專利名稱：細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)長筒零件的精加工領(lǐng)域，特別是細(xì)長筒零件內(nèi)孔在加工過程中加工 尺寸難以測量的加工方法。
背景技術(shù)：
目前細(xì)長筒零件的應(yīng)用范圍非常廣泛。如鐘祥市新宇機(jī)電制造有限公司生產(chǎn)的 VLB系列隔爆振動電機(jī)，其殼體就屬于細(xì)長筒零件。此電機(jī)是該公司根據(jù)國內(nèi)市場需要，研 制、生產(chǎn)的電機(jī)(本文中簡稱長桿電機(jī))。VLB系列隔爆振動電機(jī)是一種細(xì)長結(jié)構(gòu)振動電機(jī)， 激振力作用點(diǎn)距離(地腳孔的距離)特寬，對于要求在寬距離處傳遞激振力的場合尤其實(shí) 用。此類振動電機(jī)裝備在振動機(jī)械上，能使振動機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，構(gòu)件受力更均勻，有效延 長振動機(jī)械的使用壽命。它廣泛用作振動給料、振動輸送、振動篩分等振動設(shè)備的振動源， 既可單獨(dú)使用，也可組合使用。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、電力、建筑、油田等部門。但是，因VLB系列隔爆振動電機(jī)殼體細(xì)長(長徑比6 :1)，其加工屬于兩端階梯深孔 加工，殼體兩端的軸承座位、止口位采用不同的階梯止口尺寸結(jié)構(gòu)，并有同軸度要求，以至 在加工過程中其加工尺寸難以測量，同軸度難以保證。因此，有必要開發(fā)一種新型的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮動鏜刀對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精鏜方 法，該方法加工方便，尺寸精度容易保證。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法是利用浮動鏜刀在臥式車床上分別對細(xì) 長筒零件內(nèi)孔兩端的階梯尺寸進(jìn)行精鏜，在精鏜的過程中，長刀桿帶動嵌入在其中間矩形 孔上的浮動鏜刀旋轉(zhuǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工，該方法的步驟包括 (1)裝夾
卸去臥式車床的中拖板，將專用夾具固定在臥式車床的大拖板上，將長刀桿放進(jìn)細(xì)長 筒零件內(nèi)孔后，將細(xì)長筒零件固定在專用夾具上，將長刀桿的左端用臥式車床上的三爪卡 盤夾牢，長刀桿的右端尾部用車床尾座頂尖頂住，并將長刀桿的右端用中心架支撐。(2)粗鏜
1)將細(xì)長筒零件通過大拖板移至長刀桿右端A-A處的左側(cè)，在長刀桿右端A-A處裝入 普通鏜刀分別對細(xì)長筒零件右端各處尺寸進(jìn)行鏜削；
2)完畢后取出長刀桿右端A-A處的普通鏜刀，將細(xì)長筒零件通過大拖板移到長刀桿左 端A-A處的右側(cè)，在長刀桿左端A-A處裝入普通鏜刀分別對細(xì)長筒零件的左端各處尺寸進(jìn) 行鏜削，完畢后取出鏜刀。(3)對刀
松開浮動鏜刀上的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)浮動鏜刀上的緊定螺釘并用外徑千分尺進(jìn)行測量使浮動鏜刀達(dá)到所需尺寸后，緊固好鎖緊螺釘備用。(4)精鏜
1)將細(xì)長筒零件通過大拖板移至長刀桿中間矩形孔的右側(cè)，在矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì) 長筒零件的左端軸承座位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，該浮動鏜刀在矩形孔內(nèi)可徑向自由移 動；移動大拖板使浮動鏜刀靠近左端軸承座位處，啟動車床，對細(xì)長筒零件的左端軸承座位 進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀；
2)取出對左端軸承座位精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置用于細(xì)長筒零件的左端 止口位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近左端止口位處，啟動車床，對 左端止口位進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀；
3)取出對左端止口位精鏜的浮動鏜刀，通過移動大拖板使細(xì)長筒零件位于長刀桿的中 間矩形孔的左側(cè)，在中間矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì)長筒零件的右端軸承座位所需精鏜尺寸的 浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近右端軸承座位處，啟動車床，對右端軸承座位進(jìn)行精 鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀；
