專利名稱：折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鈑金機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬鈑金加工所采用的折彎機(jī)，其上、下模以及相互之間的間隙往往由于重復(fù)的折彎加工產(chǎn)生微小的位移或形變，其變化將導(dǎo)致折彎加工變得不穩(wěn)定，不良率增加。針對上述問題，現(xiàn)有的解決方案中通常需要松動折彎機(jī)中設(shè)置的多組調(diào)節(jié)塊、緊固螺釘，用小錘等工具敲擊與模具相關(guān)的補(bǔ)償裝置來消除上、下模以及相互之間位移或形變帶來的誤差，要么則是對模具進(jìn)行拆換。顯然，現(xiàn)有的解決方案步驟過于繁雜，由于折彎機(jī)整體由多部件組裝，上述各步驟造成的積累誤差大，調(diào)節(jié)麻煩；而且還要取決于折彎機(jī)操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來控制調(diào)節(jié)的精度，精度難以控制。一旦遇上高檔鈑金折彎，精度調(diào)節(jié)即成了一大難題，還需經(jīng)過多次的反復(fù)調(diào)試測量，既浪費(fèi)了大量的時間和精力，又降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)現(xiàn)有金屬鈑金加工所采用的折彎機(jī)的不足，本實(shí)用新型提供了一種折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，采用斜面?zhèn)鲃咏Y(jié)構(gòu)在不拆模的情況下對折彎不穩(wěn)定的模具進(jìn)行快速穩(wěn)定的調(diào)校，避免了繁雜的拆模、修模過程。具體的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，包括上部斜鐵，豎直設(shè)置，其下端具有一個內(nèi)斜面；中部斜鐵，水平設(shè)置，其內(nèi)端與上部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合，其外端的下部也具有一個內(nèi)斜面；上模，設(shè)于中部斜鐵的外端方向，其內(nèi)端的上沿與中部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合；下模，設(shè)于上模的下方。加工時，待折彎的工件夾緊于下模內(nèi)，合模后，上模將工件的上部沿下模折彎成預(yù)設(shè)的角度。當(dāng)折彎加工變得不穩(wěn)定時，說明上、下模由于重復(fù)的折彎加工產(chǎn)生了微小的位移或形變，相互之間的間隙被增大。此時即可通過本實(shí)用新型在不拆模的情況下對折彎不穩(wěn)定的模具進(jìn)行快速穩(wěn)定的調(diào)校，具體方法如下將上部斜鐵向下微調(diào)，通過其下端的內(nèi)斜面使中部斜鐵橫向位移，繼而通過中部斜鐵外端的內(nèi)斜面將上模的配合端下壓，以此來抵消上、下模相互之間被增大的間隙。而上部斜鐵向下微調(diào)的方式可以通過多種現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，此類機(jī)械結(jié)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)簡單、操作直觀，消除了對于折彎機(jī)操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的依賴。其中一種較佳的結(jié)構(gòu)里，上部斜鐵的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，通過調(diào)節(jié)螺桿可以方便快捷的對上部斜鐵的高度進(jìn)行微調(diào)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，中部斜鐵的內(nèi)端具有與上部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合的斜面結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的另一方面的改進(jìn)，上模的外端樞設(shè)于一固定座上，因此上模在調(diào)節(jié)時采用轉(zhuǎn)動于固定座上的姿態(tài)，更加利于消除上、下模相互之間被增大的間隙。進(jìn)一步的，上模內(nèi)端的上沿倒圓加工成圓柱面，使得其與中部斜鐵外端的內(nèi)斜面配合圓滑，不易產(chǎn)生磨損和噪聲。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用斜面?zhèn)鲃咏Y(jié)構(gòu)在不拆模的情況下對折彎不穩(wěn)定的模具進(jìn)行快速穩(wěn)定的調(diào)校，避免了繁雜的拆模、修模過程。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖一。圖3是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖二。