專利名稱：一種鋼管桁架拱k撐的安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼結構制造及安裝技術領域。
背景技術：
鋼管桁架拱K撐的斜撐雖然是一個平面管單元件，但兩端的相貫線較為復雜，其主要原因是橫聯(lián)、斜撐及主弦管三管異面相交。在下料、制造過程中，兩端相貫線及腹管沿斜撐管中心線的相對轉動自由度難以精確定位。要使鋼管桁架拱K撐中的斜撐在工地吊裝時其兩端的相貫線能與橫撐橫聯(lián)及主弦管準確吻合，在工廠制造可以采用立裝預拼的方法解決。但受場地、起吊設備及生產周期的限制，往往采用K撐模擬立拼的工藝?，F有技術在實際工作中存在的問題為鋼管桁架拱K撐模擬立裝工藝采用模管模擬斜撐在橋上實際工作狀態(tài)，以控制兩端相貫線的定位準確性，這種方法需要大量的胎架、 模管等工裝設備，安裝、生產周期長。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼管桁架拱K撐的安裝方法，它具有的特點。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟
步驟一將鋼管桁架拱K撐的斜撐分為長短不一的兩個部分，第一部分為斜撐短接頭， 即與橫撐橫聯(lián)相交的部分，第二部分為斜撐長接頭，即與主弦管相交的部分，其中，與主弦管相交的部分長于與橫撐橫聯(lián)相交的部分；
步驟二在橫撐分段制造時，將所述斜撐短接頭安裝在橫撐橫聯(lián)上，斜撐短接頭與橫撐橫聯(lián)及橫撐腹桿成空間角度布置，并且相貫線之間有相交現象，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處設置加強板；
步驟三在工地總裝時安裝所述斜撐長接頭。對上述技術方案的優(yōu)化方案為，所述步驟二中，采用橫撐立體樣箱對斜撐短接頭進行安裝，包括以下步驟
步驟201 制作橫撐立體樣箱應用計算機三維放樣，精確測量K撐斜撐與斜撐、K撐斜撐與橫撐橫聯(lián)、K撐斜撐與橫撐腹桿之間的角度，根據不同類型的橫撐制作與之相應的樣箱；
步驟202 胎架制造胎架用型鋼制造，橫撐片裝分段制造所需的檢查線、中心線均需放地樣并作出明顯標記，為保證片裝分段線型，在胎架上用模板對橫撐鋼管、斜撐鋼管的高度進行調節(jié)，胎架經檢驗合格后使用，并且胎架每制造一輪后經重新檢查后再使用；
步驟203 上下弦橫撐管單元件上胎架定位上下弦橫撐管單元件上胎架時，調整橫撐管單元件長度的中線、橫撐管單元件的管中心線與地樣線重合，采用工裝將上下弦橫撐管單元件定位，并且檢查弦管分度線的位置；步驟204 腹桿定位橫撐管單元件定位后，在上下弦橫撐管上劃出腹桿安裝線，將腹桿安裝定位，僅點焊固定；
步驟205 對橫撐管和腹桿之間的相貫線角的加工焊接橫撐管和腹桿之間的相貫線角焊縫；
步驟206 :K撐斜撐短接頭及加強板的安裝在橫撐中間腹桿上畫出橫撐腹桿中心線和在步驟201中制造的橫撐立體樣箱的底板定位線，用橫撐立體樣箱底板上的中心線、定位線對合橫撐腹桿上的中心線、定位線，將橫撐立體樣箱定位，通過橫撐立體樣箱安裝K撐斜撐短接頭，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處安裝加強板；
步驟207 =K撐斜撐和橫撐橫聯(lián)及加強板之間的相貫線角的加工焊接K撐斜撐和橫撐橫聯(lián)及加強板之間的相貫線角焊縫。步驟208 對相貫線角焊縫進行檢查外觀檢查，對焊縫進行100%超聲波探傷檢查；
步驟209 對片裝分段進行完工檢驗對外形尺寸和焊縫外觀檢查，并作好標記。對上述技術方案進一步的優(yōu)化為，所述步驟203中，對弦管分度線位置的檢查，采用線錘和水平尺協(xié)助檢查弦管分度線的位置。更加優(yōu)選的技術方案為，所述步驟205及步驟207中采用的焊接方法為(X)2氣體保護焊的焊接方法。對上述方案再進一步優(yōu)選的技術方案為，所述橫撐立體樣箱包括斜撐短接頭間夾角控制板、斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板、底板和連接板，