4)取出對右端軸承座位精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì)長筒零件的右端止 口位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近右端止口位處，啟動車床，對右 端止口位進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀
5)卸下機(jī)座，用內(nèi)徑百分表檢測，對不合格的部位進(jìn)行再加工，直至符合工藝要求。經(jīng)過上述步驟，完成對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工。本發(fā)明在精鏜前，所述細(xì)長筒零件內(nèi)孔須經(jīng)過粗鏜，且內(nèi)孔的粗糙度Ra的值 ^ 12. 5。所述浮動鏜刀由第一刀體和第二刀體組成，第二刀體可在第一刀體滑槽內(nèi)自由滑 動，靠鎖緊螺釘連接緊固。其尺寸可通過緊定螺釘及外徑千分尺調(diào)節(jié)。所述臥式車床可以采用CW6180臥式車床。所述細(xì)長筒零件是長桿電機(jī)殼體。本發(fā)明由于在細(xì)長筒零件內(nèi)孔的鏜削過程采用了浮動鏜刀精鏜的加工工藝，和現(xiàn) 有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)(以下結(jié)合長桿電機(jī)殼體加以說明)
其一，解決了歷來長桿電機(jī)殼體止口及軸承座位加工尺寸不穩(wěn)定的困擾。其二，實(shí)現(xiàn)了長桿電機(jī)殼體、端蓋及軸承座的可互換性。其三，保證了長桿電機(jī)的裝配質(zhì)量及提高了其整機(jī)性能。在額定電壓380V、頻率 50HZ、防護(hù)等級IP55、絕緣等級F和工作制為連續(xù)定額Sl的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其實(shí)際試驗(yàn)基 本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)見表1。


圖1是本發(fā)明浮動鏜刀應(yīng)用在長桿電機(jī)殼體精鏜中的結(jié)構(gòu)圖。圖2是長刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是浮動鏜刀結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖5的左視剖圖。
圖7是長桿電機(jī)殼體加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.大拖板；2.專用夾具；3.長刀桿；4.長桿電機(jī)殼體；5.三爪卡 盤；6.浮動鏜刀；7.中心架；8.尾座頂尖；9.緊定螺釘；10.鎖緊螺釘；11.第一 刀體；12.第二刀體；13.刀片；14.左端止口位；15.左端軸承座位；16.右端軸承座 位；17.右端止口位；18.左端端面；19.左端空檔位；20.鐵芯位；21.右端空檔位； 22.右端端面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的是細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法，是一種利用浮動鏜刀6進(jìn)行精鏜 加工實(shí)現(xiàn)的。所述浮動鏜刀的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，包括緊定螺釘9、鎖緊螺釘10、第一刀 體11、第二刀體12、刀片13，其中第一刀體11通過鎖緊螺釘10與第二刀體12連接，兩個(gè) 刀體均裝有刀片13。浮動鏜刀的刀體尺寸，可以通過緊定螺釘9及利用外徑千分尺在5-10 毫米內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述浮動鏜刀6裝在長刀桿3的B-B處的矩形方孔內(nèi)。該長刀桿的結(jié)構(gòu)如圖2至 圖4所示在長刀桿3的中間部位開有一矩形方孔，其尺寸與浮動鏜刀外形尺寸相配，保證 浮動鏜刀在長刀桿3的矩形方孔內(nèi)可徑向自由移動。本發(fā)明提供的是細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法，該方法是利用浮動鏜刀6在臥式 車床上對細(xì)長筒零件兩端的內(nèi)孔的階梯尺寸分別進(jìn)行精鏜，在浮動鏜刀6精鏜的過程中， 細(xì)長筒零件通過臥式車床大拖板1作縱向運(yùn)動，長刀桿3帶動浮動鏜刀6通過車床主軸作 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工。具體實(shí)施時(shí)須注意以下幾點(diǎn)
