專利名稱：工具部件和工具機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于沖壓加工和/或成形加工工件特別是板材的工具部件、特別是工具陰?；蚬ぞ哧柲?，具有用于與工件接觸的端側(cè)，從所述端側(cè)延伸出一個(gè)特別是被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域，本發(fā)明還涉及一種具有至少一個(gè)這種工具部件的工具機(jī)。
背景技術(shù)：
在再研磨工具部件時(shí)，工具部件的長度沿著垂直于端側(cè)的方向以研磨掉的材料的厚度(再研磨長度)減小，也就是說，所述部件的長度隨著研磨過程數(shù)量的增加而逐步降低。例如用于沖壓加工的沖壓陽模的工具部件的當(dāng)前再研磨長度或再研磨狀態(tài)的信息是用于優(yōu)化沖壓行程的必要信息當(dāng)前的陽模長度不僅對于計(jì)算下部件(陰模)的位置以確保工件的沖穿是必須的，而且對于計(jì)算陽模位置也是必須的，在所述陽模位置中，陽模 (上部件)被從工件中完全拉出。再研磨長度的信息對于回答下述問題也是重要的即，利用所選擇的工具(上部件和下部件的組合)到底是否可完全執(zhí)行沖壓行程，也就是說所述工具陽模是否足夠長以便在考慮工件厚度的情況下利用所選擇的工具執(zhí)行沖壓行程。在工具陰模方面也需要知道再研磨長度以便對再研磨過程進(jìn)行高度補(bǔ)償，例如其方式是，在陰模下面放置補(bǔ)償墊片，所述補(bǔ)償墊片的總厚度等于再研磨長度，從而使得陰模上棱邊與再研磨狀態(tài)無關(guān)地與工作平面對準(zhǔn)。此外有利的是可將新狀態(tài)中的工具部件或不可被再研磨的工具部件與至少可執(zhí)行再研磨過程的部件區(qū)分開來。在本發(fā)明的意義上，工具部件應(yīng)理解為大量的部件，例如沖壓陽模、沖壓嵌件、多用途陽?；蛘哧幠；蜿幠Ｇ都?、成形陽模、成形陰模、沖壓針等。目前，在工具或工具部件上只能借助于測量來求得當(dāng)前的再研磨狀態(tài)。這要求附加的工作過程，所述工作過程要求使用適當(dāng)?shù)臏y量器件，例如游標(biāo)卡尺。由JP 2002 20524 5A公開了一種用于測量沖壓陽模的再研磨長度的裝置。在該公開文獻(xiàn)中，將沖壓陽?？恐迷趨⒄彰嫔?，以便使該陽模的中心與測量元件的中心對準(zhǔn)并且將陽模靠置在補(bǔ)償板上。借助于所述測量元件測量沖壓陽模的再研磨長度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種工具部件，能夠以特別簡單的方式確定所述工具部件的再研磨狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過本文開頭所述類型的工具部件解決，在所述工具部件上安置至少一個(gè)用于顯示再研磨狀態(tài)的標(biāo)識。根據(jù)本發(fā)明提出，在工具部件上安置標(biāo)識，所述標(biāo)識描述工具部件的再研磨狀態(tài)， 從而使得該再研磨狀態(tài)可以在無需附加的測量過程的情況下由操作人員識別。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述標(biāo)識沿著被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域在垂直于端側(cè)的方向上延伸。在該情況下，所述標(biāo)識典型地在每個(gè)再研磨過程中被部分地去掉，從而使得所述標(biāo)識通過所述再研磨而改變，也就是說，所述標(biāo)識通過再研磨過程更新。所述工具部件的標(biāo)識在此可以例如這樣實(shí)施，即，通過所述再研磨過程刪除掉最后一個(gè)長度說明并且留下當(dāng)前的長度說明，從而可使得當(dāng)前的再研磨狀態(tài)可視化，為此無須測量過程或者在再研磨之后的文字說明。