所述斜撐短接頭夾角控制板呈類似三角形的板狀結構，通過三角形中兩條相鄰邊所形成的夾角控制兩斜撐短接頭之間的夾角；
所述連接板包括第一連接板、第二連接板，斜撐短接頭夾角控制板通過所述第一連接板與所述斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板連接，斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板通過所述第二連接板與所述底板連接。本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明將鋼管桁架拱K撐的斜撐分為兩個長短不一的兩個部分，其中較短的部分為與橫撐橫聯(lián)相交的部分，稱為斜撐短接頭，在橫撐分段制造時，將斜撐短接頭安裝到橫撐橫聯(lián)上，較長的部分為與主弦管相交的部分，在工地總裝時安裝。通過這樣的方法，使得斜撐在安裝過程中兩端相貫線的定位準確性得以保證，降低操作難度，并且能夠節(jié)省胎架、模管等工裝設備，縮短生產及安裝周期。2.本發(fā)明采用橫撐立體樣箱對K撐的斜撐短接頭進行裝配，可以很好地定位接頭的位置角度。樣箱可以作為斜撐短接頭的支撐胎架，降低了工裝成本和操作難度。3.橫撐立體樣箱第一次應用于鋼管桁架拱鋼K撐結構制造中，提高了裝配精度、 節(jié)省了大量人工和機械臺班，降低了加工成本，加快了生產進度，滿足了鋼結構制造周期日趨縮短的市場要求。本發(fā)明提出的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，將原有的K撐斜撐分為兩個部分，分別進行安裝，其中，與橫撐橫聯(lián)相交的部分在橫撐分段制造時就安裝在橫撐橫聯(lián)上，使得裝配精度得以提高，裝配難度得到降低。采用橫撐立體樣箱對與橫撐橫聯(lián)相交的斜撐部分進行安裝，降低了工裝成本，進一步提高了裝配質量，節(jié)省了大量人工和機械臺班，加快了生產進度，滿足了鋼結構制造周期日趨縮短的市場要求。


圖1為本發(fā)明實施例的鋼管桁架拱K撐的安裝流程總圖。圖2為本發(fā)明實施例的采用橫撐立體樣箱對斜撐短接頭進行安裝的流程圖。圖3為本發(fā)明實施例的立體樣箱結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的立體樣箱A-A剖視圖。圖5為本發(fā)明實施例的立體樣箱B-B剖視圖。圖6為本發(fā)明實施例的立體樣箱立體視圖。 其中，1-斜撐短接頭間夾角控制板，2-第一連接板，3-第二連接板，4-底板，5-斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板，H-所指示的斜撐短接頭間夾角控制板的兩邊，控制兩個斜撐短接頭之間的夾角。
具體實施例方式為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的鋼管桁架拱K撐的安裝方法的具體實施方式
、結構、 特征及其功效進行詳細說明。首先，對本發(fā)明提供的鋼管桁架拱K撐的安裝方法的總體思路進行說明如圖1所示的本發(fā)明實施例的鋼管桁架拱K撐的安裝流程總圖，本發(fā)明是將鋼管桁架拱K撐的斜撐分為兩個長短不一的兩個部分，其中較短的部分為與橫撐橫聯(lián)相交的部分，稱為斜撐短接頭，在橫撐分段制造時，將斜撐短接頭安裝到橫撐橫聯(lián)上，較長的部分為與主弦管相交的部分，在工地總裝時進行安裝。為了使得斜撐短接頭與橫撐橫聯(lián)的裝配精度得到保證，并降低生產安裝成本，本發(fā)明采用了橫撐立體樣箱對斜撐短接頭進行安裝，具體安裝步驟參照圖2所示的本本發(fā)明實施例的采用橫撐立體樣箱對斜撐短接頭進行安裝的流程圖。其詳細的安裝步驟如下
