專利名稱：張緊輪扭簧加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車皮帶張緊使用的張緊輪扭簧的加工工藝。
背景技術(shù)：
彈簧是現(xiàn)在工業(yè)技術(shù)中使用較多、涉及范圍較廣的一種零部件，通過彈簧的回復(fù)力實現(xiàn)多種復(fù)雜的輔助動作，很多機械電子產(chǎn)品中都要用到彈簧，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械能。彈簧一般用彈簧鋼制成，用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。螺旋彈簧即扭轉(zhuǎn)彈簧，是承受扭轉(zhuǎn)變形的彈簧，它的工作部分也是螺旋形。扭轉(zhuǎn)彈簧的端部結(jié)構(gòu)是加工成各種形狀的扭臂或勾環(huán)，扭轉(zhuǎn)彈簧常用于機械中的平衡機構(gòu)。張緊輪是用于汽車傳動系統(tǒng)的皮帶張緊裝置，主要由固定殼體、張緊臂、輪體、扭簧、滾動軸承和彈簧軸套等組成，能根據(jù)皮帶不同的松緊程度，自動調(diào)整張緊力，使傳動系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠。中國專利局于2009年12月9日公開了一份CN101596569A號文獻，名稱為彈簧加工裝置及方法，繞出右旋主圈時，驅(qū)動對應(yīng)加工組件的操作到相對出線孔偏右，繞出左旋主圈時，驅(qū)動對應(yīng)加工組件的操作相對出線偏左；裝置包括工作支撐臺，送料機構(gòu)，八位加工組件，電腦機和電氣控制部分，驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動至少一位加工組件繞一個支點左右擺動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用在皮帶張緊裝置中扭簧的加工工藝。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)選材先根據(jù)彈簧參數(shù)要求選擇合適的彈簧鋼，并根據(jù)彈簧的形狀要求選用合適的芯軸及成型工具；
(2)將彈簧鋼的端部從進線孔穿入，端部被成型工具折彎形成扭簧直端，彈簧鋼繼續(xù)穿入并被成型工具逐漸彎曲；
(3)芯軸旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼沿著芯軸端部的弧形凹區(qū)被成型工具彎曲；
(4)切斷彈簧鋼，并將彈簧鋼的末端折彎成扭簧直端；
(5)對卷簧進行熱處理；
(6)對卷簧進行成像檢驗，測定扭簧兩直端的角度；
(7)對檢驗完合格的卷簧進行表面處理，不合格的卷簧進行修正并再次成像檢驗；
(8)再次檢驗，測定扭簧的表面等級；
(9)合格后進行包裝。
彈簧鋼彎曲是由成型工具來實現(xiàn)，成型工具的端部為加工端，不同的彎曲角度、不同的彈簧鋼直徑需要對應(yīng)的成型工具，加工扭簧的時候按照順序而行，先將端部加工成直端，再加工中間部位呈螺旋形，最后加工另一個直端，扭簧中間的螺旋形可以保證長度符合要求，最終成為合格的成品，而不會造成次品從而能提高成品率，降低成本，對半成品要進行檢驗，如果全部工序完成才檢驗，出現(xiàn)次品后就可能造成較大的浪費，第一步卷簧的彎曲屬于最重要的工序，而且出現(xiàn)次品的幾率也最高，等全部工序完成檢驗后出現(xiàn)次品，就浪費了大量后續(xù)的工作，成本也會增加，而且在卷簧彎曲后進行檢驗?zāi)軌虮M快發(fā)現(xiàn)次品并進行處理，可以再加工或者修正，提高成品率，從而降低成本，卷簧彎曲的時候，芯軸旋轉(zhuǎn)，這樣進給的時候，不會造成彈簧鋼表面磨損，且能減小摩擦產(chǎn)生的熱量及可能集中的應(yīng)力；卷簧彎曲后對卷簧進行熱處理，主要是消除彈簧鋼彎曲過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止應(yīng)力集中對扭簧造成的損傷，提高扭簧的安全可靠性；扭簧中間的螺旋段能夠壓縮并產(chǎn)生彈力，扭簧的兩直端要裝配及固定，扭簧產(chǎn)生的彈力都有兩直端來傳遞，因此直端的角度和尺寸及相互位置會影響扭簧的工作狀況，檢驗扭簧的直端角度可以確保扭簧的工作狀態(tài)符合設(shè)計要求； 第一次檢驗合格后要對扭簧進行表面處理，熱處理根據(jù)扭簧的使用環(huán)境及工作狀態(tài)進行； 成像檢驗?zāi)軌蚋又庇^地得到檢驗結(jié)果，提高檢驗效率，也減輕工人的勞動強度，同時還能減低檢驗的誤差。