專利名稱：方管自動沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種方管自動沖孔機。
背景技術(shù)：
該發(fā)明是針對目前柵欄、公路護欄、圍欄行業(yè)，管材沖孔長期處于生產(chǎn)工藝落后狀態(tài)?，F(xiàn)在的方管沖孔一般都采用普通沖床逐孔沖壓，這樣生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，工人勞動強度大，模具的壽命短，操作人員的安全難以得到保障，容易出現(xiàn)一些安全事故，用工成本髙，用電能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種雙工位(一次同時加工兩根管材)、釆用全自動一次夾緊、送料、沖多孔、高效節(jié)能的方管自動沖孔機。本發(fā)明方管自動沖孔機，包括機架，機架上設(shè)置有沖孔裝置、送料裝置和自動上料裝置，還有液壓站和PLC機電一體化控制系統(tǒng)。所述沖孔裝置，包括沖頭6裝在固定板7上，用四立柱5螺母緊固，模芯8的延伸桿固定在輸料架上，下模9和機架連接，墩板臺11和下模9的下方相連，油缸12 —端固定在墩板臺11的下方，油缸12的活塞桿和下底板13相連，下底板13和四立柱5的另一端相連，導(dǎo)向套14套在四立柱5上，其一頭的外緣和下模9的四角上的孔相連。所述沖頭6為兩排多個沖頭。下模9中設(shè)置有和沖頭6相對應(yīng)的沖孔。所述送料裝置，包括超越離合器式夾緊裝置和電磁鐵組合式夾持裝置。所述超越離合器式夾緊裝置，包括拉桿30，拉桿30上設(shè)置有上蓋板33、下蓋板 37，上蓋板33和下蓋板37之間的拉桿30上套有第二彈簧34，上蓋板33、下蓋板37和托座 38之間用導(dǎo)向軸32相連，上蓋板33、下蓋板37上設(shè)置有鋼軸29、第一彈簧28和止塞頂柱， 拉桿30的上端連有偏心輪31。所述電磁鐵組合式夾持裝置，包括平面掛板39，平面掛板39上設(shè)置有導(dǎo)輪支座 46，導(dǎo)輪支座46上連有導(dǎo)輪支架44，導(dǎo)輪支架44上裝有導(dǎo)向輪軸52，導(dǎo)向輪軸52的兩邊設(shè)置有導(dǎo)輪50。平面掛板39的兩側(cè)設(shè)置有垂直掛板47，平面掛板39的下面兩邊裝有電磁鐵座 45，電磁鐵座45孔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧42和鉤料爪43，電磁鐵座45的下方連有第二電磁鐵 56。所述自動上料裝置，包括減速電機16和皮帶輪17相連，皮帶輪17通過皮帶組和摩擦輪18的軸相連，摩擦輪18上方支架19上裝有壓緊輪20，支架19的中間連有支承軸， 支承軸的一端和第一電磁鐵22相連，另一頭連有彈簧和緊固螺帽，第一傳感器21設(shè)置在摩擦輪18的后方，第二傳感器23設(shè)置在承料架15的尾端。所述液壓站，包括電動機24、油泵25、溢流閥26、換向閥27、油缸等，其連接方式為現(xiàn)有常見連接方式。
所述PLC機電一體化控制系統(tǒng)，包括PLC編程控制器、低壓控制電路及傳感器，這些常規(guī)技術(shù)的應(yīng)用控制系統(tǒng)控制著沖孔機夾緊、送料、松開、沖孔、送料退回、沖孔退回等動作循環(huán)。本發(fā)明方管自動沖孔機送料、沖孔是這樣實現(xiàn)的啟動油泵，機床各部處于復(fù)位狀態(tài)，沖頭6上升到頂，第二電磁鐵56、斷電鉤料爪43在第三彈簧42的作用下退回，超越離合器上的偏心輪31處于松開狀態(tài)，將兩根小于6米的管材，分別沿導(dǎo)向架插入，模芯8置入管中間，管材觸到摩擦輪18后方的第一傳感器21啟動電磁鐵吸合，壓緊輪20將管材壓在摩擦輪18上，第一傳感器21同時啟動減速電機16，帶動摩擦輪18順時針旋轉(zhuǎn)，將管材沿承料架15向尾端運動，當(dāng)管材觸到第二傳感器23時，第二電磁鐵56斷電，壓緊輪20在彈簧作用下松開，同時減速電機16斷電，摩擦輪18停止轉(zhuǎn)動。操作工搬動偏心輪31旋轉(zhuǎn)180度，使超越離合器鎖緊管材，然后啟動PLC自動程序由機器自動完成夾緊、送料、沖孔、返回工序。