(shè)有正對第一母模模腔的第一公模模腔，第一公模模腔的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一公模模腔內(nèi)并可沿第一公模模腔軸向滑動的第一沖頭，第一公模模腔的下端部的開口處成型有擋肩預(yù)成型腔；
第二工位成型模具包括有相互配合的第二工位公模以及第二工位母模，第二工位母模的上部開設(shè)有第二母模模腔，第二工位母模的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二母模模腔內(nèi)并可沿第二母模模腔軸向滑動的第二頂桿，第二工位公模的下部開設(shè)有正對第二母模模腔的第二公模模腔，第二公模模腔的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二公模模腔內(nèi)并可沿第二公模模腔軸向滑動的第二沖頭。其中，所述第一工位公模的下部配裝有第一公模鑲塊，所述第一工位母模的上部配裝有第一母模鑲塊，所述第一公模模腔成型于第一公模鑲塊的內(nèi)部，所述第一母模模腔成型于第一母模鑲塊的內(nèi)部，第一工位公模與第一工位母模分別開設(shè)有第一鑲塊安裝孔， 第一公模鑲塊以及第一母模鑲塊分別嵌套于相對應(yīng)的第一鑲塊安裝孔內(nèi)。其中，所述第二工位公模的下部配裝有第二公模鑲塊，所述第二工位母模的上部配裝有第二母模鑲塊，第二工位公模與第二工位母模分別開設(shè)有第二鑲塊安裝孔，第二公模鑲塊以及第二母模鑲塊分別嵌套于相對應(yīng)的第二鑲塊安裝孔內(nèi)。其中，所述擋肩預(yù)成型腔呈錐臺狀，擋肩預(yù)成型腔的上端直徑較下端直徑小。其中，所述第一沖頭與所述第二沖頭的上端側(cè)分別配設(shè)有墊桿，墊桿抵靠于相對應(yīng)的第一沖頭以及第二沖頭的上端面，所述第一工位公模以及所述第二工位公模的上部對應(yīng)墊桿分別開設(shè)有墊桿安裝孔，墊桿可活動地嵌套于墊桿安裝孔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述的一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；結(jié)合本發(fā)明的技術(shù)方案，棒條狀的坯料依次經(jīng)第一工位成型模具以及第二工位成型模具冷鐓加工后成型為拉爆螺絲螺桿的擋肩，其中，第一工位成型模具在合模時通過第一沖頭以及擋肩預(yù)成型腔對棒條狀的坯料進行預(yù)成型處理，待第一工位成型模具加工完畢后，第二工位成型模具在合模時通過第一工位公模對預(yù)成型處理后的坯料進行擋肩最終成型加工；本發(fā)明通過第一工位成型模具以及第二工位成型模具能夠?qū)跫缫惑w形成于拉爆螺絲的螺桿，經(jīng)本發(fā)明成型后的拉爆螺絲具有組裝方便且成本低的優(yōu)點。


下面利用附圖來對本發(fā)明作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
1— 111-113-121-2—
圖1為經(jīng)本發(fā)明成型后的拉爆螺絲的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明第一工位成型模具處于開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖3為本發(fā)明第一工位成型模具處于合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖< 圖4為本發(fā)明第二工位成型模具處于開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖5為本發(fā)明第二工位成型模具處于合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖< 在圖1至圖5中包括有
11——第一工位公模
-第一工位成型模具一第一公模模腔
-擋肩預(yù)成型腔 -第一母模模腔
112-12— 122——
一第一沖頭 -第一工位母模
-第二工位成型模具 211——第二公模模腔 22——第二工位母模
-第一頂桿 21——第二工位公模 -第二沖頭 -第二母模模腔
222-4—— 6—— 8一
一第二頂桿 -第一母模鑲塊 -第二公模鑲塊
212-221-3—— 5一
