專利名稱：一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工鉸鏈梁的裝置，具體的說是一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置。
背景技術(shù)：
在制造人造金剛石過程中，通常采用的是鉸鏈梁式六面頂液壓機(jī)設(shè)備，而鉸鏈梁 是該設(shè)備必不可少的關(guān)鍵零部件，鉸鏈梁在裝配時耳孔和缸體有著極高的位置配合精度， 在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，專用的鉸鏈梁精鏜機(jī)組主要由固定鉸鏈梁的鏜模架、機(jī)床床身、動力 裝置和鏜桿組成，首先將鉸鏈梁加緊在鏜模架上，鏜桿對鉸鏈梁一側(cè)的耳孔精鏜，后使用天 車將鉸鏈梁吊起旋轉(zhuǎn)90°后再次固定，鏜桿在進(jìn)行另一側(cè)的耳孔精鏜，依次進(jìn)行精鏜完成 鉸鏈梁四個側(cè)面的耳孔。在精鏜四個側(cè)面耳孔的過程中，由于不斷的調(diào)整鉸鏈梁的位置關(guān) 系，重新定位，加工過程還必須多次使用天車，因此，該種設(shè)備不僅生產(chǎn)效率低，而且加工精 度很難保證。有些企業(yè)在現(xiàn)有技術(shù)中吸取經(jīng)驗(yàn)，將固定臺設(shè)計(jì)為帶有提升和旋轉(zhuǎn)的功能，例如 中國專利，專利號200920170521. 6，該種設(shè)備省去了天車等待時間，然而此種設(shè)備依然有 著不可抗拒的弊端，其一、鉸鏈梁定位不準(zhǔn)確，加工后耳孔的精度很難保證；其二、鏜桿支座 的中心孔與鏜桿間隙較大，加工的耳孔的圓度達(dá)不到要求，目前，鏜桿與支座孔之間的最佳 間隙為0. 12毫米左右，若間隙過大，加工的耳孔精度太低導(dǎo)致無法使用；若間隙太小，一方 面將鏜桿穿入支座孔是容易研傷，另一方面是鏜桿與支座孔易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象；其三、鏜桿在 精鏜耳孔過程中，穿過耳孔后兩端設(shè)在支承座上，由于鏜桿與支承座孔純滑動摩擦，磨損較 快，停機(jī)更換費(fèi)時，影響生產(chǎn)效率；其四、由于常規(guī)采用的鏜桿支座為固定的結(jié)構(gòu)，由天車吊 起幾米長左右的鏜桿對準(zhǔn)僅有0. 12毫米間隙(鏜桿與鏜桿支座孔的間隙)的支座孔穿入，工 人操作起來非常困難，而且，穿入第一個支座孔后需要將鏜桿的另一端穿過另一個支座孔， 然而加工后的兩個支座孔本身同心度不高，如此，將鏜桿穿入兩個支座孔非常的費(fèi)時費(fèi)力， 加工時間大大延長；其五、在加工耳孔過程中，需不斷的測量耳孔的精度是否達(dá)標(biāo)，為此，需 要不斷的將鏜桿拉出，對耳孔進(jìn)行測量，因此，降低了企業(yè)生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提高一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝 置，加工精度高，而且節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率50%以上。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種用于精鏜鉸鏈梁 耳孔的裝置，包括鏜模架和動力裝置，鏜模架和動力裝置分體設(shè)置，在鏜模架底部設(shè)有升降 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鏜模架上設(shè)有四組相同的鏜桿支座，所述的鏜桿支座由底座、壓蓋和軸承體組 成，底座和壓蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在底座和壓蓋上分別設(shè)有凹腔，凹腔相對設(shè)置，軸承體為一個獨(dú)立的可移動體設(shè)置在凹腔內(nèi)，在軸承體的內(nèi)腔中設(shè)有鏜桿，鏜桿上鏜模刀頭設(shè)置在同 一軸線的兩個相同的軸承體之間，鏜桿的連接頭與動力裝置的輸出軸連接，底座和壓蓋的 一端由鉸鏈連接，另一端由壓蓋將軸承體鎖定在凹腔中，并由螺栓將底座和壓蓋固定連接。所述的軸承體主要由滑動套、軸承和外殼組成，滑動套嵌套在外殼內(nèi)，在滑動套和 外殼之間設(shè)有軸承，在外殼的兩端面上設(shè)置的端蓋將滑動套、軸承和外殼組成一體結(jié)構(gòu)。所述的鏜桿與軸承體的滑動套的間隙為0. 03—0. 15 mm。所述的鏜桿與軸承體的滑動套的間隙為0. 03—0. 05 mm . 所述的鏜模架上設(shè)有中心定位套筒。所述的鏜模架上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。