本發(fā)明方管自動沖孔機的優(yōu)點是工作效率高，一次可沖多條、多孔，沖床人工每沖一個孔需30秒(加補助工時)，而本發(fā)明方管自動沖孔機每5秒可沖4個孔，效率是人工沖床沖孔的27. 5倍，沖床的功率3kw，每班工作7小時，耗電21度，每沖一個孔耗電0. 025 度；本發(fā)明方管自動沖孔機功率5. 5kw,每班可工作8小時，耗電44度，每沖一個孔耗電 0. 0019度，相比之下自動沖孔機每沖一個孔可節(jié)電92. 4%，節(jié)約能源非常顯著；用工成本更是顯著，人工沖床沖孔每臺沖床需工人二名(一個人送料，另一個人對位開機)，由于勞動強度大，按人均工資2000元/月，每天工資支出154元，每沖一個孔均攤工資0. 18元；本發(fā)明方管自動沖孔機由于釆用自動上料送料，勞動強度低，一個工人最少可操作二臺，工資定 2000元/月，每沖一個孔均攤工資僅0. 0017元，由于沖床是危險工種稍不小心易出工傷，自動沖孔機將人機盡量隔離由PLC自動操控，確保了工人安全，也為國家、企業(yè)節(jié)省了一大筆工傷費用支出，是一款既節(jié)約、又環(huán)保的更新?lián)Q代產(chǎn)品。


圖ι為方1^自動沖孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為方1^自動沖孔機的俯視圖。
圖3為方1^自動沖孔機的側(cè)視圖。
圖4為方1^自動沖孔機的液壓站的示意圖。
圖5為超越離合器式夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的A-A向剖視圖。
圖7為電磁鐵組合式夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為電磁鐵組合式夾持裝置的側(cè)視圖。
圖9為電磁鐵組合式夾持裝置的俯視圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1-9所示，一種方管自動沖孔機，包括機架，機架上設(shè)置有沖孔裝置、送料裝置和自動上料裝置，還有液壓站。所述沖孔裝置，包括沖頭6裝在固定板7上，用四立柱5螺母緊固，模芯8的延伸桿固定在輸料架上，下模9和機架連接，墩板臺11和下模9的下方相連，油缸12 —端固定在墩板臺11的下方，油缸12的活塞桿和下底板13相連，下底板13和四立柱5的另一端相連，導(dǎo)向套14套在四立柱5上，其一頭的外緣和下模9的四角上的孔相連。所述沖頭6為兩排多個沖頭。下模9中設(shè)置有和沖頭6相對應(yīng)的沖孔。所述送料裝置，包括超越離合器式夾緊裝置和電磁鐵組合式夾持裝置。所述超越離合器式夾緊裝置，包括拉桿30，拉桿30上設(shè)置有上蓋板33、下蓋板 37，上蓋板33和下蓋板37之間的拉桿30上套有第二彈簧34，上蓋板33、下蓋板37和托座 38之間用導(dǎo)向軸32相連，上蓋板33、下蓋板37上設(shè)置有鋼軸29、第一彈簧28和止塞頂柱， 拉桿30的上端連有偏心輪31。所述電磁鐵組合式夾持裝置，包括平面掛板39，平面掛板39上設(shè)置有導(dǎo)輪支座 46，導(dǎo)輪支座46上連有導(dǎo)輪支架44，導(dǎo)輪支架44上裝有導(dǎo)向輪軸52，導(dǎo)向輪軸52的兩邊設(shè)置有導(dǎo)輪50。平面掛板39的兩側(cè)設(shè)置有垂直掛板47，平面掛板39的下面兩邊裝有電磁鐵座 45，電磁鐵座45孔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧42和鉤料爪43，電磁鐵座45的下方連有第二電磁鐵 56。所述自動上料裝置，包括減速電機16和皮帶輪17相連，皮帶輪17通過皮帶組和摩擦輪18的軸相連，摩擦輪18上方支架19上裝有壓緊輪20，支架19的中間連有支承軸， 支承軸的一端和第一電磁鐵22相連，另一頭連有彈簧和緊固螺帽，第一傳感器21設(shè)置在摩擦輪18的后方，第二傳感器23設(shè)置在承料架15的尾端。所述液壓站，包括電動機24、油泵25、溢流閥26、換向閥27、油缸等，其連接方式為現(xiàn)有常見連接方式。