專利名稱：一種氬弧焊機的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種氬弧焊機的定位裝置。
背景技術(shù)：
為了保證焊接的質(zhì)量，大型鋼板的焊接往往采用氬弧焊，但是由于待焊鋼板的尺 寸較大，操作不方便，兩塊鋼板之間難以對準，特別是焊縫處，往往會出現(xiàn)一邊高一遍低的 情況。由此，焊接質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種氬弧焊機的定位裝置，解決了兩塊鋼板在焊接處難以校準的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種氬弧焊機的定位裝置，包括支架，底座，焊機架，焊機，壓緊機構(gòu)；所述底座布置在 支架上，底座上布置焊機架，焊機架上布置焊機及壓緊機構(gòu)，焊機可沿焊機架滑動；還包括 鋼板定位機構(gòu)；所述鋼板定位機構(gòu)布置在底座的下方。本發(fā)明所述的氬弧焊機的定位裝置，所述的鋼板定位機構(gòu)包括固定支架，定位桿， 滾軸，同步帶輪，氣缸，定位塊；所述固定支架固定在底座的內(nèi)側(cè)，固定支架上布置定位桿， 定位桿與焊縫平行，兩根滾軸一端穿過底座一側(cè)延伸至焊縫內(nèi)、另一端與定位桿連接，同步 帶輪分別套置在兩根滾軸上，氣缸布置在固定支架內(nèi)，氣缸的氣動桿與其中任意同步帶輪 嚙合，兩根滾軸延伸至焊縫內(nèi)的一端分別布置定位塊。有益效果
由于本焊機的焊接對象以大型板材為主，對于這些大型板材的焊接，要求一次焊接成 功，本發(fā)明提供的定位機構(gòu)，采用前后定位桿對焊接鋼板定位，壓緊機構(gòu)隨之壓緊固定，另 一塊鋼板貼合壓緊即可，采用了本專利的定位機構(gòu)后，可以達到兩塊板材的清確定位，只要 焊接參數(shù)選擇適當，就能達到高質(zhì)量的焊縫。


圖1是本發(fā)明定位結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明定位結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖中1是鋼板定位機構(gòu)，11是固定支架，2是定位桿，13是滾軸，14是同步帶輪，15是氣 缸，16是定位塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明
如圖1、圖2所示；一種氬弧焊機的定位裝置，包括支架，底座，焊機架，焊機，壓緊機構(gòu)， 鋼板定位機構(gòu)1，底座布置在支架上，底座上布置焊機架，焊機架上布置焊機及壓緊機構(gòu)，焊機可沿焊機 架滑動；鋼板定位機構(gòu)1布置在底座的下方。鋼板定位機構(gòu)1包括固定支架11，定位桿12，滾軸13，同步帶輪14，氣缸15，定位 塊16 ；固定支架11固定在底座的內(nèi)側(cè)，固定支架11上布置定位桿12，定位桿12與焊縫平 行，兩根滾軸13 —端穿過底座一側(cè)延伸至焊縫內(nèi)、另一端與定位桿12連接，同步帶輪14分 別套置在兩根滾軸13上，氣缸15布置在固定支架11內(nèi)，氣缸15的氣動桿與其中任意同步 帶輪14嚙合，兩根滾軸13延伸至焊縫內(nèi)的一端分別布置定位塊16。該焊機可焊接長度不超過9米的鋼板，每塊鋼板的寬度可達4米，也即焊接后的鋼 板尺寸可達9x8米。焊機的底座高出地面5公分，焊機上設(shè)有X-Y方向的定位機構(gòu)，這樣人 工可方便地將鋼板移動焊機上，然后通過其上的滾柱將鋼板推到位。定位機構(gòu)設(shè)在焊機中間的焊縫上，為了不影響焊機操作，該定位機構(gòu)采用氣缸和 同步帶結(jié)構(gòu)可以使得定位機構(gòu)上下反轉(zhuǎn)。具體操作過程如下
1、將待焊鋼板放置在工作臺面上；
2、將工件的Y方向定位完畢
3、通過氣缸將定位塊旋轉(zhuǎn)90度，使其高出工作臺面；
4、推動工件，使其與定位塊上的定位面貼合；
5、根據(jù)工件尺寸的大小，啟動這一面的相應(yīng)的壓緊氣缸的個數(shù)，壓緊已經(jīng)定位完畢的 工件，從而完成這一側(cè)工件的定位過程；
6、啟動定位氣缸，將定位塊反方向旋轉(zhuǎn)90度，使其低于工作臺面；
7、將另一塊待焊接的工件放置到焊機工作臺面的另一側(cè)；
8、推動工件，完成它的Y向定位；
9、沿X向推動工件，使其與前面已經(jīng)定位好的工件貼合；
10、啟動這一側(cè)的壓緊氣缸，將其壓緊，完成整個工件的前期工作；
11、啟動焊接，進行焊接。
權(quán)利要求
1.一種氬弧焊機的定位裝置，包括支架，底座，焊機架，焊機，壓緊機構(gòu)；所述底座布置 在支架上，底座上布置焊機架，焊機架上布置焊機及壓緊機構(gòu)，焊機可沿焊機架滑動；其特 征在于還包括鋼板定位機構(gòu)(1)；所述鋼板定位機構(gòu)(1)布置在底座的下方。
2.2根據(jù)全要求1所述的氬弧焊機的定位裝置，其特征在于所述的鋼板定位機構(gòu)(1) 包括固定支架(11)，定位桿(12)，滾軸(13)，同步帶輪(14)，氣缸(15)，定位塊(16);所述固 定支架(11)固定在底座的內(nèi)側(cè)，固定支架(11)上布置定位桿(12)，定位桿(12)與焊縫平 行，兩根滾軸(13) 一端穿過底座一側(cè)延伸至焊縫內(nèi)、另一端與定位桿(12)連接，同步帶輪 (14)分別套置在兩根滾軸(13)上，氣缸(15)布置在固定支架(11)內(nèi)，氣缸(15)的氣動桿 與其中任意同步帶輪(14)嚙合，兩根滾軸(13)延伸至焊縫內(nèi)的一端分別布置定位塊(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種氬弧焊機的定位裝置。包括支架，底座，焊機架，焊機，壓緊機構(gòu)；所述底座布置在支架上，底座上布置焊機架，焊機架上布置焊機及壓緊機構(gòu)，焊機可沿焊機架滑動；鋼板定位機構(gòu)布置在底座的下方。由于本焊機的焊接對象以大型板材為主，對于這些大型板材的焊接，要求一次焊接成功，本發(fā)明提供的定位機構(gòu)，采用前后定位桿對焊接鋼板定位，壓緊機構(gòu)隨之壓緊固定，另一塊鋼板貼合壓緊即可，采用了本發(fā)明的定位機構(gòu)后，可以達到兩塊板材的精確定位，只要焊接參數(shù)選擇適當，就能達到高質(zhì)量的焊縫。
文檔編號B23K9/32GK102126103SQ20111007520
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者袁安富 申請人:南京信息工程大學(xué)