鏜桿的連接頭通過萬向節(jié)聯(lián)軸器與動力裝置的輸出軸連接。所述的鏜桿上設(shè)有測量孔。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)其一、通過在鏜桿支撐的一端設(shè)置鏜桿支座，該鏜桿支座由底座 和壓蓋組成，壓蓋一側(cè)與底座以鉸鏈或螺栓連接，該種方式更容易安裝鏜桿，省去了安裝鏜 桿后的多次定位調(diào)試，提高生產(chǎn)效率，其二、在鏜桿和鏜桿支座之間設(shè)有一體的獨(dú)立結(jié)構(gòu)的 軸承體，將常規(guī)的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，而且軸承體保證了鏜桿的轉(zhuǎn)動精度，由于鏜桿 與軸承體不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此不會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，且鏜桿與滑動套的間隙為0. 03—0. 05 mm，保證軸承體可以鏜桿軸向移動，更便于安裝，既保證了加工精度，同時提高了鏜桿的使 用壽命；其三，由于本專利所使用的軸承體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，當(dāng)軸承體因磨損而影響加工精度 時，只需要更換已準(zhǔn)備好的軸承體即可繼續(xù)生產(chǎn)，而常規(guī)的軸承支座為固定死結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán) 重時，需停工更換固定在鏜模架上的支座，費(fèi)時費(fèi)力。其四、在鏜桿體上設(shè)有用于放入內(nèi)徑 千分尺的測量孔，在每次加工完耳孔后，無須將鏜桿拉出測量耳孔精度，只需將千分尺放入 測量孔內(nèi)，即可完成測量檢驗(yàn)的過程，省去多次重復(fù)安裝調(diào)試鏜桿的時間，結(jié)合以上優(yōu)點(diǎn)， 平均每加工一個鉸鏈梁至少節(jié)約40分鐘，因此提高企業(yè)生產(chǎn)效率50%以上，無形中提高了 企業(yè)的競爭力。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鏜模架的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明中鏜桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中鏜桿支座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為鏜桿支座的打開方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中軸承體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為鉸鏈梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、鏜模架，2、機(jī)床床身，3、動力滑臺，4、動力裝置，5、萬向節(jié)聯(lián)軸器，6、 鏜桿，7、中心定位套筒，8、支撐柱，9、固定支撐座，10、升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，11、鏜桿支座，12、夾緊 機(jī)構(gòu)，13、刀具安裝孔，14、測量孔，15、軸承體，16、鉸鏈梁，17、耳朵，18、缸體，19、耳孔，20、 鉸鏈梁定位面，21、壓蓋，22、底座，23、銷軸，24、外殼，25、滑動套，沈、軸承，27、端蓋。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，主要由固定安裝鉸鏈梁的鏜模架1、 機(jī)床床身2、動力裝置4和鏜桿6構(gòu)成，鏜桿6的一端通過萬向節(jié)聯(lián)軸器5與動力裝置4的 輸出軸連接，在機(jī)床床身2上設(shè)有動力滑臺3，動力裝置4設(shè)置在動力滑臺3上，鏜模架1由 四個支撐柱8來支撐，在鏜模架1底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在固定 支撐座9上，在鏜模架1上部固定設(shè)有中心定位套筒7和夾緊機(jī)構(gòu)12，用于對鉸鏈梁缸體的 定位和固定夾緊，鏜模架1上板面設(shè)有鏜桿支座11，用于對鏜桿的支撐并保證鏜桿的旋轉(zhuǎn) 精度，所述的鏜桿支座11由底座22、壓蓋21和軸承體15組成，壓蓋21可以打開，軸承體 15設(shè)置在鏜桿支座11的定位孔內(nèi)，鏜桿6與軸承體15的滑動套25的間隙為0. 03—0. 15 mm，最佳間隙為0. 03—0. 