圖4是本實(shí)用新型的快調(diào)原理示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，包括上部斜鐵1，豎直設(shè)置，其下端具有一個內(nèi)斜面；上部斜鐵1的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿 11，通過調(diào)節(jié)螺桿11可以方便快捷的對上部斜鐵1的高度進(jìn)行微調(diào)；中部斜鐵2，水平設(shè)置，其內(nèi)端的上沿倒圓加工成與上部斜鐵1的內(nèi)斜面滑動配合的圓柱面，其內(nèi)端具有斜面結(jié)構(gòu)1，其外端的下部也具有一個內(nèi)斜面；上模3，設(shè)于中部斜鐵2的外端方向，其內(nèi)端的上沿與中部斜鐵2的內(nèi)斜面滑動配合，其外端樞設(shè)于一固定座31上；下模4，設(shè)于上模3的下方。如圖2和圖3所示，加工時，待折彎的工件5夾緊于下模4內(nèi)，合模后，上模3將工件5的上部沿下模4折彎成預(yù)設(shè)的角度。當(dāng)折彎加工變得不穩(wěn)定時，說明上、下模由于重復(fù)的折彎加工產(chǎn)生了微小的位移或形變，相互之間的間隙被增大。此時即可通過本實(shí)用新型在不拆模的情況下對折彎不穩(wěn)定的模具進(jìn)行快速穩(wěn)定的調(diào)校，具體方法如圖4所示通過調(diào)節(jié)螺桿11將上部斜鐵1向下微調(diào)，通過其下端的內(nèi)斜面使中部斜鐵2橫向位移，繼而通過中部斜鐵2外端的內(nèi)斜面將上模3的配合端下壓，以此來抵消上、下模相互之間被增大的間隙，操作簡單直觀，消除了對于折彎機(jī)操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的依賴，避免了繁雜的拆模、修模過程。加工不同厚度的工件時，模具之間的間隙誤差也是不同的，因此上述結(jié)構(gòu)中對模具的調(diào)節(jié)必須是可逆的，這對于加工不同厚度的工件非常重要。因此，本實(shí)用新型在具體實(shí)施時可如圖5所示，在中部斜鐵2的內(nèi)側(cè)與機(jī)臺的支承面之間設(shè)置彈性回復(fù)裝置21，松開調(diào)節(jié)螺桿11后通過彈性恢復(fù)裝置21可以撤消對模具的調(diào)節(jié)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括 上部斜鐵，豎直設(shè)置，其下端具有一個內(nèi)斜面；中部斜鐵，水平設(shè)置，其內(nèi)端與上部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合，其外端的下部也具有一個內(nèi)斜面；上模，設(shè)于中部斜鐵的外端方向，其內(nèi)端的上沿與中部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合； 下模，設(shè)于上模的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于上部斜鐵的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于中部斜鐵的內(nèi)端具有與上部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合的斜面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于上模的外端樞設(shè)于一固定座上。
5.如權(quán)利要求4所述的折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于上模內(nèi)端的上沿倒圓加工成圓柱面。
專利摘要折彎模具快調(diào)機(jī)構(gòu)，包括上部斜鐵，豎直設(shè)置，其下端具有一個內(nèi)斜面；中部斜鐵，水平設(shè)置，其內(nèi)端與上部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合，其外端的下部也具有一個內(nèi)斜面；上模，設(shè)于中部斜鐵的外端方向，其內(nèi)端的上沿與中部斜鐵的內(nèi)斜面滑動配合；下模，設(shè)于上模的下方。上述結(jié)構(gòu)采用斜面?zhèn)鲃咏Y(jié)構(gòu)在不拆模的情況下對折彎不穩(wěn)定的模具進(jìn)行快速穩(wěn)定的調(diào)校，避免了繁雜的拆模、修模過程，將上部斜鐵向下微調(diào)，通過其下端的內(nèi)斜面使中部斜鐵橫向位移，繼而通過中部斜鐵外端的內(nèi)斜面將上模的配合端下壓，以此來抵消上、下模相互之間被增大的間隙。而上部斜鐵向下微調(diào)的方式可以通過多種現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，消除了對于折彎機(jī)操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的依賴。
文檔編號B21D5/06GK201940482SQ20102067720
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者孫國昌 申請人:東莞德鎂精密機(jī)電產(chǎn)品有限公司