在一個(gè)實(shí)施方式中，在所述端側(cè)上連接著一個(gè)斜面，所述標(biāo)識在所述斜面上特別是螺旋形地環(huán)繞。典型的方式是，所述工具部件在該情況下涉及工具陰模并且所述斜面例如通過工具陰模端側(cè)上的環(huán)繞的倒棱構(gòu)成。在工具陰模上，最大再研磨長度相對較小并且典型地在約Imm的范圍內(nèi)。所述螺旋形的標(biāo)識可具有一個(gè)繞距，所述繞距這樣選擇，使得在回轉(zhuǎn)一周的情況下恰好走過所述再研磨長度。通過這種方式可以使得所述相對較小的再研磨量在再研磨時(shí)(典型地為0. 3mm或更低)可視化，因此所述標(biāo)識由于所述小的繞距在每次再研磨時(shí)在相對大的角度范圍上被去掉，操作人員可以無需進(jìn)一步再測量地獲知所述角度范圍。在一個(gè)進(jìn)一步方案中，工具部件包括用于讀出標(biāo)識狀態(tài)的刻度。所述刻度使得更容易地識別所述工具部件的當(dāng)前再研磨狀態(tài)，因?yàn)樗鰳?biāo)識的在再研磨時(shí)去掉的部分可借助于所述刻度在視覺上更容易地獲知?？梢岳斫獾氖牵隹潭炔粦?yīng)與所述標(biāo)識一起被去掉，這在上述的情況下例如可通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，在所述斜面上設(shè)置槽，所述槽具有比所述再研磨長度大的深度或者在被設(shè)置用于再研磨的區(qū)域之外安置在工具部件上。所述刻度特別是能夠以表盤的形式構(gòu)成，從而使得可特別簡單地獲知去掉的角度區(qū)域。在此，所述刻度例如具有十二個(gè)等間距地沿著圓周分布的標(biāo)記，從而使得360°的總角度范圍被劃分為分別30°的角度區(qū)間，由此在Imm的再研磨長度的情況下可實(shí)現(xiàn)小于 0. Imm的讀出精度?？梢岳斫獾氖?，所述標(biāo)記的數(shù)量也可以選擇得更多或更少，其中，特別是也可以在不設(shè)置刻度的情況下讀出所述標(biāo)識的再研磨狀態(tài)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述標(biāo)識的至少一個(gè)特性、特別是顏色或形狀根據(jù)相對于端側(cè)的距離特別是逐級地改變。在這種情況下，當(dāng)所述標(biāo)識的特性通過去除而逐級改變時(shí)，所述標(biāo)識本身可以用作刻度。在此通?？煞艞壊槐蝗コ母郊涌潭鹊脑O(shè)置。在一個(gè)進(jìn)一步方案中，所述標(biāo)識包括多個(gè)安置在所述端側(cè)上的凹槽，所述凹槽可不同程度地延伸到所述被設(shè)置用于再研磨的角度區(qū)域中。在再研磨時(shí)，首先去除掉所述不同深度的凹槽中的深度最小的那個(gè)凹槽。由此可以借助于留下的凹槽的數(shù)量推斷工具部件的再研磨狀態(tài)?？梢岳斫獾氖牵欣氖?，每個(gè)凹槽的延伸尺寸為再研磨量的整數(shù)倍，所述再研磨量典型地等于具有最小深度的凹槽的延伸尺寸，從而使得所述凹槽定義一個(gè)線性的刻度并且“刪除掉的”凹槽的數(shù)量隨著再研磨長度線性增加?？梢岳斫獾氖?，替代地，也可以將例如階梯孔形式的標(biāo)識設(shè)置在所述端側(cè)上，其中，階梯的數(shù)量可用于推斷工具部件的再研磨狀態(tài)。在一個(gè)進(jìn)一步方案中，所述標(biāo)識以塞子的形式構(gòu)成，所述塞子置入到所述工具部件的端側(cè)上的開口中。以典型的方式壓入到所述開口(孔)中的塞子在此可以具有不同顏色和/或厚度的區(qū)段，借助于所述區(qū)段可以由加工人員讀出再研磨狀態(tài)，所述加工人員可讀出工具部件的端側(cè)上的所述區(qū)段的當(dāng)前顏色和/或厚度。這種實(shí)施方式優(yōu)選在沖壓陽模中采用，所述沖壓陽模具有比工具陰模大的最大再研磨長度(例如6-7mm)，因此所述塞子的所述區(qū)段足夠大，以便允許無誤的讀出。