05 mm,因此，工作人員很容易將軸承體套在鏜桿上，鏜桿通過軸承 體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，當(dāng)鏜桿轉(zhuǎn)動時，軸承體與鏜桿之間不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此不會產(chǎn)生抱 死現(xiàn)象，使用壽命長且加工精度高。所述的鏜模架1上板面設(shè)有四組鏜桿支座，四組鏜桿支座11構(gòu)成一個正方形，每 一邊為一組，每一邊設(shè)置兩個鏜桿支座，而且每一邊的兩個鏜桿支座的定位孔在同一個軸 線上，保證鉸鏈梁每一側(cè)的耳孔加工精度。所述的固定支撐座9上設(shè)有軌道槽，升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在軌道槽內(nèi)，通過設(shè)置 絲桿調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)整個升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的位移，從而達(dá)到了調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線與鏜桿之間的垂直 距離，只需更換相應(yīng)型號的鏜模架即可實(shí)現(xiàn)另一種型號鉸鏈梁的加工，結(jié)構(gòu)簡單，而且實(shí)用 方便。所述的鏜桿支座11，壓蓋21下部的半圓柱凹腔和底座22上部半圓柱凹腔構(gòu)成定 位孔內(nèi)設(shè)置軸承體15，壓蓋21兩側(cè)和底座22的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有連接耳，底座和壓蓋一 側(cè)的連接耳連接方式可以為銷軸或者螺栓連接，另一側(cè)的連接耳采用螺栓連接，因此壓蓋 可以打開，工作人員首先將軸承體套在鏜桿上，然后將軸承體放置在打開的鏜桿支座內(nèi)，此 時軸承體的外殼表面與鏜桿支座的定位孔內(nèi)表面接觸，鏜桿的外圓周面和滑動套內(nèi)圓周面 接觸，由于常規(guī)的技術(shù)為保證鏜桿的加工精度，鏜桿支座必須采用固定一體的結(jié)構(gòu)才能達(dá) 到要求，若將支座做成分體式，則很難保證鏜桿的加工精度，由于以上條件限制，因此在加 工過程中，鏜桿穿過一個支座后，依次經(jīng)耳孔設(shè)置在另一個支座內(nèi)，因此，整個操作較為困 難，且時間較長，本發(fā)明，由于在鏜桿上套有一體結(jié)構(gòu)的軸承體，通過軸承體設(shè)置在鏜桿支 座內(nèi)，之后將鏜桿支座固定，操作方便，提高加工效率，而常規(guī)技術(shù)所采用的軸承支座為固 定死結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán)重時，需停工更換固定在鏜模架上的支座，費(fèi)時費(fèi)力。所述的軸承體15主要由外殼對、滑動套25、軸承沈和端蓋27組成，滑動套25設(shè) 有一個直徑相等的內(nèi)腔，內(nèi)腔壁為光滑的圓周面，在滑動套25外圓周面上設(shè)有凸臺，凸臺 兩側(cè)的的圓周體分別設(shè)置在軸承26的內(nèi)圈上，外殼M為一個圓筒，并將滑動套25和軸承 26包裹在其中，在外殼M的兩端面上設(shè)置的端蓋27將滑動套、軸承和外殼組成一體結(jié)構(gòu)， 由螺釘固定。由于本專利所使用的軸承體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，當(dāng)軸承體因磨損而影響加工精度時， 只需要更換儲備的軸承體即可繼續(xù)生產(chǎn)，由于滑動套與鏜桿存在0. 03-0. 05 mm的間隙，因 此，無論將軸承體取下或者從新安裝到鏜桿上都較為方便，恰恰相反，常規(guī)的技術(shù)是由天 車吊起幾米長的鏜桿對準(zhǔn)只有0. 12毫米間隙的鏜桿支座的定位孔穿入，不僅導(dǎo)致鏜桿和孔研傷，降低加工精度，而且費(fèi)時費(fèi)力，在使用過程中，軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，滑動套與 鏜桿形成間隙配合，因此鏜桿轉(zhuǎn)動時，滑動套隨鏜桿轉(zhuǎn)動，軸承體的外殼與鏜桿支座定位孔 構(gòu)成過渡配合，此種方式保證了鏜桿加工精度高，且不易產(chǎn)生抱死，使用壽命得到延長。本發(fā)明，在鏜桿6上設(shè)有用于放入測量儀表的測量孔14，在每次加工完耳孔后，無 須將鏜桿拉出測量耳孔精度，只需將千分尺放入測量孔內(nèi)，即可完成測量檢驗(yàn)的過程，省去 多次重復(fù)安裝調(diào)試鏜桿的時間，測量孔的大小根據(jù)鏜桿的直徑來確定，既保證鏜桿的強(qiáng)度 又要方便測量千分尺的放入。