專利名稱：一種軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種軋制裝置。
背景技術(shù)：
通常，與焊接件或鑄造件相比，由于橫截面不對稱的金屬型材采用軋制工藝直接 一體成型，所以其具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性，并且使用壽命長且可實現(xiàn)自動化大批量生產(chǎn)。因 此，橫截面不對稱的金屬型材具有十分廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，現(xiàn)有技術(shù)在軋制具有不對稱 橫截面的金屬型材時，通常會存在水平軋輥發(fā)生竄動的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致軋制成型的具有不 對稱橫截面的金屬型材產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)偏差，降低了產(chǎn)品的尺寸和精度。例如，下面將以軋制具有不對稱橫截面的型鋼為例說明現(xiàn)有技術(shù)的不足。在采用 現(xiàn)有技術(shù)軋制具有不對稱橫截面的型鋼時，目前普遍采用的方法是在兩個水平軋輥上加 工好孔槽后，將兩個水平軋輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)從而將軋件咬入并成型的方法。然而，由于該 型鋼具有不對稱的橫截面，所以在對其進(jìn)行軋制的過程中，軋件的變形會對兩個水平軋輥 產(chǎn)生沿其軸向的推力，并且通常該推力大于止推軸承對該水平軋輥的反作用力，從而兩個 水平軋輥會發(fā)生竄動，進(jìn)而導(dǎo)致軋件的孔型的形狀和尺寸發(fā)生改變，影響了產(chǎn)品的尺寸和 精度。例如，在軋制磁懸浮列車軌排用F型鋼時，兩個水平軋輥之間將會竄動2 3mm，從而 造成F型鋼的腿厚的尺寸不能夠得到穩(wěn)定控制，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種軋制裝置，本實用新型的 裝置能夠防止或有效地降低在軋制具有不對稱橫截面的金屬型材時發(fā)生的水平軋輥竄動 現(xiàn)象，從而使具有不對稱橫截面的金屬型材產(chǎn)品的尺寸和精度得到穩(wěn)定地控制，改善了產(chǎn) 品的質(zhì)量。本實用新型提供了一種軋制裝置，所述軋制裝置包括上水平軋輥和下水平軋輥， 所述軋制裝置還包括壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側(cè)表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn) 動的左立輥和壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的右立 輥，并且上水平軋輥、下水平軋輥、左立輥和右立輥的中心線均位于同一垂直平面內(nèi)。根據(jù)本實用新型的軋制裝置，其中，所述左立輥可以安裝在左立輥箱或左軸承座 中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側(cè)表面上，右立輥可以安裝在右立輥箱或右軸承 座中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右側(cè)表面上。根據(jù)本實用新型的軋制裝置，其中，所述上水平軋輥和下水平軋輥的圓周表面上 可以形成有用于將金屬材料軋制成不對稱型材的孔槽。根據(jù)本實用新型的軋制裝置，其中，所述不對稱型材可以為F型鋼。根據(jù)本實用新型的軋制裝置，其中，所述上水平軋輥和下水平軋輥的輥徑可以相 同并且在690 1400mm的范圍內(nèi)。所述左立輥和右立輥的輥徑可以相同并且在510 980mm的范圍內(nèi)。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的裝置采用在兩個水平軋輥的兩側(cè)壓靠兩個立輥的 方式，解決不對稱橫截面的金屬型材在軋制過程中存在的軸向軋制力偏大及軋輥軸向竄動 的問題，從而使不對稱橫截面的金屬型材產(chǎn)品的尺寸和精度得到精確和穩(wěn)定地控制，改善 了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的軋制裝置的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖來詳細(xì)地描述本實用新型的示例性實施例。為了清楚，可擴(kuò)大附 圖中的各部件的尺寸。實施例1圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的軋制裝置的示意圖。如圖1所示，在本實用新型的示例性實施例中，軋制裝置包括上水平軋輥1、下水 平軋輥2、左立輥3和右立輥4。軸線方向為水平方向的上水平軋輥1和下水平軋輥2的圓 周表面上設(shè)置有與具有不對稱橫截面的金屬型材產(chǎn)品5的橫截面對應(yīng)的孔槽(例如，圖1 中示出的F型)，并且在軋制工藝過程中，在電機(jī)(未示出)的帶動下，上水平軋輥1和下水 平軋輥2沿相反方向(例如，圖1中箭頭所示方向)轉(zhuǎn)動，從而將金屬材料咬入成型，以形 成最終的具有不對稱橫截面的金屬型材產(chǎn)品5。