在一個(gè)實(shí)施方式中，所述標(biāo)識特別是在所述被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域之外相對于所述端側(cè)以預(yù)給定的間距布置。典型的方式是，這種標(biāo)識設(shè)置在工具陽模上并且形成邊界標(biāo)記，所述邊界標(biāo)記相應(yīng)于具有最大厚度的待加工工具的沉入深度，其中，在工具陽模未被使用的情況下在確定所述間距時(shí)一同考慮所述再研磨長度。如果以這種間距布置所述標(biāo)識，則確保所述標(biāo)識不僅在研磨時(shí)不被去除掉，而且處于與工件接觸的工具刃的區(qū)域之外，也就是說，所述標(biāo)識被保護(hù)以免在與工件接觸情況下被去除。在另一實(shí)施方式中，所述標(biāo)識相對于所述端側(cè)以預(yù)給定的間距安置，所述間距相應(yīng)于所述工具部件的最大再研磨長度。特別是與上述邊界標(biāo)記相組合地可建立一個(gè)圖解， 借助于所述圖解可以檢驗(yàn)所述工具陽模對于不同應(yīng)用的可用性?？梢岳斫獾氖?，也可以在工具刃上相對于所述端側(cè)以不同的距離布置另外的標(biāo)記以確定一刻度，借助于所述刻度可以更簡單地求得所述工具部件的再研磨狀態(tài)。在另一實(shí)施方式中，所述標(biāo)識特別是以文字說明的形式安置在所述端側(cè)上。所述端側(cè)的文字說明表征工具部件的新狀態(tài)，因?yàn)樗鑫淖终f明在首次再研磨時(shí)被去除掉，從而可區(qū)分已被再研磨過的工具部件和尚未被再研磨過的工具部件。特別是通過這種方式也可以表征無需再研磨的工具部件，這例如通常在成形工具、沖壓針等的情況下就是這樣，以便將這些工具部件與那些已被磨損的工具部件區(qū)分開來。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述標(biāo)識被構(gòu)造用于讀出所述工具部件的至少一個(gè)另外的特性。所述標(biāo)識在此特別是可以包含關(guān)于工具部件類型例如長度說明或者關(guān)于所述部件與確定的工具組的配屬關(guān)系的附加信息?？梢岳斫獾氖?，也可以在所述工具部件上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)附加的標(biāo)識，在所述附加的標(biāo)識中僅僅包含那些與再研磨狀態(tài)無關(guān)的信息。本發(fā)明的另一觀點(diǎn)在用于沖壓加工和/或成形加工板形工件、優(yōu)選板材的工具機(jī)中實(shí)現(xiàn)，所述工具機(jī)包括至少一個(gè)如上所述的工具部件。在所述工具機(jī)上在此可以設(shè)置不同的工具(上部件/下部件、例如相應(yīng)陽模/陰模的組合)，所述工具可選擇地被固定在配屬的接收部中以加工工件。


由說明書和附圖得到本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。前述特征和還要詳述的特征可以單獨(dú)使用，也可以按照任意方式組合使用。所示和所述的實(shí)施方式不應(yīng)理解為窮盡性列舉，而是具有多個(gè)示例性特性用于描述本發(fā)明。附圖中圖1是本發(fā)明的工具機(jī)的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；圖2是工具陰模的第一實(shí)施方式，具有環(huán)繞的螺旋線的標(biāo)識；圖3是工具陰模的第二實(shí)施方式，在該工具陰模的端側(cè)上設(shè)置具有深度不同的多個(gè)標(biāo)記的標(biāo)識；圖4是具有下述標(biāo)識的工具陽模，所述標(biāo)識構(gòu)造為沖壓陽模的刃的端側(cè)孔中的塞子；圖5是具有調(diào)節(jié)環(huán)的沖壓陽模，在該沖壓陽模的沖壓刃上安置最大再研磨長度的標(biāo)識以及邊界標(biāo)記；圖6a，b是成形工具的兩個(gè)端側(cè)，在該端側(cè)上分別安置工具長度標(biāo)識。