-第二鑲塊安裝孔 91——墊桿安裝孔
-第一公模鑲塊 -第一鑲塊安裝孔 7——第二母模鑲塊 9——墊桿 100——擋肩 。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來對本發(fā)明作進一步的說明，其中，圖1為經(jīng)本發(fā)明成型后的拉爆螺絲的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。實施例一
本實施例一的拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具依次包括有第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2 ；第一工位成型模具1包括有相互配合的第一工位公模11以及第一工位母模12，第一工位母模12的上部開設(shè)有第一母模模腔121，第一工位母模12的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一母模模腔121內(nèi)并可沿第一母模模腔121軸向滑動的第一頂桿122，第一工位公模11的下部開設(shè)有正對第一母模模腔121的第一公模模腔111，第一公模模腔111的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一公模模腔111內(nèi)并可沿第一公模模腔111軸向滑動的第一沖頭 112，第一公模模腔111的下端部的開口處成型有擋肩預(yù)成型腔113 ；第二工位成型模具2 包括有相互配合的第二工位公模21以及第二工位母模22，第二工位母模22的上部開設(shè)有第二母模模腔221，第二工位母模22的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二母模模腔221內(nèi)并可沿第二母模模腔221軸向滑動的第二頂桿222，第二工位公模21的下部開設(shè)有正對第二母模模腔221的第二公模模腔211，第二公模模腔211的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二公模模腔211內(nèi)并可沿第二公模模腔211軸向滑動的第二沖頭212。下面結(jié)合附圖分別對第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2的工作過程進行詳細地描述
如圖2和圖3所示，第一沖頭112嵌套于第一工位公模11相應(yīng)的套裝孔內(nèi)并可沿該套裝孔滑動；在第一工位公模11與第一工位母模12合模前，將棒條狀的坯料插入至第一母模模腔121內(nèi)并對準第一公模模腔111 ；待坯料放置完畢后，第一工位公模11與第一工位母模12合模，坯料的兩端部分別嵌插至對應(yīng)側(cè)的第一母模模腔121以及第一公模模腔111 內(nèi)，此時，第一頂桿122的上端面抵頂坯料的下端面，第一沖頭112的下端面抵頂坯料的上端面。待第一工位公模11與第一工位母模12合模完畢后，啟動鐓壓裝置，第一沖頭112 向下鐓壓坯料并使得坯料的中部發(fā)生向外膨脹的塑性變形，在第一沖頭112鐓壓坯料的過程中，擋肩預(yù)成型腔113作用于坯料已發(fā)生塑性變形的中部并使得坯料的中部進一步的變形；經(jīng)第一沖頭112與擋肩預(yù)成型腔113作用后的坯料如圖2所示。其中，擋肩預(yù)成型腔 113的作用在于對待成型成擋肩100的坯料中部進行預(yù)成型處理并為第二工位成型模具2 最終成型擋肩100做好準備；另外，為增強擋肩預(yù)成型腔113的成型效果，本實施例一將擋肩預(yù)成型腔113設(shè)計成錐臺狀。待第一沖頭112與擋肩100預(yù)成型作用完畢后，第一工位公模U退離第一工位母模12并完成開模動作，第一頂桿122沿著第一母模模腔121的軸線方向向上頂推坯料并將坯料推離第一母模模腔121，至此，第一工位成型模具1加工過程完畢。如圖4和圖5所示，與第一工位成型模具1動作過程類似，在第二工位公模21與第二工位母模22合模前，將經(jīng)第一工位成型模具1加工后的坯料嵌插至第二工位母模22 的第二母模模腔221內(nèi)并使其對準第二公模模腔211 ；待坯料放置完畢后，第二工位公模21 與第二工位母模22合模，坯料的兩端部分別嵌插至對應(yīng)側(cè)的第二母模模腔221以及第二公模模腔211內(nèi)，此時，第二頂桿222的上端面抵頂坯料的下端面，第二沖頭212的下端面抵頂坯料的上端面。