上水平軋輥1和下水平軋輥2可以被分別 固定，例如，可以用軸承座(未示出)來分別固定上水平軋輥1的輥軸6和下水平軋輥2的 輥軸6。軸線方向為垂直方向的左立輥3設(shè)置在上水平軋輥1和下水平軋輥2的左側(cè)，并且 被壓靠在上水平軋輥1和下水平軋輥2的左側(cè)表面上。軸線方向為垂直方向的右立輥4設(shè) 置在上水平軋輥1和下水平軋輥2的右側(cè)，并且被壓靠在上水平軋輥1和下水平軋輥2的 右側(cè)表面上。左立輥3、右立輥4、上水平軋輥1和下水平軋輥2的中心線(即，軸線)位于 同一垂直平面內(nèi)。將左立輥3安裝在左立輥箱(未示出)中，以確保左立輥3壓靠在上水 平軋輥1和下水平軋輥2的左側(cè)表面上。將右立輥4安裝在右立輥箱(未示出)中，以確 保右立輥4壓靠在上水平軋輥1和下水平軋輥2的右側(cè)表面上。當(dāng)電機(jī)帶動上水平軋輥1 和下水平軋輥2沿其水平軸線以相反方向轉(zhuǎn)動以軋制金屬材料時，由于在左立輥3的圓周 表面與上水平軋輥1和下水平軋輥2的左側(cè)表面之間會產(chǎn)生摩擦力，所以左立輥3會被摩 擦力帶動從而沿其垂直軸線方向轉(zhuǎn)動；同時，由于在右立輥4的圓周表面與上水平軋輥1和 下水平軋輥2的右側(cè)表面之間也會產(chǎn)生摩擦力，所以右立輥4會被摩擦力帶動從而沿其垂 直軸線方向轉(zhuǎn)動。在發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時，左立輥3和右立輥4能夠限制上水平軋輥1和/或 下水平軋輥2沿水平軸線方向的竄動。因此，采用根據(jù)本實用新型的軋制裝置軋制金屬材 料能夠精確并穩(wěn)定的控制金屬型材產(chǎn)品的尺寸和精度，從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實用新型中，上水平軋輥1和下水平軋輥2的輥徑可以根據(jù)軋制工藝來具體 確定，例如，在軋制磁懸浮列車軌排用F型鋼時，上水平軋輥1和下水平軋輥2的輥徑相同 并且可以在690 1400mm的范圍內(nèi)選擇。左立輥3和右立輥4的輥徑可以為上水平軋輥1 或下水平軋輥2的輥徑的0. 36 1. 42倍，例如，在軋制磁懸浮列車軌排用F型鋼時，左立 輥3和右立輥4的輥徑相同并且可以在510 980mm的范圍內(nèi)選擇。[0017]如圖1所示，在本實用新型的示例性實施例中，采用本實用新型示例性實施例的 軋制裝置來軋制不對稱橫截面金屬型材的方法為在軋制金屬材料的過程中，電機(jī)帶動具 有形成有與不對稱橫截面金屬型材產(chǎn)品5的形狀對應(yīng)的孔槽的上水平軋輥1和下水平軋輥 2沿相反方向轉(zhuǎn)動以將金屬材料咬入成型，同時與上水平軋輥1和下水平軋輥2位于同一 垂直平面內(nèi)的并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的左立輥3和右立輥4分別壓靠在上水平軋輥1和下 水平軋輥2的左側(cè)表面和右側(cè)表面上，以防止上水平軋輥1和/或下水平軋輥2沿軸向竄 動。在圖1中，不對稱橫截面的金屬型材為不對稱型鋼，具體地講，可以為F型鋼，但是本實 用新型不限于此，例如，本實用新型的裝置和方法也可用于生產(chǎn)Z型鋼、F型或Z型合金型 材等。此外，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，軋制不對稱橫截面金屬型材的方法還可 包括在軋制過程中，向左立輥3的與上水平軋輥1和下水平軋輥2的左側(cè)表面接觸的表面 提供軋制潤滑油的步驟以及向右立輥4的與上水平軋輥1和下水平軋輥2的右側(cè)表面接觸 的表面提供軋制潤滑油的步驟。從而能夠改善左立輥3和右立輥4的潤滑條件，延長了上、 下水平軋輥1和2以及左、右立輥3和4的使用壽命。此外，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，左立輥3和右立輥4可以對上水平軋輥1 和下水平軋輥2施加水平方向(即，上水平軋輥1和下水平軋輥2的水平軸線方向)的能 夠確保上水平軋輥1和/或下水平軋輥2的竄動位移不大于0. 3mm的預(yù)壓靠力。這里，預(yù) 壓靠力的大小主要根據(jù)金屬型材產(chǎn)品的規(guī)格和材質(zhì)來確定。例如，在軋制磁懸浮列車軌排 用F型鋼時，為了將確保上水平軋輥1和/或下水平軋輥2的竄動位移不大于0. 3mm，可分 別沿水平方向向左立輥3和右立輥4施加不小于1000KN的預(yù)壓靠力。實施例2本實施例與實施例1基本相同。二者的區(qū)別在于以下幾個方面。本實施例采用常規(guī)的萬能四輥軋鋼機(jī)來軋制F型鋼，并且上、下水平軋輥1和2兩 側(cè)的輥軸6插在裝有軸承的軸承座(未示出)里，左、右立輥3和4分別安裝在左、右立輥 箱(未示出)中。上、下水平軋輥1和2的輥徑相同并且為770mm，左、右立輥3和4的輥 徑輥徑相同并且為MOmm。左、右立輥的預(yù)壓靠力為1100KN。上水平軋輥1和/或下水平 軋輥2的最大竄動位移為0.2mm。