具體實(shí)施例方式圖1示出用于切割和/或成形板狀工件的工具機(jī)1，其呈用于加工板材的沖壓_/ 成形機(jī)的形式。所述沖壓-/成形機(jī)1具有C形的機(jī)架2，在所述機(jī)架的咽部空間中布置一個(gè)構(gòu)造為工件臺3的工件支架，所述工件支架用于支承板材4形式的待加工工件。工件臺 3在其上側(cè)形成用于所述待加工的板材4的水平支撐平面5，所述支撐平面平行于圖1中所示的坐標(biāo)系的x/y平面延伸。通過夾鉗7夾緊的板材4可借助于坐標(biāo)導(dǎo)向裝置6在工件臺 3的支撐平面5中移動(dòng)。在所述C形機(jī)架2的上臂的前端部上設(shè)有工具陽模接收部8，具有沖壓陽模的沖壓工具9支承在所述工具陽模接收部中。此外，在所述C形機(jī)架2的下臂的前端部上設(shè)有工具陰模接收部10，工具陰模11支承在所述工具陰模接收部中。所述沖壓工具9和所述工具陰模11共同形成用于切割加工和/或成形加工板材4的工具單元12。所述沖壓_/成形機(jī)1的驅(qū)動(dòng)單元由陽模驅(qū)動(dòng)器13和陰模驅(qū)動(dòng)器14構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)器呈直線驅(qū)動(dòng)器的形式。工具陽模接收部8連同支承或固定在其上的沖壓工具9可借助于所述陽模驅(qū)動(dòng)器13沿著行程軸線15相對于工件臺3上升和下降。以相同的方式，工具陰模接收部19連同支承或固定在其中的工具陰模11可借助于所述陰模驅(qū)動(dòng)器14沿著所述行程軸線15相對于工件臺3上升和下降。此外，所述工具陽模接收部8和所述工具陰模接收部10可借助于未詳細(xì)示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器圍繞與所述行程軸線15相同的工具旋轉(zhuǎn)軸線 16旋轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)。在所述坐標(biāo)導(dǎo)向裝置6上設(shè)置具有另外的工具單元12的線性儲(chǔ)倉17。處于所述線性儲(chǔ)倉17中的工具單元12分別由工具匣18保持并且視用于加工板材4的需求而定可以固定在工具陽模接收部8或工具陰模接收部10上。在更換工具并且在加工工件時(shí)，沖壓_/成形機(jī)1的所有驅(qū)動(dòng)器借助于數(shù)字控制單元21控制。所述數(shù)字控制單元21特別是包括用于存儲(chǔ)工具數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器件19并且此外包括控制器件20，以便基于存儲(chǔ)的關(guān)于工件4或工具12的數(shù)據(jù)來不僅測量和控制工具陽模接收部8的上升運(yùn)動(dòng)、下降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而且也測量和控制工具陰模接收部10的上升運(yùn)動(dòng)、下降運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在存儲(chǔ)器件19中特別是儲(chǔ)存關(guān)于相應(yīng)工具匣18的工具陰模11 并且特別是工具陽模9的再研磨狀態(tài)的信息，所述信息由機(jī)器操作人員基于在預(yù)先裝備時(shí)求得的再研磨狀態(tài)提供。為了能夠以簡單的方式(特別是在無需重新測量或再測量的情況下)獲得關(guān)于例如工具陰模11的再研磨狀態(tài)，該工具陰模例如可以如圖2中所示地構(gòu)成?；旧蠄A柱形的工具陰模11具有一個(gè)端側(cè)22，所述端側(cè)具有用于讓未示出的沖壓工具嵌入的圓形開口 23。 