1.利用浮動鏜刀6精鏜前的細(xì)長筒零件內(nèi)孔必須經(jīng)過粗鏜。2. 粗鏜前，細(xì)長筒零件內(nèi)孔的粗糙度Ra值彡12. 5。3.浮鏜余量0. 06—0. 12毫米。4.切削速度v=5—8米/分。5.吃刀深度 t=0. 03—0. 06 毫米。6.走刀量 s=0. 1 — 0.25 毫米 / 轉(zhuǎn)。下面以CW6180臥式車床對長桿電機(jī)殼體的內(nèi)孔精加工為例，結(jié)合圖1、圖7對本發(fā) 明的加工方法作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明提供的方法是利用浮動鏜刀在臥式車床上分別對細(xì)長筒零件內(nèi)孔兩端的 階梯尺寸進(jìn)行精鏜，在精鏜的過程中，長刀桿帶動嵌入在其中間矩形孔上的浮動鏜刀旋轉(zhuǎn)， 以此來實(shí)現(xiàn)對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工。所述浮動鏜刀嵌入在開有矩形孔的長刀桿上，該 浮動鏜刀的刀體在矩形孔內(nèi)可以徑向自由移動，在切削過程中，由二邊的切削力來平衡它 的位置，自動定心，因此能補(bǔ)償機(jī)床主軸偏差所引起的影響。本方法包括裝夾、粗鏜、對刀和精鏜步驟，具體如下 1.裝夾
卸去臥式車床的中拖板，將專用夾具2固定在臥式車床的大拖板1上，將長刀桿3放進(jìn) 長桿電機(jī)殼體4的內(nèi)孔后，將長桿電機(jī)殼體固定在專用夾具上，將長刀桿左端用臥式車床 的三爪卡盤5夾牢，長刀桿右端尾部用車床的尾座頂尖8頂住并將長刀桿右端用中心架7
6支撐。2.粗鏜
(1)將長桿電機(jī)殼體4通過臥式車床大拖板1移至長刀桿右端A-A處的左側(cè)，在長刀桿 右端A-A處裝入普通鏜刀分別對長桿電機(jī)殼體右端各處尺寸進(jìn)行鏜削。(2 )完畢后取出長刀桿右端A-A處的普通鏜刀，將長桿電機(jī)殼體4通過臥式車床的 大拖板1移到長刀桿左端A-A處的右側(cè)，在長刀桿左端A-A處裝入普通鏜刀對長桿電機(jī)殼 體4的左端各處尺寸進(jìn)行鏜削，完畢后取出鏜刀。在上述粗鏜過程中，長桿電機(jī)殼體4的左端端面18、左端空檔位19、鐵芯位20、右 端空檔位21、右端端面22均加工到符合工藝要求。3.對刀
松開浮動鏜刀6上鎖緊螺釘10，調(diào)節(jié)浮動鏜刀6上的緊定螺釘9，并用外徑千分尺進(jìn)行 測量使浮動鏜刀6達(dá)到所需尺寸后，緊固好鎖緊螺釘10備用。4.精鏜
(1)參見圖1、圖7，將已粗鏜好的長桿電機(jī)殼體4通過臥式車床的大拖把1移至長刀 桿3中間矩形孔的右側(cè)，在矩形孔內(nèi)水平放置用于左端軸承座位15所需精鏜尺寸的浮動鏜 刀，該浮動鏜刀在所述矩形孔內(nèi)可徑向自由移動。然后移動大拖板1使浮動鏜刀靠近左端 軸承座位15處，啟動車床，對長桿電機(jī)殼體4的左端軸承座位15進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停 止車床，退出浮動鏜刀。(2)取出對左端軸承座位15精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置用于左端止口 位14所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，該浮動鏜刀在所述矩形孔內(nèi)可徑向自由移動。然后移動大 拖板1，使浮動鏜刀靠近左端止口位處，啟動車床，對長桿電機(jī)殼體4的左端止口位14進(jìn)行 精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀。(3)取出對左端止口位14精鏜的浮動鏜刀，通過移動大拖板1使長桿電機(jī)殼體4 位于長刀桿3的中間矩形孔的左側(cè)，在矩形孔內(nèi)水平放置用于右端軸承座位16所需精鏜尺 寸的浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近右端軸承座位處，啟動車床，對長桿電機(jī)殼體4 的右端軸承座位16進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀。(4)取出對右端軸承座位16精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置用于右端止口 位17所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，然后移動大拖板1使浮動鏜刀靠近右端止口位處，啟動車 床，對長桿電機(jī)殼體4的右端止口位17進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀。(5)卸下機(jī)座，用內(nèi)徑百分表檢測，對于不合格的部位進(jìn)行再加工，直至符合工藝 要求。經(jīng)過上述步驟，實(shí)現(xiàn)對所述長桿電機(jī)殼體4的內(nèi)孔的精加工。本實(shí)施例中，所述專用夾具2是為將長桿電機(jī)殼體4固定在大拖板1上而制作的 焊結(jié)件，從而使長桿電機(jī)殼體4隨著大拖板1作同步移動。本發(fā)明加工好的長桿電機(jī)殼體4的外觀如圖7所示，該殼體的結(jié)構(gòu)是殼體的左端 止口位14內(nèi)孔是與左端蓋的配合面，右端止口位17內(nèi)孔是與右端蓋的配合面，左端軸承座 位15內(nèi)孔是與左端軸承座的配合面，右端軸承座位16內(nèi)孔是與右端軸承座的配合面，所述 四個(gè)精鏜內(nèi)孔均有同軸度要求。