首先，應用計算機三維放樣，精確測量K撐斜撐與斜撐、K撐斜撐與橫撐橫聯(lián)、K撐斜撐與橫撐腹桿之間的角度，根據不同類型的橫撐制作與之相應的樣箱。然后，制造安裝時所需的胎架胎架用型鋼制造，橫撐片裝分段制造所需的檢查線、中心線均需放地樣并作出明顯標記，為保證片裝分段線型，在胎架上用模板對橫撐鋼管、斜撐鋼管的高度進行調節(jié)，胎架經檢驗合格后使用，并且胎架每制造一輪后經重新檢查后再使用。接下來，將上下弦橫撐管單元件上胎架定位上下弦橫撐管單元件上胎架時，通過調整橫撐管單元件長度的中線、橫撐管單元件的管中心線與地樣線重合，采用工裝將上下弦橫撐管單元件定位，并且檢查弦管分度線的位置。對弦管分度線位置的檢查，優(yōu)選的，采用線錘和水平尺協(xié)助檢查弦管分度線的位置。接下來定位腹桿橫撐管單元件定位后，在上下弦橫撐管上劃出腹桿安裝線，將腹桿安裝定位，僅點焊固定，再采用CO2氣體保護焊的焊接方法焊接橫撐管和腹桿之間的相貫線角焊縫。再接下來，安裝K撐斜撐短接頭及加強板在橫撐中間腹桿上畫出橫撐腹桿中心線和橫撐立體樣箱的底板定位線，用橫撐立體樣箱底板上的中心線、定位線對合橫撐腹桿
6上的中心線、定位線，將橫撐立體樣箱定位，通過橫撐立體樣箱安裝K撐斜撐短接頭，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處安裝加強板，采用(X)2氣體保護焊的焊接方法焊接K撐斜撐和橫撐橫聯(lián)及加強板之間的相貫線角焊縫。最后，對相貫線角焊縫進行外觀檢查，對焊縫進行100%超聲波探傷檢查；對片裝分段進行完工檢驗對外形尺寸和焊縫外觀檢查，并作好標記。參照圖3至圖6所示的附圖，本發(fā)明還給出了一種橫撐立體樣箱的具體結構，包括斜撐短接頭夾角控制板1、斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板5、底板4和連接板，其中，斜撐短接頭夾角控制板1呈類似三角形的板狀結構，通過三角形中兩條相鄰邊所形成的夾角控制兩斜撐短接頭之間的夾角；
連接板包括第一連接板2、第二連接板3，斜撐短接頭夾角控制板1通過第一連接板2 與斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板5連接，斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板5通過第二連接板3與底板4連接。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制， 盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一將鋼管桁架拱K撐的斜撐分為長短不一的兩個部分，第一部分為斜撐短接頭， 即與橫撐橫聯(lián)相交的部分，第二部分為斜撐長接頭，即與主弦管相交的部分，其中，與主弦管相交的部分長于與橫撐橫聯(lián)相交的部分；步驟二在橫撐分段制造時，將所述斜撐短接頭安裝在橫撐橫聯(lián)上，斜撐短接頭與橫撐橫聯(lián)及橫撐腹桿成空間角度布置，并且相貫線之間有相交現象，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處設置加強板；步驟三在工地總裝時安裝所述斜撐長接頭。
2.如權利要求1所述的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，所述步驟二中，采用橫撐立體樣箱對斜撐短接頭進行安裝，包括以下步驟步驟201 制作橫撐立體樣箱應用計算機三維放樣，精確測量K撐斜撐與斜撐、K撐斜撐與橫撐橫聯(lián)、K撐斜撐與橫撐腹桿之間的角度，根據不同類型的橫撐制作與之相應的樣箱；步驟202 胎架制造胎架用型鋼制造，橫撐片裝分段制造所需的檢查線、中心線均需放地樣并作出明顯標記，為保證片裝分段線型，在胎架上用模板對橫撐鋼管、斜撐鋼管的高度進行調節(jié)，胎架經檢驗合格后使用，并且胎架每制造一輪后經重新檢查后再使用；步驟203 上下弦橫撐管單元件上胎架定位上下弦橫撐管單元件上胎架時，調整橫撐管單元件長度的中線、橫撐管單元件的管中心線與地樣線重合，采用工裝將上下弦橫撐管單元件定位，并且檢查弦管分度線的位置；步驟204 腹桿定位橫撐管單元件定位后，在上下弦橫撐管上劃出腹桿安裝線，將腹桿安裝定位，僅點焊固定；步驟205 