沿著所述工具陰模11的端側(cè)22形成一個(gè)徑向環(huán)繞的截錐狀斜面M(助滑斜面或倒棱)，在所述斜面上安置標(biāo)識25，所述標(biāo)識為具有恒定繞距的螺旋形線的形式。此外，在所述斜面 M上安置表盤形式的刻度沈，其具有十二個(gè)在徑向方向上延伸的槽。所述螺旋形的標(biāo)識25垂直于所述端側(cè)22地一直延伸至最大再研磨量，所述最大再研磨量在本例中約為1mm。所述螺旋形線25的繞距在此這樣選擇，使得該螺旋形線在從沿軸向方向延伸的楔形槽27至沿軸向方向延伸的楔形槽27回轉(zhuǎn)360°的情況下在垂直于所述端側(cè)22的方向上恰好走過Imm的長度。
在再研磨工具陰模11時(shí)，該工具陰模在所述端側(cè)22處被磨平并且去除掉所述標(biāo)識25的屬于相應(yīng)再研磨長度的角度區(qū)域。在新狀態(tài)中(再研磨長度為0mm)，可以在整個(gè)360°的角度上看到所述線25。在被完全再研磨后的狀態(tài)中，所述螺旋形的標(biāo)識25被完全去除。在0mm<x< Imm之間的再研磨長度的區(qū)域中可看到所述標(biāo)識25的y°的角度區(qū)域。對于再研磨量和所述標(biāo)識25的不再能看到的角度區(qū)域ζ (以。計(jì))來說(z° = 360° -y° )，存在下述關(guān)系χ :1mm = z° :360°。因此在再研磨量與所述標(biāo)識的不再能看見的角度區(qū)域之間存在線性關(guān)系，從而操作人員可簡單地識別再研磨狀態(tài)。通過上述方式將再研磨長度轉(zhuǎn)換為所述標(biāo)識25的去除掉的角度區(qū)域，其能夠在視覺上容易地感受到。如果如上所述使用不帶分鐘刻度(估計(jì)5分鐘的區(qū)間，即30° )的表的讀出精度，則陰模的再研磨量可以在所述刻度26上以lmmX30° /360° = 0. 08mm或更精確地讀出。可以理解的是，例如當(dāng)將所述刻度沈劃分為更小的區(qū)間時(shí)可進(jìn)一步提高讀出精度。根據(jù)求得的再研磨量可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硌a(bǔ)償再研磨長度，特別是在工具陰模 11下面墊上一個(gè)或多個(gè)補(bǔ)償墊圈，所述補(bǔ)償墊圈的總厚度等于在所述刻度沈上讀出的當(dāng)前再研磨長度。在此特別是可以使所述刻度26與補(bǔ)償墊圈的最小墊圈厚度適配。例如如果最大再研磨長度為Imm并且補(bǔ)償墊圈的厚度以0. Imm的區(qū)間改變，則具有十個(gè)分別為36° 的區(qū)間的刻度就足夠。可以理解的是，可附加地在所述斜面M上在相應(yīng)的角度區(qū)間中安置例如文字說明形式的標(biāo)識，在其上可以讀出再研磨量。此外可以理解的是，當(dāng)如在本例中那樣通過軸向槽27形成工具陰模11上的參照物時(shí)(根據(jù)所述參照物可以確定標(biāo)識25的去除掉的角度區(qū)域)，必要時(shí)也可以完全放棄所述刻度沈。也可以理解的是，所述線25不一定非得連續(xù)地構(gòu)成；所述線特別是可以通過多個(gè)同樣螺旋形布置的標(biāo)記代替，其中，分別將一個(gè)或多個(gè)標(biāo)識布置在所述斜面M的相應(yīng)的通過徑向槽沈限定的部分區(qū)域中。在圖3中示出確定工具陰模11的當(dāng)前再研磨長度的另一可能性。該圖3中示出的的工具陰模11具有一個(gè)標(biāo)識，所述標(biāo)識具有十個(gè)安置在端側(cè)上的凹槽^a-j (沉降部)，所述凹槽深度不同地延伸到陰模11的端側(cè)22上的被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域中。在所選擇的實(shí)例中所述凹槽^a-j是十個(gè)扁平沉降部，其深度在0. Imm至Imm之間變化。借助于仍然留存的凹槽^a-j的數(shù)量可以求得工具陰模11的當(dāng)前再研磨狀態(tài)。例如當(dāng)還只能看見七個(gè)凹槽^a-j，則再研磨量為0.3mm。