待第二工位成型模具2合模完畢后，在鐓壓裝置的作用，第二工位公模21的下端面鐓壓待成型擋肩100的螺桿中部，通過第二工位公模21的下端面與第二工位母模 22的上端面聯(lián)合作用，擋肩100最終被鐓壓成上、下端面平整的擋肩100成品；在第二工位公模21的下端面鐓壓坯料的過程中，第二沖頭212也鐓壓坯料。待擋肩100成型完畢后， 第二工位公模21退離第二工位母模22，第二頂桿222沿著第二母模模腔221的軸線方向向上頂推坯料并將坯料推離離第二母模模腔221，至此，第二工位成型模具2加工過程完畢， 擋肩100成型過程完畢。綜合上述情況可知，棒條狀的坯料依次經(jīng)第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2冷鐓加工后成型為拉爆螺絲螺桿的擋肩100，故而，本實施例一的拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具能夠?qū)跫?00 —體形成于拉爆螺絲的螺桿，經(jīng)本實施例一加工后的拉爆螺絲具有組裝方便且成本低的優(yōu)點。進一步的，第一沖頭112與第二沖頭212的上端側(cè)分別配設(shè)有墊桿9，墊桿9抵靠于相對應(yīng)的第一沖頭112以及第二沖頭212的上端面，第一工位公模11以及第二工位公模 21的上部對應(yīng)墊桿9分別開設(shè)有墊桿安裝孔91，墊桿9可活動地嵌套于墊桿安裝孔91內(nèi) (如圖2至圖5所示)。在本實施例一中，墊桿9主要起到輔助鐓壓作用，具體為墊桿9作為鐓壓裝置作用于第一沖頭112或者第二沖頭212的承接件，進而避免鐓壓裝置直接作用于第一沖頭112或者第二沖頭212。實施例二
本實施例二與實施例一的區(qū)別在于第一工位公模11的下部配裝有第一公模鑲塊3， 第一工位母模12的上部配裝有第一母模鑲塊4，第一公模模腔111成型于第一公模鑲塊3 的內(nèi)部，第一母模模腔121成型于第一母模鑲塊4的內(nèi)部，第一工位公模11與第一工位母模12分別開設(shè)有第一鑲塊安裝孔5，第一公模鑲塊3以及第一母模鑲塊4分別嵌套于相對應(yīng)的第一鑲塊安裝孔5內(nèi)。第一公模鑲塊3與第一母模鑲塊4可更換地嵌套于相對應(yīng)的第一鑲塊安裝孔5內(nèi)，在加工不同粗細的拉爆螺絲螺桿時，可以通過更換不同尺寸規(guī)格的第一公模鑲塊3以及第一母模鑲塊4來實現(xiàn)同一套第一工位成型模具1加工不同粗細的拉爆螺絲的螺桿的擋肩100，這樣可以提高第一工位成型模具1的適用范圍；另外，在加工過程中，第一工位公模11的下端面、擋肩預(yù)成型腔113以及第一工位母模12的上端面會逐漸地磨損以致影響成型質(zhì)量；而采用上述結(jié)構(gòu)形式的第一工位成型模具1可以有效地避免上述缺陷，即可在第一工位公模11的下端面、擋肩預(yù)成型腔113以及第一工位母模12的上端面被磨損的情況下而隨時地更換相應(yīng)的第一公模鑲塊3以及第一母模鑲塊4，而不需要更換整個第一工位母模12以及第一工位公模11，節(jié)約了成本。實施例三
本實施例三與實施例一的區(qū)別在于第二工位公模21的下部配裝有第二公模鑲塊6， 第二工位母模22的上部配裝有第二母模鑲塊7，第二工位公模21與第二工位母模22分別開設(shè)有第二鑲塊安裝孔8，第二公模鑲塊6以及第二母模鑲塊7分別嵌套于相對應(yīng)的第二鑲塊安裝孔8內(nèi)。本實施例三的拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具的第二公模鑲塊6以及第二母模鑲塊7與實施例二中的第一公模鑲塊3以及第一母模鑲塊4的作用一樣，在此不作贅述。