專利名稱：直線導軌的安裝定位方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工制造領域，特別是適用于直線導軌機床解決其安裝定位精度的直線導軌安裝定位方法。
背景技術：
為提高機床導軌運動副的精度，同時也使加工變得更加便利，許多機床生產(chǎn)廠家將產(chǎn)品由原來的整體鑄造的滑動導軌或分體的鑲鋼導軌改成了滾動的直線導軌，但在使用過程中，特別是精密磨床的制造過程中，如果要得到更高的導軌運動精度，除要求直線導軌精度等級要更高之外，對導軌的安裝基面也要求的更高，其定位也應更可靠穩(wěn)定。目前許多精密機床生產(chǎn)制造廠家，在加工導軌安裝基面的過程中，特別是安裝底座的小側立面，現(xiàn)有設備不能滿足其加工的精度要求，只能通過人工刮研一點點修正，加工難度大，效率低，往往一根基準導軌要調整很多天甚至數(shù)月，給后續(xù)的安裝和調整帶來很大困難，限制了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)?，F(xiàn)有直線導軌的安裝調整方法是A、先確認基準導軌，并確認導軌的安裝基準面，平放在底座安裝基準面上，并使導軌和底座的安裝基準面相對應；B、將定位楔塊和緊固螺釘就位，擰緊使直線導軌的滑軌安裝基面貼緊底座的安裝基準面，擰緊同一位置上的導軌固定螺釘，從一端起反復用該方法依次將導軌固定；C、按上述方法同樣依次固定另一直線導軌。該安裝固定方法存在的問題是在步驟B中須使導軌和底座的安裝基面貼緊，如果底座的安裝基面精度偏低，就會使直線導軌的精度降低而達不到使用需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提出一種機床直線導軌的安裝定位方法，來解決生產(chǎn)上對精加工設備的依賴，提高作業(yè)效率即減少了導軌安裝和調整時間。本發(fā)明方法是在底座與導軌相對應的側立基準面之間注入定位膠，來填充由于加工底座側立面所造成的誤差間隙。為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題本發(fā)明提出的技術方案是一種直線導軌的安裝定位方法，其特征是該方法包括以下步驟1)先確認一直線導軌作基準導軌，并確認導軌的安裝基準面，將該導軌平放在底座安裝基準面上，使導軌和底座的安裝基準面相對應；2)安裝導軌螺釘使步驟1)導軌稍擰緊帶勁，再通過校正表校正，沿著導軌逐步從一端擰緊導軌螺釘，使導軌的直線度保證在精度要求范圍之內；3)位于導軌一側且在底座立側基準面與相對應的導軌立側基準面之間注入定位膠，填充由底座立側面所造成的誤差間隙，使底座立側基準面精度與步驟2、校正好的導軌精度相一致；4)待定位膠固化后，將楔塊放入導軌另一側的定位槽內，擰緊楔塊螺釘使導軌壓緊；
5)從導軌的一端再次擰緊導軌螺釘，由此完成基準導軌的調整作業(yè)；6)以上述調整完畢的基準導軌作基準，按同樣方法調整固定另一直線導軌。本發(fā)明代替了傳統(tǒng)的直線導軌安裝定位方法，該技術在數(shù)控內圓端面磨床生產(chǎn)中應用，解決了加工底座安裝基面過程中對工藝裝備精度的要求，也提高了導軌安裝的效率， 導軌的安裝和調整時間由原來的三個月縮短至半天，大大縮短了生產(chǎn)周期；本發(fā)明方法快速便捷，能全部滿足直線導軌對各精度等級的要求。


附圖為本發(fā)明直線導軌安裝結構剖視圖。
具體實施例方式參見附圖，以MD860數(shù)控內圓端面磨床為例，該直線導軌的安裝定位方法按以下步驟進行1)先確認一條直線導軌作基準導軌，并確認導軌的安裝基準面，將該直線導軌2 平放在底座6安裝基準面上，使導軌安裝基面與底座安裝基面相互對應；2)安裝導軌螺釘3使步驟1)的導軌稍擰緊帶勁，再通過千分校正表校正，沿著導軌2逐步從一端擰緊導軌螺釘3，使導軌的直線度保證在精度要求范圍之內；3)位于導軌2 —側且在底座6立側基準面與相對應的導軌立側基準面1之間(兩個基準面接近重合)注入定位膠7，填充由底座立側面所造成的誤差間隙，使底座立側基準面精度與步驟2、校正好的導軌精度相一致；4)待定位膠7于室溫下固化約M小時后，將定位楔塊4放入導軌另一側的定位槽內，擰緊楔塊螺釘使導軌壓緊；5)用扭力扳手從導軌的一端再次擰緊導軌螺釘3，由此完成基準導軌的調整作業(yè)；6)以上述調整完畢的基準導軌為基準，按照同樣方法調整固定另一條直線導軌。
權利要求
1. 一種直線導軌的安裝定位方法，其特征是該方法包括以下步驟1)先確認一直線導軌作基準導軌，并確認導軌的安裝基準面，將該導軌平放在底座安裝基準面上，使導軌和底座的安裝基準面相對應；2)安裝導軌螺釘使步驟1)導軌稍擰緊帶勁，再通過校正表校正，逐步從一端擰緊導軌螺釘，使導軌的直線度保證在精度要求范圍之內；3)位于導軌一側且在底座立側基準面與相對應的導軌立側基準面之間注入定位膠，填充由底座立側面所造成的間隙，使底座立側基準面精度與步驟2)校正好的導軌精度相一致；4)待定位膠固化后，將楔塊放入導軌另一側的定位槽內，擰緊楔塊螺釘使導軌壓緊；5)從導軌的一端再次擰緊導軌螺釘，由此完成基準導軌的調整作業(yè)；6)以上述調整完畢的導軌作基準導軌按同樣方法調整固定另一直線導軌。
全文摘要
本發(fā)明公開一種直線導軌的安裝定位方法，該方法有以下步驟先確認基準導軌及導軌的安裝基準面，將該導軌平放在底座安裝基準面上，使導軌和底座的安裝基準面相對應；安裝導軌螺釘使導軌稍擰緊帶勁，校正后擰緊導軌螺釘，保證導軌精度在要求范圍內；位于導軌一側且在底座立側基準面與相對應的導軌側基面之間注入定位膠，填充該間隙；待定位膠固化后，將楔塊放入導軌另一側的定位槽內，擰緊楔塊螺釘使導軌壓緊；按同樣方法調整固定另一直線導軌。本發(fā)明代替了傳統(tǒng)的直線導軌安裝定位方法，該技術解決了加工底座基準面對精度的要求，導軌的安裝和調整時間由原來的三個月縮短至半天，能全部滿足直線導軌對各精度等級的要求。
文檔編號B23Q1/01GK102179699SQ201110084439
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者許成濤, 鄧紅革, 鄭玉才, 韓麗 申請人:朝陽博文機床有限公司