可以理解的是，所述凹槽也能夠以留空或袋槽的形式構(gòu)成。例如也可以在所述端側(cè)22中加工用于顯示再研磨長度的階梯孔，其中， 仍然留存的階梯的數(shù)量是再研磨長度的量度。在上述所有的情況中，工具陰模11的再研磨長度可以無附加測量器件地識別并且通過適當(dāng)?shù)拇胧﹣硌a(bǔ)償，從而可以與工具陰模的再研磨狀態(tài)無關(guān)地對于工具陰模11實(shí)現(xiàn)所要求的高度尺寸(例如30mm)。可以理解的是，也可以采取類似做法來確定工具陽模9的再研磨長度。圖4示出沖壓陽模形式的這種工具陽模9。該沖壓陽模具有沖壓刃30，在所述沖壓刃上形成沖壓陽模9的被設(shè)置用于再研磨的區(qū)域。在沖壓刃30的端側(cè)22上開設(shè)孔31。在所述孔31中壓入一個(gè)塞子32作為標(biāo)識，所述標(biāo)識在圖4中在沖壓刃四的部分剖面圖中可以看出。塞子 32在此可以由多個(gè)不同顏色和/或不同厚度的區(qū)段(盤)3h-e構(gòu)成。所述顏色的順序在此相應(yīng)于再研磨長度的編碼。通過再研磨過程也部分地去除掉塞子32，由此，一旦相應(yīng)區(qū)段 25a-e的厚度已被去除掉，則所述塞子就改變其可在所述端側(cè)22上讀出的顏色。由此可以根據(jù)沖壓刃30的端側(cè)22上的所述塞子32的可讀出的顏色讀出當(dāng)前的再研磨長度?？梢岳斫獾氖牵部梢栽诠ぞ哧幠?1上安置塞子32形式的相應(yīng)標(biāo)識。在圖5中示出用于顯示沖壓陽模9的再研磨狀態(tài)的另一可能性，在所述沖壓陽模的陽模桿33上可套上一個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)30。在沖壓陽模9的尚未被再研磨的沖壓刃30上距所述端側(cè)22以間距A安置邊界標(biāo)記35形式的標(biāo)識，其中，所述間距A相應(yīng)于在考慮最大再研磨長度L的情況下在沖壓陽模9的最大沉入深度時(shí)最厚的待加工工件4的上棱邊。從端側(cè)22到邊界標(biāo)記35的間距A在沖壓陽模9未被使用時(shí)例如通過下述方式得到再研磨長度L (例如6. 5mm) +最大板材厚度(例如8. Omm)+ “沉入深度”(例如1. Omm)； 因此所述間距A的典型值為約15. 5mm。當(dāng)在邊界標(biāo)記35與端面22之間使用這種間距A時(shí)確保的是，所述邊界標(biāo)記35在沖壓加工時(shí)不沉入到待加工的工件4中，從而使得該邊界標(biāo)記被保護(hù)免受由于與工件4接觸導(dǎo)致的磨損。如果圖5中所示的沖壓陽模9被再研磨，則所述沖壓陽模9可以直到邊界標(biāo)記的剩留的9mm間距地在不受任何限制的情況下在所有的板厚中使用。如果現(xiàn)在還進(jìn)一步再研磨，則仍可利用沖壓陽模9加工的板厚降低。如果放棄沖壓行程的優(yōu)化，則可以定義下面的估計(jì)表
端面與標(biāo)記之間的間距A:毫無問題地加工
約 15.5mm >10mm
IOmm >A>5mm
8mm的最大板厚(陽模是新的) 8mm的最大板厚(陽模被再研磨) 間距約最大板厚+2mm
<5mm約3mm的最大板厚(陽模被“耗盡”)對于那些想一眼就能看出沖壓陽模9是否可用于期望的任務(wù)的使用者來說，這種粗略的估計(jì)表是足夠的，也就是說，對于在工具儲(chǔ)藏處選出工具來說所述標(biāo)記足夠精確 (當(dāng)前的實(shí)際長度以后儲(chǔ)存在工具管理裝置中)。如果應(yīng)預(yù)備用于處理3mm板厚的沖壓陽模，則預(yù)備者可以僅僅選出那些標(biāo)記相對于端面22至少5mm的沖壓陽模9。對于板厚為8mm的任務(wù)來說，預(yù)備者選出具有約IOmm最小間距A的沖壓陽模9。一個(gè)附加的標(biāo)記36在此可以提供另外的信息例如約6. 5mm的最大再研磨長度L被用光。