作為優(yōu)選，根據(jù)扭簧的設(shè)計要求制作一個標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像，采用投影儀設(shè)備對卷簧進行投影形成投影圖像并與標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像進行對比，判定卷簧是否合格。投影儀設(shè)備對卷簧投影形成投影圖像，將投影圖像與標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像對比，看是否重疊，兩者之間是否存在偏差，如果存在偏差表示卷簧的形狀不符合設(shè)計要求，也能知道不符合的部位在哪個位置，從而方便對卷簧進行修正。作為優(yōu)選，標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像分為正視圖、俯視圖和側(cè)視圖，投影儀設(shè)備產(chǎn)生的投影圖像分為正投影、俯視投影和側(cè)投影，檢驗的時候根據(jù)方位一一對應(yīng)。三視圖能夠?qū)椈傻耐庑伪憩F(xiàn)出來，尤其是將扭簧的兩直端表現(xiàn)出來，投影圖像與三視圖一一對應(yīng)進行比較，根據(jù)重合度來判定是否屬于合格產(chǎn)品。作為優(yōu)選，熱處理為在網(wǎng)帶式連續(xù)回火爐中回火，回火溫度在300-5000C，時間控制在30-60分鐘?；鼗鹬饕龔椈射撛趶澢Σ林挟a(chǎn)生的應(yīng)力。作為優(yōu)選，表面處理根據(jù)客戶要求調(diào)整，包括采用共滲的方式進行表面硬度強化、 表面除氧化皮處理、表面防銹處理及表面光滑處理。表面處理要根據(jù)用戶的使用情況而定， 同時要考慮使用的環(huán)境因素，氧化皮處理、表面防銹處理和表面光滑處理是必要的三個處理，表面光滑處理指提高扭簧外表面的粗糙度。作為優(yōu)選，芯軸的圓周面上設(shè)置有兩道弧形凹區(qū)，一道弧形凹區(qū)為水平狀，另一道弧形凹區(qū)與扭簧的螺旋升角相對應(yīng)，在加工扭簧的端部時進線孔上移與水平的弧形凹區(qū)對應(yīng)，加工扭簧的螺旋段時進線孔下移與傾斜的弧形凹區(qū)對應(yīng)。芯軸上水平的弧形凹區(qū)和傾斜的弧形凹區(qū)主要針對扭簧的不同部位，加工精度高，配合成型工具，加工效率較高。作為優(yōu)選，成型工具在工作臺上移動采用滾動方式，工作臺上設(shè)置有刻度，成型工具連接有上下移動裝置。滾動方式阻力小，對工作臺導(dǎo)軌的磨損也小，可以較長時間保持精度。本發(fā)明的有效效果是卷簧制成后進行成像檢驗，檢驗更加方便，省去了角度測
4量、直徑測量，檢驗的結(jié)構(gòu)更加直觀，可以提高檢驗的效率，同時能提高扭簧的成品率及精度。


圖1是本發(fā)明的一種流程示意圖； 圖2是本發(fā)明的一種扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、直端，2、螺旋段。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一種漲緊輪扭簧(參見附圖1)，包括處于中間的螺旋段2和處于螺旋段兩端的直端1，直端的軸線經(jīng)過螺旋段的中心線。一種漲緊輪扭簧加工工藝(參見附圖2)，包括如下步驟(1)選材先根據(jù)彈簧參數(shù)要求選擇合適的彈簧鋼，并根據(jù)彈簧的形狀要求選用合適的芯軸及成型工具，芯軸的圓周面上設(shè)置有兩道弧形凹區(qū)，一道弧形凹區(qū)為水平狀，另一道弧形凹區(qū)與扭簧的螺旋升角相對應(yīng)，在加工扭簧的端部時進線孔上移與水平的弧形凹區(qū)對應(yīng)，加工扭簧的螺旋段時進線孔下移與傾斜的弧形凹區(qū)對應(yīng)；
(2)將彈簧鋼的端部從進線孔穿入，端部被成型工具折彎形成扭簧直端1，彈簧鋼繼續(xù)穿入并被成型工具逐漸彎曲，成型工具在工作臺上移動采用滾動方式；
(3)芯軸旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼沿著芯軸端部的弧形凹區(qū)被成型工具彎曲形成螺旋段2，工作臺上設(shè)置有刻度，成型工具由上下移動裝置驅(qū)動調(diào)整位置；
(4)切斷彈簧鋼，并將彈簧鋼的末端折彎成扭簧直端；