本發(fā)明，首先將鉸鏈梁16放置在鏜模架1上，中心定位套筒7對鉸鏈梁的缸體18 和鉸鏈梁定位面20進(jìn)行定位，鉸鏈梁的耳孔19和鏜桿支座11的定位孔對準(zhǔn)時，通過夾緊 機(jī)構(gòu)12對鉸鏈梁16及其耳朵17進(jìn)行固定，工作人員將鏜桿6吊起，有工作人員將軸承體 15套在鏜桿6的一端，之后打開鏜桿支座11上的壓蓋21，將套上軸承體的鏜桿放入鏜桿支 座內(nèi)，以此為支點(diǎn)，工作人員將鏜桿依次穿過耳孔，并將另一端套有軸承體的鏜桿設(shè)置在鏜 桿支座內(nèi)，之后將鏜桿與鏜床的動力裝置連接，安裝刀具后對耳孔進(jìn)行加工，此種結(jié)構(gòu)使得 安裝鏜桿更加方便快捷，而且由于軸承體和鏜桿的配合精度，加工精度更高，加工效率也得 到很大提高，每次加工后，無須將鏜桿拉出，將測量儀表放入測量孔內(nèi)，對加工后的耳孔測 量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，省去了多次安裝鏜桿調(diào)試的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，包括鏜模架(1)和動力裝置(4)，鏜模架(1)和動 力裝置(4)分體設(shè)置，在鏜模架(1)底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)，在鏜模架(1)上設(shè)有四組 相同的鏜桿支座(11)，其特征在于所述的鏜桿支座(11)由底座(22)、壓蓋(21)和軸承體 (15)組成，底座(22)和壓蓋(21)為分體式結(jié)構(gòu)，在底座(22)和壓蓋(21)上分別設(shè)有凹腔， 凹腔相對設(shè)置，軸承體(15)為一個獨(dú)立的可移動體，設(shè)置在凹腔內(nèi)，在軸承體(15)的內(nèi)腔 中設(shè)有鏜桿(6)，鏜桿(6)上的鏜模刀頭設(shè)置在同一軸線的兩個相同的軸承體(15)之間，鏜 桿(6)的連接頭與動力裝置(4)的輸出軸連接，底座(22)和壓蓋(21)的一端由鉸鏈連接， 另一端由壓蓋(21)將軸承體(15)鎖定在凹腔中，并由螺栓將底座(22)和壓蓋(21)固定連 接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的軸承 體(15)主要由滑動套(25)、軸承(26)和外殼(24)組成，滑動套(25)嵌套在外殼(24)內(nèi)， 在滑動套(25)和外殼(24)之間設(shè)有軸承(26)，在外殼(24)的兩端面上設(shè)置的端蓋(27)將 滑動套、軸承和外殼組成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)與軸承體(15)的滑動套(25)的間隙為0. 03—0. 15 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)與軸承體(15)的滑動套(25)的間隙為0. 03—0. 05 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜模 架(1)上設(shè)有中心定位套筒(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜模 架(1)上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于鏜桿(6)的連 接頭通過萬向節(jié)聯(lián)軸器(5)與動力裝置(4)的輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，其特征在于所述的鏜桿 (6)上設(shè)有測量孔(14)。
全文摘要
一種用于精鏜鉸鏈梁耳孔的裝置，包括鏜模架、動力裝置和鏜桿，鏜桿的一端通過萬向節(jié)聯(lián)軸器與動力裝置的輸出軸連接，在鏜模架底部設(shè)有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鏜模架上對稱設(shè)有多組鏜桿支座，每一組鏜桿支座的定位孔在同一個軸線上，所述的鏜桿支座由底座、壓蓋和軸承體組成，底座和壓蓋為分體式結(jié)構(gòu)，軸承體設(shè)置在鏜桿支座內(nèi)，鏜桿與軸承體的滑動連接套的間隙較小以滿足精度加工要求為準(zhǔn)。本裝置加工精度高，而且節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率50%以上。
文檔編號B23B29/02GK102126032SQ201110073628
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者周宏偉, 蔣長春 申請人:洛陽齊瑞金剛石設(shè)備制造有限公司