專利名稱：精軋相變帶鋼的軋制壓力設(shè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼軋制方法，尤其涉及一種在帶鋼軋制過程中的軋制壓力的設(shè)
定方法。
背景技術(shù)：
在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，精軋機(jī)組設(shè)定模型是核心技術(shù)的主要部分。長期以來，提高精軋機(jī)組設(shè)定模型的精度一直是研究的主要方向。帶鋼頭尾厚度的精度，主要取決于精軋機(jī)組設(shè)定中軋制壓力設(shè)定的精確性。因此，為了滿足用戶日益提高的尺寸精度要求，有必要提高精軋機(jī)組設(shè)定的靈活性和準(zhǔn)確性，而軋制壓力設(shè)定是熱連軋精軋機(jī)組計算機(jī)設(shè)定模型的核心，其預(yù)測精度直接影響輥縫的設(shè)定，并影響穿帶的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)板帶熱連軋過程主要集中在奧氏體區(qū)變形，因此軋制數(shù)學(xué)模型的設(shè)定，特別是變形抗力模型和軋制壓力模型，只是考慮軋件奧氏體區(qū)變形的影響。由于軋件的變形抗力在鐵素體區(qū)與在奧氏體區(qū)有顯著的不同，直接應(yīng)用現(xiàn)有的主要考慮奧氏體變形的軋制數(shù)學(xué)模型進(jìn)行鐵素體區(qū)軋制，并不能正確反映在兩相區(qū)和鐵素體區(qū)軋制時的軋制壓力和變形抗力的變化規(guī)律，因此必然會造成熱軋帶鋼厚度嚴(yán)重超差，甚至軋制過程無法進(jìn)行。為了解決上述問題，公開號為CN1887462，
公開日為2007年I月3日，名稱為“一種提高熱軋軋制力設(shè)定精度的方法”的專利文獻(xiàn)提供了一種提高熱軋軋制力設(shè)定精度的方法，其將溫度對變形強(qiáng)度的影響項根據(jù)溫度的不同分為三段，從而提高軋制力的設(shè)定精度。但是，該專利文獻(xiàn)描述的技術(shù)方案存在兩大缺陷(I)沒有解決三段表達(dá)式在交接點(diǎn)的連續(xù)性問題，當(dāng)精軋機(jī)架溫度剛好在交接點(diǎn)附近波動時，軋制力設(shè)定會出現(xiàn)比較大的偏差，影響軋制穩(wěn)定性；(2)三段的基準(zhǔn)溫度通過試驗得到的臨界流變應(yīng)力變化曲線得到，增加了試驗成本，實(shí)際生產(chǎn)過程中的使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述軋制壓力設(shè)定所存在的問題，提出一種新的精軋相變帶鋼的軋制壓力設(shè)定方法，其通過考慮軋件奧氏體變形與鐵素體變形的體積分?jǐn)?shù)，建立溫度對變形強(qiáng)度的影響項公式，顯著提高相變帶鋼在兩相區(qū)及鐵素體區(qū)的軋制壓力設(shè)定精度，達(dá)到提高帶鋼厚度控制精度及生產(chǎn)穩(wěn)定性的目的。本發(fā)明根據(jù)上述發(fā)明目的，提供了一種精軋相變帶鋼的軋制壓力設(shè)定方法，其包括下列步驟(I)根據(jù)帶鋼在精軋機(jī)架的變形溫度，計算軋件從奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變過程中鐵素體的體積分?jǐn)?shù)
權(quán)利要求
1.一種精軋相變帶鋼的軋制壓力設(shè)定方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)根據(jù)帶鋼在精軋機(jī)架的變形溫度，計算軋件從奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變過程中鐵素體的體積分?jǐn)?shù)，計算模型為
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精軋相變帶鋼的軋制壓力設(shè)定方法，其通過考慮軋件奧氏體變形與鐵素體變形的體積分?jǐn)?shù)，建立溫度對變形強(qiáng)度的影響項公式，顯著提高相變帶鋼在兩相區(qū)及鐵素體區(qū)的軋制壓力設(shè)定精度，達(dá)到提高帶鋼厚度控制精度及生產(chǎn)穩(wěn)定性的目的。該技術(shù)方案由于在雙相區(qū)采用了余弦形式的相變體積分?jǐn)?shù)計算模型和加權(quán)形式的變形強(qiáng)度影響項計算公式，使得其能較好地模擬軋件在雙相區(qū)的變形特性，其與實(shí)際軋制結(jié)果的吻合度很高。
文檔編號B21B37/58GK102641902SQ20111004009
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者張健民, 張勇, 李維剛, ?？琢?申請人:寶山鋼鐵股份有限公司