在本實施例中，制得的F型鋼產(chǎn)品的腿厚的波動范圍為 0. 5mm。實施例3本實施例與實施例2基本相同。二者的區(qū)別在于以下幾個方面。上、下水平軋輥1和2的輥徑相同并且為690mm，左、右立輥3和4的輥徑輥徑相同 并且為510mm。左、右立輥的預(yù)壓靠力為1000KN。上水平軋輥1和/或下水平軋輥2的最 大竄動位移為0. 1mm。在本實施例中，制得的F型鋼產(chǎn)品的腿厚的波動范圍為0. 2mm。實施例4本實施例與實施例2基本相同。二者的區(qū)別在于以下幾個方面。上、下水平軋輥1和2的輥徑相同并且為1400mm，左、右立輥3和4的輥徑輥徑相 同并且為980mm。左、右立輥的預(yù)壓靠力為2000KN。上水平軋輥1和/或下水平軋輥2的 最大竄動位移為0. 2mm。在本實施例中，制得的F型鋼產(chǎn)品的腿厚的波動范圍為0. 2mm。實施例5[0030]本實施例與實施例2基本相同。二者的區(qū)別在于以下幾個方面。上、下水平軋輥1和2的輥徑相同并且為1300mm，左、右立輥3和4的輥徑輥徑相 同并且為880mm。左、右立輥的預(yù)壓靠力為1800KN。上水平軋輥1和/或下水平軋輥2的 最大竄動位移為0. 3mm。在本實施例中，制得的F型鋼產(chǎn)品的腿厚的波動范圍為0. 2mm。在本實用新型中，金屬材料為廣義上的金屬材料，其包括諸如鋼、鋁、鎳、銅等的金 屬和諸如鈦合金、鋁合金、銅合金等的合金。綜上所述，根據(jù)本實用新型的軋制裝置能夠精確并穩(wěn)定的控制金屬型材產(chǎn)品的尺 寸和精度，從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述并解釋了本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，但是本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示 例性實施例作出各種修改和改變。
權(quán)利要求1.一種軋制裝置，所述軋制裝置包括上水平軋輥和下水平軋輥，其特征在于，還包括壓 靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側(cè)表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的左立輥和壓靠在上 水平軋輥和下水平軋輥的右表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的右立輥，并且上水平軋輥、下 水平軋輥、左立輥和右立輥的中心線均位于同一垂直平面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的軋制裝置，其特征在于，所述左立輥安裝在左立輥箱或左軸承 座中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側(cè)表面上，右立輥安裝在右立輥箱或右軸承座 中以壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右側(cè)表面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，所述上水平軋輥和下水平軋輥的圓 周表面上形成有用于將金屬材料軋制成不對稱型材的孔槽。
4.如權(quán)利要求3所述的軋制裝置，其特征在于，所述不對稱型材為F型鋼。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的軋制裝置，其特征在于，所述上水平軋輥和下水平軋輥的 輥徑相同并且在690 1400mm的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1、2或4所述的軋制裝置，其特征在于，所述左立輥和右立輥的輥徑相同 并且在510 980mm的范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種軋制裝置。所述軋制裝置包括上水平軋輥、下水平軋輥以及壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的左側(cè)表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的左立輥和壓靠在上水平軋輥和下水平軋輥的右表面上并能夠沿垂直方向轉(zhuǎn)動的右立輥，并且上水平軋輥、下水平軋輥、左立輥和右立輥的中心線均位于同一垂直平面內(nèi)。根據(jù)本實用新型的軋制裝置能夠精確并穩(wěn)定的控制金屬型材產(chǎn)品的尺寸和精度，從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21B13/06GK201889311SQ20102066077
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者馮偉, 尹德全, 張濤, 曲為壯, 李江波, 王俊生, 王培文, 蔣海濤, 霍喜偉, 顧大慶 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司