附表表1長桿電機(jī)殼體加工后的試驗(yàn)基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法，其特征是利用浮動鏜刀在臥式車床上分別對細(xì) 長筒零件內(nèi)孔兩端的階梯尺寸進(jìn)行精鏜，在精鏜的過程中，長刀桿帶動嵌入在其中間矩形 孔上的浮動鏜刀旋轉(zhuǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工，該方法的步驟包括(1)裝夾卸去臥式車床的中拖板，將專用夾具固定在臥式車床的大拖板上，將長刀桿放進(jìn)細(xì)長 筒零件內(nèi)孔后，將細(xì)長筒零件固定在專用夾具上，將長刀桿的左端用臥式車床上的三爪卡 盤夾牢，長刀桿的右端尾部用車床尾座頂尖頂住，并將長刀桿的右端用中心架支撐；(2)粗鏜1)將細(xì)長筒零件通過大拖板移至長刀桿右端A-A處的左側(cè)，在長刀桿右端A-A處裝入 普通鏜刀分別對細(xì)長筒零件右端各處尺寸進(jìn)行鏜削，2)完畢后取出長刀桿右端A-A處的普通鏜刀，將細(xì)長筒零件通過大拖板移到長刀桿左 端A-A處的右側(cè)，在長刀桿左端A-A處裝入普通鏜刀分別對細(xì)長筒零件的左端各處尺寸進(jìn) 行鏜削，完畢后取出鏜刀；(3)對刀松開浮動鏜刀上的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)浮動鏜刀上的緊定螺釘并用外徑千分尺進(jìn)行測量使 浮動鏜刀達(dá)到所需尺寸后，緊固好鎖緊螺釘備用；(4)精鏜1)將細(xì)長筒零件通過大拖板移至長刀桿中間矩形孔的右側(cè)，在矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì) 長筒零件的左端軸承座位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，該浮動鏜刀在矩形孔內(nèi)可徑向自由移 動；移動大拖板使浮動鏜刀靠近左端軸承座位處，啟動車床，對細(xì)長筒零件的左端軸承座位 進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀，2)取出對左端軸承座位精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置用于細(xì)長筒零件的左端 止口位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近左端止口位處，啟動車床，對 左端止口位進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀，3)取出對左端止口位精鏜的浮動鏜刀，通過移動大拖板使細(xì)長筒零件位于長刀桿的中 間矩形孔的左側(cè)，在中間矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì)長筒零件的右端軸承座位所需精鏜尺寸的 浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近右端軸承座位處，啟動車床，對右端軸承座位進(jìn)行精 鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀，4)取出對右端軸承座位精鏜的浮動鏜刀，在矩形孔內(nèi)水平放置對細(xì)長筒零件的右端止 口位所需精鏜尺寸的浮動鏜刀，移動大拖板使浮動鏜刀靠近右端止口位處，啟動車床，對右 端止口位進(jìn)行精鏜，達(dá)到深度后停止車床，退出浮動鏜刀，5)卸下機(jī)座，用內(nèi)徑百分表檢測，對不合格的部位進(jìn)行再加工，直至符合工藝要求；至此，完成對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工方法，其特征在于精鏜前的細(xì)長筒零件內(nèi)孔須經(jīng)過粗 鏜，且內(nèi)孔的粗糙度Ra的值彡12.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工方法，其特征在于所述浮動鏜刀由第一刀體和第二刀 體組成，第二刀體可在第一刀體的滑槽內(nèi)自由滑動，靠鎖緊螺釘連接緊固，其尺寸可通過緊 定螺釘及利用外徑千分尺調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工方法，其特征在于所述臥式車床為CW6180臥式車床。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工方法，其特征在于所述細(xì)長筒零件是長桿電機(jī)殼體。
全文摘要
本發(fā)明是一種細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工方法，該方法是利用浮動鏜刀在臥式車床上分別對細(xì)長筒零件內(nèi)孔兩端的階梯尺寸進(jìn)行精鏜，在精鏜的過程中，長刀桿帶動嵌入在其中間矩形孔上的浮動鏜刀旋轉(zhuǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)對細(xì)長筒零件內(nèi)孔的精加工，該方法包括裝夾、粗鏜、對刀和精鏜步驟。本發(fā)明由于采用了浮動鏜刀在臥式車床上對細(xì)長筒零件內(nèi)孔精鏜的加工工藝，克服了以往加工過程中對加工同一尺寸多次試刀而尺寸精度難以保證的難題。解決了細(xì)長筒零件在加工過程中內(nèi)孔尺寸難以精確測量及同軸度難以保證的問題。因此有效的提高了細(xì)長筒零件的加工質(zhì)量。
文檔編號B23B1/00GK102145390SQ20111009871
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者游學(xué)峰 申請人:鐘祥市新宇機(jī)電制造有限公司