對橫撐管和腹桿之間的相貫線角的加工焊接橫撐管和腹桿之間的相貫線角焊縫；步驟206 :K撐斜撐短接頭及加強板的安裝在橫撐中間腹桿上畫出橫撐腹桿中心線和在步驟201中制造的橫撐立體樣箱的底板定位線，用橫撐立體樣箱底板上的中心線、定位線對合橫撐腹桿上的中心線、定位線，將橫撐立體樣箱定位，通過橫撐立體樣箱安裝K撐斜撐短接頭，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處安裝加強板；步驟207 =K撐斜撐和橫撐橫聯(lián)及加強板之間的相貫線角的加工焊接K撐斜撐和橫撐橫聯(lián)及加強板之間的相貫線角焊縫；步驟208 對相貫線角焊縫進行檢查外觀檢查，對焊縫進行100%超聲波探傷檢查； 步驟209 對片裝分段進行完工檢驗對外形尺寸和焊縫外觀檢查，并作好標記。
3.如權利要求2所述的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，所述步驟203中，對弦管分度線位置的檢查，采用線錘和水平尺協(xié)助檢查弦管分度線的位置。
4.如權利要求2或3所述的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，所述步驟205及步驟207中采用的焊接方法為(X)2氣體保護焊的焊接方法。
5.如權利要求2或3所述的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，所述橫撐立體樣箱包括斜撐短接頭間夾角控制板、斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板、底板和連接板，所述斜撐短接頭夾角控制板呈類似三角形的板狀結構，通過三角形中兩條相鄰邊所形成的夾角控制兩斜撐短接頭之間的夾角；所述連接板包括第一連接板、第二連接板，斜撐短接頭夾角控制板通過所述第一連接板與所述斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板連接，斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板通過所述第二連接板與所述底板連接。
6.如權利要求4所述的鋼管桁架拱K撐的安裝方法，其特征在于，所述橫撐立體樣箱包括斜撐短接頭間夾角控制板、斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板、底板和連接板，所述斜撐短接頭夾角控制板呈類似三角形的板狀結構，通過三角形中兩條相鄰邊所形成的夾角控制兩斜撐短接頭之間的夾角；所述連接板包括第一連接板、第二連接板，斜撐短接頭夾角控制板通過所述第一連接板與所述斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板連接，斜撐短接頭與橫撐管夾角控制板通過所述第二連接板與所述底板連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼結構制造及安裝技術領域，公開了一種鋼管桁架拱K撐的安裝方法，包括以下步驟將鋼管桁架拱K撐的斜撐分為長短不一的兩個部分，第一部分為斜撐短接頭，即與橫撐橫聯(lián)相交的部分，第二部分為斜撐長接頭，即與主弦管相交的部分；在橫撐分段制造時，將所述斜撐短接頭安裝在橫撐橫聯(lián)上，斜撐短接頭與橫撐橫聯(lián)及橫撐腹桿成空間角度布置，并且相貫線之間有相交現象，在橫撐腹桿與斜撐短接頭相交處設置加強板；在工地總裝時安裝所述斜撐長接頭。本發(fā)明將原有的K撐斜撐分為兩個部分分別進行安裝，使得裝配精度得以提高，裝配難度及工裝成本得到降低，節(jié)省了大量人工和機械臺班，加快了生產進度，滿足了鋼結構制造周期日趨縮短的市場要求。
文檔編號B23K37/00GK102152038SQ20111009650
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者劉素云, 徐志剛, 魏軍 申請人:武船重型工程有限公司