所述PLC機電一體化控制系統(tǒng)，包括PLC編程控制器、低壓控制電路及傳感器，這些常規(guī)技術(shù)的應(yīng)用控制系統(tǒng)控制著沖孔機夾緊、送料、松開、沖孔、送料退回、沖孔退回等動作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種方管自動沖孔機，包括機架，其特征在于機架上設(shè)置有沖孔裝置、送料裝置和自動上料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述沖孔裝置，包括沖頭(6) 裝在固定板⑵上，用四立柱(5)螺母緊固，模芯(8)的延伸桿固定在輸料架上，下模(9)和機架連接，墩板臺(H)和下模⑶的下方相連，油缸(12)—端固定在墩板臺(11)的下方，油缸(12)的活塞桿和下底板(13)相連，下底板(13)和四立柱(5)的另一端相連，導(dǎo)向套(14)套在四立柱(5)上，其一頭的外緣和下模⑶的四角上的孔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述送料裝置，包括超越離合器式夾緊裝置和電磁鐵組合式夾持裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述自動上料裝置，包括減速電機(16)和皮帶輪(17)相連，皮帶輪(17)通過皮帶組和摩擦輪(18)的軸相連，摩擦輪(18)上方支架 (19)上裝有壓緊輪 ，支架(19)的中間連有支承軸，支承軸的一端和第一電磁鐵(22)相連，另一頭連有彈簧和緊固螺帽，第一傳感器(21)設(shè)置在摩擦輪(18)的后方，第二傳感器(23)設(shè)置在承料架(15)的尾端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述沖頭(6)為兩排多個沖頭； 下模⑶中設(shè)置有和沖頭(6)相對應(yīng)的沖孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述超越離合器式夾緊裝置， 包括拉桿(30)，拉桿(30)上設(shè)置有上蓋板(33)、下蓋板(37)，上蓋板(33)和下蓋板(37) 之間的拉桿(30)上套有第二彈簧(34)，上蓋板(33)、下蓋板(37)和托座(38)之間用導(dǎo)向軸(32)相連，上蓋板(33)、下蓋板(37)上設(shè)置有鋼軸(29)、第一彈簧(28)和止塞頂柱，拉桿(30)的上端連有偏心輪(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管自動沖孔機，其特征在于所述電磁鐵組合式夾持裝置， 包括平面掛板(39)，平面掛板(39)上設(shè)置有導(dǎo)輪支座(46)，導(dǎo)輪支座(46)上連有導(dǎo)輪支架(44)，導(dǎo)輪支架(44)上裝有導(dǎo)向輪軸(52)，導(dǎo)向輪軸(52)的兩邊設(shè)置有導(dǎo)輪(50)；平面掛板(39)的兩側(cè)設(shè)置有垂直掛板(47)，平面掛板(39)的下面兩邊裝有電磁鐵座(45)， 電磁鐵座(45)孔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧(42)和鉤料爪(43)，電磁鐵座(45)的下方連有第二電磁鐵(56)。
全文摘要
一種方管自動沖孔機，包括機架，機架上設(shè)置有沖孔裝置、送料裝置和自動上料裝置，還有液壓站和PLC機電一體化控制系統(tǒng)。其優(yōu)點是工作效率高，一次可沖多條、多孔，每5秒可沖4個孔，效率是人工沖床沖孔的27.5倍，功率5.5kw，每班可工作8小時，耗電44度，每沖一個孔耗電0.0019度，相比之下自動沖孔機每沖一個孔可節(jié)電92.4%，節(jié)約能源非常顯著；用工成本更是顯著，由于釆用自動上料送料，勞動強度低，一個工人最少可操作二臺，工資定2000元/月，每沖一個孔均攤工資僅0.0017元，由于沖床是危險工種稍不小心易出工傷，自動沖孔機將人機盡量隔離由PLC自動操控，確保了工人安全，也為國家、企業(yè)節(jié)省了一大筆工傷費用支出，是一款既節(jié)約、又環(huán)保的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號B21D28/28GK102166596SQ20111012115
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者喻天寶 申請人:武漢市雅智工貿(mào)有限公司