專(zhuān)利名稱(chēng)：熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱連軋過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集分析技術(shù)，特別涉及熱連軋過(guò)程中針對(duì) 多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多功能儀主要組成部分為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件和主處理器，其通過(guò)與基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC和 過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行交互，在熱連軋中起到至關(guān)重要的作用1.對(duì)帶鋼的主要質(zhì)量參 數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并把測(cè)量值以趨勢(shì)曲線(xiàn)的形式在HMI終端上顯示出來(lái)，供質(zhì)量檢測(cè)人員 對(duì)帶鋼進(jìn)行質(zhì)量判定；由過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)下發(fā)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給基礎(chǔ)自動(dòng)化 PLC，基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC接收到基準(zhǔn)數(shù)據(jù)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)發(fā)送給多功能儀， 由多功能儀對(duì)帶鋼參數(shù)進(jìn)行測(cè)量(包括帶鋼的溫度、厚度、寬度、楔形、凸度等)，并通過(guò)HMI 終端進(jìn)行曲線(xiàn)顯示；2.對(duì)帶鋼進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制多功能儀的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件檢測(cè)到帶 鋼的凸度、楔形等模擬量數(shù)據(jù)后由主處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)送給基礎(chǔ) 自動(dòng)化PLC，基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC就可以通過(guò)調(diào)整AGC(自動(dòng)厚度控制)和彎輥力進(jìn)行實(shí)時(shí)控制， 提高帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。但是，如果出現(xiàn)批量帶鋼凸度、楔形等質(zhì)量參數(shù)超標(biāo)就需要工藝技術(shù)人員對(duì)帶鋼 的質(zhì)量參數(shù)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析以改進(jìn)工藝，降低帶鋼的凸度、楔形，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 因此，需要將多功能儀檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，由于基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC只是負(fù)責(zé)工業(yè)控 制，無(wú)法存儲(chǔ)大量的數(shù)據(jù)(一般來(lái)說(shuō)，多功能儀每500ms就反饋一次數(shù)據(jù)給基礎(chǔ)自動(dòng)化 PLC)，因此，傳統(tǒng)做法是將多功能儀檢測(cè)到的數(shù)據(jù)通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC實(shí)時(shí)反饋給過(guò)程控 制自動(dòng)化系統(tǒng)，但是由于數(shù)據(jù)量巨大，容易造成網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)堵塞，引起網(wǎng)絡(luò)癱瘓，反饋的數(shù)據(jù) 只有被丟棄，無(wú)法存儲(chǔ)下來(lái)供技術(shù)人員分析，進(jìn)而無(wú)法通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集 分析系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)多功能儀檢測(cè)到的數(shù)據(jù)難以進(jìn)行存儲(chǔ)分析而帶來(lái)的缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù) 據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC、過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)，所述多功能儀、基 礎(chǔ)自動(dòng)化PLC與過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)依次連接；數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集終端、 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端、數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端；所述數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端與數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端 依次連接，數(shù)據(jù)采集終端連接多功能儀。進(jìn)一步，還包括設(shè)置在辦公網(wǎng)中的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端連接數(shù)據(jù)存 儲(chǔ)終端。所述數(shù)據(jù)采集終端為第一工控機(jī)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端為第二工控機(jī)，數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終 端包括第三工控機(jī)和第四工控機(jī)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端包括第五工控機(jī)和第六工控機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)多功能儀反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)，便于技術(shù)
3人員根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型中的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)多功能儀檢測(cè)到的數(shù)據(jù)難以進(jìn)行存儲(chǔ)分析而 帶來(lái)的缺陷，公開(kāi)了一種熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)， 其改進(jìn)點(diǎn)在于增加了數(shù)據(jù)采集終端，其用于對(duì)多功能儀的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；還增加了 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端，其作為數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器用于對(duì)數(shù)據(jù)采集終端采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)；還增加 了數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端，其均用于對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端中的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)分 析，其中，數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端處于生產(chǎn)網(wǎng)中，適用于現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)反饋數(shù)據(jù)的查詢(xún)分析， 而數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端處于辦公網(wǎng)中，適用于管理人員對(duì)反饋數(shù)據(jù)的查詢(xún)分析。通過(guò)以上手段，便 于技術(shù)人員根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量。如圖1所示，其具體方案為熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括多 功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC、過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端、數(shù)據(jù)查詢(xún)分 析終端；所述多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC與過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)依次連接；所述數(shù)據(jù)采集終 端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端與數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端依次連接，數(shù)據(jù)采集終端連接多功能儀。通過(guò)進(jìn)一步設(shè)置，還可增加數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端連接數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端。實(shí)施例如圖2所示，在本例中，數(shù)據(jù)采集終端采用第一工控機(jī)，其與多功能儀直接進(jìn)行數(shù) 據(jù)交互，從多功能儀中采集數(shù)據(jù)，并寫(xiě)入共享區(qū)中；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端采用第二工控機(jī)，其作為 數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器與第一工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，從第一工控機(jī)的共享區(qū)中取得數(shù)據(jù)，并進(jìn)行存 儲(chǔ)；數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端包括第三工控機(jī)、第四工控機(jī)，其均與第二工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí) 現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢(xún)分析、曲線(xiàn)還原等功能，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)多功能儀的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)分析， 以上設(shè)備均處于生產(chǎn)網(wǎng)中；除此之外，對(duì)于處于辦公網(wǎng)中的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端，其包括第五工 控機(jī)和第六工控機(jī)，其也是與第二工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢(xún)分析、曲線(xiàn)還原等功 能，供管理人員對(duì)多功能儀的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢(xún)分析。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的方案包含但不僅限于上述實(shí)施例，對(duì)于數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終 端和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)實(shí)際需要增加多臺(tái)工控機(jī)，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易 根據(jù)以上所述對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案稍作改動(dòng)而達(dá)到同樣的效果，其并不脫離本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC、過(guò)程 控制自動(dòng)化系統(tǒng)，所述多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC與過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)依次連接，其特征 在于還包括數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端、數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端；所述數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù) 存儲(chǔ)終端與數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端依次連接，數(shù)據(jù)采集終端連接多功能儀。
2.如權(quán)利要求1所述的熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于還 包括設(shè)置在辦公網(wǎng)中的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端連接數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端。
3.如權(quán)利要求2所述的熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于所 述數(shù)據(jù)采集終端為第一工控機(jī)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)終端為第二工控機(jī)，數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端包括第三 工控機(jī)和第四工控機(jī)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)終端包括第五工控機(jī)和第六工控機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及熱連軋過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集分析技術(shù)，其公開(kāi)了一種熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)多功能儀檢測(cè)到的數(shù)據(jù)難以進(jìn)行存儲(chǔ)分析而帶來(lái)的缺陷。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是熱連軋中針對(duì)多功能儀的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC、過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)共享終端、數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端，多功能儀、基礎(chǔ)自動(dòng)化PLC與過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)依次連接；數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)共享終端與數(shù)據(jù)查詢(xún)分析終端依次連接，數(shù)據(jù)采集終端連接多功能儀。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)多功能儀反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)，便于技術(shù)人員根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而調(diào)整生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量，適用于熱連軋。
文檔編號(hào)B21B37/00GK201871544SQ20102064108
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者昝培, 曾虹云, 李小平 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司