專利名稱：三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種凸輪、即曲線形面的加工方法，特別是三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中加工凸輪，一般是在銑床上使用專用凸輪靠模夾具進行粗加工；再由鉗工利用凸輪專用銼修樣板(量具)來完成凸輪曲線型面的銼修(凸輪靠模夾具和凸輪專用銼修樣板需另行設(shè)計、制造)。該方法雖然也能加 工出凸輪，但其不足之處是加工前期準(zhǔn)備時間長，經(jīng)人工銼修精加工的凸輪型面尺寸不穩(wěn)定，曲線形面粗糙度、精度低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，且凸輪制造周期長而效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控中心加工凸輪的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是依據(jù)產(chǎn)品特性和加工特點，運用UGNX后置處理器(POSTBnLD)，設(shè)置定義適合FANUC系統(tǒng)的后置處理器文件，優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)編程，結(jié)合刀具偏移量和精加工座標(biāo)偏移量計算，以實現(xiàn)數(shù)控加工中心對凸輪的加工。其具體方法是I、創(chuàng)建定義設(shè)置FANUC系統(tǒng)用后置處理文件根據(jù)三軸FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心設(shè)備的加工特性，針對UGNX軟件數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)軟件后置處理器工具，建立定制一個適合于三坐標(biāo)加工中心設(shè)備用的FANUC控制系統(tǒng)新的后置處理器文件特定工具(多軸程序后置處理器)。通過新的程序后置處理器，直接生成用于加工各種凸輪曲線形面的數(shù)控加工程序。2、凸輪形面數(shù)控加工技術(shù)和刀具選擇三軸加工中心+臥式回轉(zhuǎn)工作臺組合和普通立銑+臥式回轉(zhuǎn)工作臺組合使用，在徑向加工凸輪中原理一樣。用普通銑刀在垂直凸輪軸線加工凸輪，銑刀中心線通過凸輪中心線，中心線會形成良好的凸輪切面，而實際加工凸輪是銑刀側(cè)刃(側(cè)母線)加工，且未通過凸輪中心線產(chǎn)生偏移誤差量，從而無法避免的產(chǎn)生加工過切現(xiàn)象；刀具直徑越大，過切現(xiàn)象也越明顯，得使凸、凹輪裝配的配合面不是面接觸，而是線接觸。若要用三軸加工中心加工接觸面較好的凸輪，必須根據(jù)凸輪導(dǎo)程和加工特性I)先選擇確定刀具直徑；2)根據(jù)刀具直徑再計算出徑向過切錐角；然后再依據(jù)直徑和過切錐角訂制專用銑刀具(凸輪導(dǎo)程不同所需要刀具也不相同，刀具專用性較強)；3)根據(jù)凸輪凹處拐點處R確定選擇最大直徑銑刀；4)再計算刀具位移坐標(biāo)值(刀具側(cè)刃偏移至凸輪中心線上“X、Y坐標(biāo)值”，與凸輪中心線垂直、重合)；5)用后置處理器生成用于加工各種凸輪曲線形面數(shù)控加工程序。
3、創(chuàng)建凸輪加工程序及加工完成刀具選擇和刀具位移坐標(biāo)值計算，即可以用新后置處理器，創(chuàng)建適合于三軸加工中心使用的加工各種凸輪曲線形面數(shù)控應(yīng)用程序。如下Y-I用精加工部分應(yīng)用程序(銑刀直徑0 3/2小于凸輪凹處拐點R = 2)。下面的程序是針對特定產(chǎn)品給出的加工程序的一部分
權(quán)利要求
1.一種三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，其特征在于1、創(chuàng)建定義設(shè)置FANUC系統(tǒng)用后置處理文件；2、凸輪形面數(shù)控加工技術(shù)和刀具選擇；3、創(chuàng)建凸輪加工程序及加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，其特征在于所述的創(chuàng)建定義設(shè)置FANUC系統(tǒng)用后置處理文件是根據(jù)三軸FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心設(shè)備的加工特性，針對UGNX軟件數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)軟件后置處理器工具，建立定制一個適合于三坐標(biāo)加工中心設(shè)備用的FANUC控制系統(tǒng)新的后置處理器文件特定工具(多軸程序后置處理器)，通過新的程序后置處理器，直接生成用于加工各種凸輪曲線形面的數(shù)控加工程序。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，其特征在于所述的凸輪形面數(shù)控加工技術(shù)和刀具選擇是 1)先選擇確定刀具直徑； 2)根據(jù)刀具直徑再計算出徑向過切錐角；然后再依據(jù)直徑和過切錐角訂制專用銑刀具(凸輪導(dǎo)程不同所需要刀具也不相同，刀具專用性較強)； 3)根據(jù)凸輪凹處拐點處R確定選擇最大直徑銑刀； 4)再計算刀具位移坐標(biāo)值(刀具側(cè)刃偏移至凸輪中心線上“X、Y坐標(biāo)值”，與凸輪中心線垂直、重合)； 5)用后置處理器生成用于加工各種凸輪曲線形面數(shù)控加工程序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，其特征在于所述的創(chuàng)建凸輪加工程序及加工是完成刀具選擇和刀具位移坐標(biāo)值計算，即可以用新后置處理器，創(chuàng)建適合于三軸加工中心使用的加工各種凸輪曲線形面數(shù)控應(yīng)用程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，其特征在于徑向加工凸輪，若用五軸以上的數(shù)控加工中心加工，只要選擇刀具直徑0/2小于或等于凸輪凹處拐點R的普通標(biāo)準(zhǔn)銑刀即可實現(xiàn)。
全文摘要
一種三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，即加工前期準(zhǔn)備時間長，經(jīng)人工銼修精加工的凸輪型面尺寸不穩(wěn)定，曲線形面粗糙度、精度低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，且凸輪制造周期長而效率低。其特征是依據(jù)產(chǎn)品特性和加工特點，運用UGNX后置處理器(POSTBUILD)，設(shè)置定義適合FANUC系統(tǒng)的后置處理器文件，優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)編程，結(jié)合刀具偏移量和精加工座標(biāo)偏移量計算，以實現(xiàn)數(shù)控加工中心對凸輪的加工。其優(yōu)點是產(chǎn)品形面尺寸穩(wěn)定，曲線形面粗糙度、精度高；產(chǎn)品質(zhì)量好，制造周期短且效率高。徑向加工凸輪，若用五軸以上的數(shù)控加工中心加工，只要選擇刀具直徑Φ/2小于或等于凸輪凹處拐點R的普通標(biāo)準(zhǔn)銑刀即可實現(xiàn)。供三坐標(biāo)數(shù)控中心加工凸輪用。
文檔編號B23C3/08GK102615319SQ20111002767
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者侯劍平, 徐遼建 申請人:貴州龍飛航空附件有限公司