多個(gè)這種類型的標(biāo)記得到一個(gè)刻度37，以便容易地確定端側(cè)22與邊界標(biāo)記35之間的間距A，但是不僅在標(biāo)記36方面而且在刻度37方面都會(huì)通過沖壓刃30 在工件4上的摩擦而出現(xiàn)磨損。如果應(yīng)在新工具部件與再研磨過的工具部件之間進(jìn)行區(qū)分，則可以在所述端側(cè)22 上安置一個(gè)典型地呈文字說明形式的標(biāo)識，所述標(biāo)識表征新狀態(tài)。由此圖4和5中所示的沖壓陽模9的端側(cè)22可設(shè)有一個(gè)標(biāo)記，例如其方式是，沖壓陽模的端面22全面地用一種顏色(例如黑色)或者通過點(diǎn)來表征。通過面狀的再研磨去除掉端側(cè)上的標(biāo)記，從而可識別再研磨狀態(tài)?？梢岳斫獾氖牵鄳?yīng)的做法也可以在工具陰?；蚱渌ぞ卟考线M(jìn)行。除了僅僅表征新狀態(tài)之外，所述端側(cè)的標(biāo)識也可以包含關(guān)于工具部件特性、例如關(guān)于工具部件的總長度/厚度、或者關(guān)于形狀或機(jī)器總成(所述機(jī)器部件應(yīng)在所述機(jī)器總成上采用)的信息。所述標(biāo)識在此可以例如以文字和/或符號的形式構(gòu)成，工具部件的確定的特性在所述文本和/或符號中編碼。在圖6a、b中示出兩個(gè)成形工具39a、39b的端側(cè)22上的標(biāo)識38a、38b的實(shí)例。所述標(biāo)識38a、38b分別具有關(guān)于工具長度(以mm計(jì))的字信息，其中，符號(L)指示所述信息的類型。因?yàn)樗龀尚喂ぞ?9a、39b不被再研磨，因此只要關(guān)于工具長度的信息沒有由于與工件的摩擦導(dǎo)致的磨損而被去除掉，則所述信息就保持存在。在所述成形工具39a、39b 或者在其他不被再研磨的工具部件例如沖壓針的情況下也可以在不同于端側(cè)22的部位上附加地表征確定的特性(長度/形狀等)?？梢岳斫獾氖牵词乖谙率龉ぞ哧柲?其構(gòu)造為用于轉(zhuǎn)塔式工具的嵌入件)的情況下也設(shè)置端側(cè)的標(biāo)識，因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)塔式工具也被再研磨，其中，典型地(最大的)再研磨長度約為0. 5mm。所述文字說明38a、38b可以例如通過激光刻字(自動(dòng)地利用打標(biāo)記激光器)施加在待表征的部件上，必要時(shí)與另外的文字說明一起在一個(gè)工作步驟中施加。可以理解的是， 替代地也可以進(jìn)行手動(dòng)表征。在這種情況下可放棄附加的文字說明元素(銘牌、標(biāo)簽、掛牌)的附加的切削加工或施加。此外可以理解的是，也能夠以特別簡單的方式用文字說明形式的標(biāo)識改裝已經(jīng)在市場上存在的工具部件。在上述工具部件上讀出的信息(特別是關(guān)于再研磨長度)可以由機(jī)器操作人員在圖1中工具機(jī)1的操作面板(未示出)上輸入并且儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器件19(數(shù)據(jù)庫)中，從而使得所述信息當(dāng)在工具機(jī)1中進(jìn)行加工過程時(shí)可供使用。
權(quán)利要求
1.用于沖壓加工和/或成形加工工件G)、特別是板材的工具部件、特別是工具陰模 (11)或工具陽模(9，39a，39b)，其具有用于接觸所述工件(4)的端側(cè)(22)，特別是被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域( ，30)從所述端側(cè)延伸，其特征在于，在所述工具部件(9，ll，39a， 39b)上安置至少一個(gè)用于顯示再研磨狀態(tài)的標(biāo)識Q5J8a-j，32a-e，35，36，38a，38b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識05J8a-j，32a-e)沿著所述被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域( ，30)在垂直于所述端側(cè)02)的方向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具部件，其中，在所述端側(cè)0 上連接著一斜面(M)， 所述標(biāo)識0 在所述斜面上特別是螺旋形地環(huán)繞。