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，其特征在于它依次包括有第一工位成型模具 (1)以及第二工位成型模具(2);第一工位成型模具(1)包括有相互配合的第一工位公模(11)以及第一工位母模(12)， 第一工位母模(12)的上部開設(shè)有第一母模模腔(121 )，第一工位母模(12)的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一母模模腔(121)內(nèi)并可沿第一母模模腔(121)軸向滑動的第一頂桿(122)，第一工位公模(11)的下部開設(shè)有正對第一母模模腔(121)的第一公模模腔(111)，第一公模模腔(111)的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第一公模模腔(111)內(nèi)并可沿第一公模模腔(111)軸向滑動的第一沖頭(112)，第一公模模腔(111)的下端部的開口處成型有擋肩預(yù)成型腔(113)；第二工位成型模具(2)包括有相互配合的第二工位公模(21)以及第二工位母模(22)， 第二工位母模(22)的上部開設(shè)有第二母模模腔(221)，第二工位母模(22)的下端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二母模模腔(221)內(nèi)并可沿第二母模模腔(221)軸向滑動的第二頂桿(222)，第二工位公模(21)的下部開設(shè)有正對第二母模模腔(221)的第二公模模腔(211)，第二公模模腔(211)的上端側(cè)配設(shè)有嵌插至第二公模模腔(211)內(nèi)并可沿第二公模模腔(211)軸向滑動的第二沖頭(212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，其特征在于所述第一工位公模(11)的下部配裝有第一公模鑲塊(3)，所述第一工位母模(12)的上部配裝有第一母模鑲塊(4)，所述第一公模模腔(111)成型于第一公模鑲塊(3)的內(nèi)部，所述第一母模模腔(121)成型于第一母模鑲塊(4)的內(nèi)部，第一工位公模(11)與第一工位母模(12)分別開設(shè)有第一鑲塊安裝孔(5)，第一公模鑲塊(3)以及第一母模鑲塊(4)分別嵌套于相對應(yīng)的第一鑲塊安裝孔(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，其特征在于所述第二工位公模(21)的下部配裝有第二公模鑲塊(6)，所述第二工位母模(22)的上部配裝有第二母模鑲塊(7)，第二工位公模(21)與第二工位母模(22)分別開設(shè)有第二鑲塊安裝孔(8)，第二公模鑲塊(6)以及第二母模鑲塊(7)分別嵌套于相對應(yīng)的第二鑲塊安裝孔(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，其特征在于所述擋肩預(yù)成型腔(113)呈錐臺狀，擋肩預(yù)成型腔(113)的上端直徑較下端直徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具，其特征在于所述第一沖頭(112)與所述第二沖頭(212)的上端側(cè)分別配設(shè)有墊桿(9)，墊桿(9)抵靠于相對應(yīng)的第一沖頭(112)以及第二沖頭(212)的上端面，所述第一工位公模(11)以及所述第二工位公模(21)的上部對應(yīng)墊桿(9)分別開設(shè)有墊桿安裝孔(91)，墊桿(9)可活動地嵌套于墊桿安裝孔(91)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺絲成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉爆螺絲螺桿的擋肩成型模具。本發(fā)明依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；結(jié)合本發(fā)明的技術(shù)方案，棒條狀的坯料依次經(jīng)第一工位成型模具以及第二工位成型模具冷鐓加工后成型為拉爆螺絲螺桿的擋肩，其中，第一工位成型模具在合模時通過第一沖頭以及擋肩預(yù)成型腔對棒條狀的坯料進行預(yù)成型處理，待第一工位成型模具加工完畢后，第二工位成型模具在合模時通過第一工位公模對預(yù)成型處理后的坯料進行擋肩最終成型加工；本發(fā)明通過第一工位成型模具以及第二工位成型模具能夠?qū)跫缫惑w形成于拉爆螺絲的螺桿，經(jīng)本發(fā)明成型后的拉爆螺絲具有組裝方便且成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21J13/02GK102248107SQ20111014298
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者朱重慶 申請人:鵬馳五金制品有限公司