(5)將卷簧放入到網(wǎng)帶式連續(xù)回火爐中對卷簧進行回火，回火溫度在400°C，時間控制在40分鐘；
(6)根據(jù)扭簧的設(shè)計要求制作一個標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像，包括正視圖、俯視圖和側(cè)視圖，使用投影儀設(shè)備對卷簧進行成像檢驗，測定扭簧兩直端的角度，投影儀設(shè)備產(chǎn)生的投影圖像分為正投影、俯視投影和側(cè)投影，檢驗的時候根據(jù)方位一一對應(yīng)；
(7)對檢驗完合格的卷簧進行表面處理，包括表面硬度強化、表面除氧化皮處理、表面防銹處理及表面光滑處理，對不合格的卷簧進行修正并再次成像檢驗；
(8)終檢，并測定扭簧的表面等級；
(9)合格后進行包裝。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)方法均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)選材先根據(jù)彈簧參數(shù)要求選擇合適的彈簧鋼，并根據(jù)彈簧的形狀要求選用合適的芯軸及成型工具；(2)將彈簧鋼的端部從進線孔穿入，端部被成型工具折彎形成扭簧直端，彈簧鋼繼續(xù)穿入并被成型工具逐漸彎曲；(3)芯軸旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼沿著芯軸端部的弧形凹區(qū)被成型工具彎曲；(4)切斷彈簧鋼，并將彈簧鋼的末端折彎成扭簧直端；(5)對卷簧進行熱處理；(6)對卷簧進行成像檢驗，測定扭簧兩直端的角度；(7)對檢驗完合格的卷簧進行表面處理，不合格的卷簧進行修正并再次成像檢驗；(8)再次檢驗，測定扭簧的表面等級；(9)合格后進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于根據(jù)扭簧的設(shè)計要求制作一個標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像，采用投影儀設(shè)備對卷簧進行投影形成投影圖像并與標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像進行對比，判定卷簧是否合格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)的扭簧圖像分為正視圖、俯視圖和側(cè)視圖，投影儀設(shè)備產(chǎn)生的投影圖像分為正投影、俯視投影和側(cè)投影，檢驗的時候根據(jù)方位一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于熱處理為在網(wǎng)帶式連續(xù)回火爐中回火，回火溫度在300-500°C，時間控制在30-60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于表面處理根據(jù)客戶要求調(diào)整，包括采用共滲的方式進行表面硬度強化、表面除氧化皮處理、表面防銹處理及表面光滑處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于芯軸的圓周面上設(shè)置有兩道弧形凹區(qū)，一道弧形凹區(qū)為水平狀，另一道弧形凹區(qū)與扭簧的螺旋升角相對應(yīng)，在加工扭簧的端部時進線孔上移與水平的弧形凹區(qū)對應(yīng)，加工扭簧的螺旋段時進線孔下移與傾斜的弧形凹區(qū)對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的張緊輪扭簧加工工藝，其特征在于成型工具在工作臺上移動采用滾動方式，工作臺上設(shè)置有刻度，成型工具連接有上下移動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車皮帶張緊使用的張緊輪扭簧的加工工藝。解決現(xiàn)有技術(shù)中彈簧加工不能提高檢驗效率、工人勞動強度大的缺點，選材；卷簧；折彎扭簧直端；熱處理；成像檢驗；表面處理；終檢；包裝；卷簧制成后進行成像檢驗，檢驗更加方便，省去了角度測量、直徑測量，檢驗的結(jié)構(gòu)更加直觀，可以提高檢驗的效率，同時能提高扭簧的成品率及精度。
文檔編號B21F35/00GK102274911SQ20111006726
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者張涌森, 楊國紅 申請人:杭州錢江彈簧有限公司