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件，其還包括用于讀出所述標(biāo)識05)的狀態(tài)的刻度06)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具部件，其中，所述刻度06)以表盤的形式構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的工具部件，所述標(biāo)識08a-j，3^i-e)的至少一個(gè)特性、特別是顏色或形狀根據(jù)相對于所述端側(cè)0 的距離特別是逐級地改變。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識包括多個(gè)安置在所述端側(cè)02)上的凹槽08a-e)，所述凹槽不同程度地延伸到所述被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域04)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識以塞子(3 的形式構(gòu)成，所述塞子置入到所述端側(cè)02)上的開口(31)中。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識(35，36)特別是在所述被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域(30)之外相對于所述端側(cè)02)以預(yù)給定的間距(A)布置。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識(35，36)相對于所述端側(cè)以預(yù)給定的間距安置，所述間距相應(yīng)于所述工具部件的最大再研磨長度(L)。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識(38a，38b)特別是以文字說明的形式安置在所述端側(cè)0 上。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件，其中，所述標(biāo)識(38a，38b)被構(gòu)造用于讀出所述工具部件的至少一個(gè)另外的特性。
13.用于沖壓加工和/或成形加工板形工件(4)、優(yōu)選板材的工具機(jī)(1)，其包括至少一個(gè)根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具部件(9，11，39a，39b)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于沖壓加工和/或成形加工工件、特別是板材的工具部件、特別是工具陰模(11)或工具陽模，具有用于接觸工件的端側(cè)(22)，特別是被設(shè)置用于再研磨的工具區(qū)域(24)從所述端側(cè)延伸。在所述工具部件上安置至少一個(gè)用于顯示工具部件(11)的再研磨狀態(tài)的標(biāo)識(25)。本發(fā)明還涉及一種具有至少一個(gè)這種工具部件(11)的工具機(jī)。
文檔編號B21D28/26GK102361726SQ201080013640
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者A·布呂切勒, M·黑斯, S·比特納, W·萊布, Y·焦什昆 申請人:通快機(jī)床兩合公司