專利名稱：加工高壓加熱器盤香管s彎的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工加熱器盤香管S彎的模具，具體涉及一種加工高壓加熱 器盤香管盤管中心處S彎的模具。
背景技術：
目前加工高壓加熱器盤香管采用手工盤制，手工的盤制方式是采用一個固定軸， 將管子以軸為中心盤繞，一邊把管子拉完彎一邊用烤槍加熱繞固定軸盤制而成；將兩根管 子同時盤制時，無法保證管子的回彈量及管子間的間隙，導致盤香管的形狀、尺寸、公差均 無法滿足技術指標，并且采用手工盤制工作效率低，加工成本高；現(xiàn)有技術中沒有提供一種 加工高壓加熱器盤香管中心處S彎的模具，導致工作效率低，加工成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中沒有提供一種加工高壓加熱器盤香管中心處S 彎的模具，導致工作效率低，加工成本高的問題，進而提供了一種加工高壓加熱器盤香管S 彎的模具。本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是技術方案一加工高壓加熱器盤香管S彎的模具由偏心軸、上夾緊板、活動夾塊、 固定夾塊、下夾緊板、模座和滑槽組成，所述模座由底座和模柱構成，所述底座和模柱固裝 為一體，模柱固裝在底座中部的上端面上，所述下夾緊板固裝在底座的上端面上，所述上夾 緊板位于下夾緊板的上方且與下夾緊板平行設置，所述上夾緊板固裝在模柱上端的側壁 上，所述活動夾塊和固定夾塊位于上夾緊板和下夾緊板之間，所述固定夾塊與模柱的側壁 固接，所述活動夾塊上加工有橫截面為半圓形的第一通孔，所述固定夾塊上加工有橫截面 為半圓形的第二通孔，活動夾塊的第一通孔與固定夾塊的第二通孔相對形成圓柱形型腔， 所述上夾緊板上加工有第一圓形通孔，所述下夾緊板上加工有第二圓形通孔，所述第一圓 形通孔與第二圓形通孔上下對應設置且同在一個軸線上，所述偏心軸由上至下依次穿裝在 第一圓形通孔和第二圓形通孔上，所述滑槽的一端與圓柱形型腔相連通。技術方案二 加工高壓加熱器盤香管S彎的模具由偏心軸、上夾緊板、連續(xù)彎夾 塊、固定夾塊、下夾緊板、模座和滑槽組成，所述模座由底座和模柱構成，所述底座和模柱固 裝為一體，模柱固裝在底座中部的上端面上，所述下夾緊板固裝在底座的上端面上，所述上 夾緊板位于下夾緊板的上方且與下夾緊板平行設置，所述上夾緊板固裝在模柱上端的側壁 上，所述連續(xù)彎夾塊和固定夾塊位于上夾緊板和下夾緊板之間，所述固定夾塊與模柱的側 壁固接，所述連續(xù)彎夾塊上加工有截面為半圓形的圓弧凹槽，所述固定夾塊上加工有橫截 面為半圓形的第二通孔，活動夾塊的圓弧凹槽與固定夾塊的第二通孔相互連通，所述上夾 緊板上加工有第一圓形通孔，所述下夾緊板上加工有第二圓形通孔，所述第一圓形通孔與 第二圓形通孔上下對應設置且同在一個軸線上，所述偏心軸由上至下依次穿裝在第一圓形 通孔和第二圓形通孔上，所述滑槽的一端與圓柱形型腔相連通。[0007]本實用新型的有益效果是本實用新型的加工高壓加熱器盤香管S彎的模具替代 了現(xiàn)有的手工盤制高壓加熱器盤香管操作方式，與現(xiàn)有的手工盤制方式相比工作效率提高 了 4 6倍；本實用新型的加工高壓加熱器盤香管S彎的模具加工盤香管不需要烤槍加熱， 大大節(jié)省了加工成本；本實用新型結構簡單，操作方便。

圖1是具體實施方式
一的主視圖剖視圖， 圖2是圖1的俯視圖，
圖3是具體實施方式
三的的主視剖視圖， 圖4是圖3的俯視圖，
圖5是具體實施方式
三的連續(xù)彎夾塊的右視剖視圖， 圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 2所示，本實施方式的加工高壓加熱器盤香管S彎的模 具由偏心軸1、上夾緊板2、活動夾塊3、固定夾塊5、下夾緊板8、模座7和滑槽9組成，所述 模座7由底座7-1和模柱7-2構成，所述底座7-1和模柱7-2固裝為一體，模柱7_2固裝在 底座7-1中部的上端面上，所述下夾緊板8固裝在底座7-1的上端面上，所述上夾緊板2位 于下夾緊板8的上方且與下夾緊板8平行設置，所述上夾緊板2固裝在模柱7-2上端的側 壁上，所述活動夾塊3和固定夾塊5位于上夾緊板2和下夾緊板8之間，所述固定夾塊5與 模柱7-2的側壁固接，所述活動夾塊3上加工有橫截面為半圓形的第一通孔3-1，所述固定 夾塊5上加工有橫截面為半圓形的第二通孔5-1，活動夾塊3的第一通孔3-1與固定夾塊5 的第二通孔5-1相對形成圓柱形型腔11，所述上夾緊板2上加工有第一圓形通孔2-1，所述 下夾緊板8上加工有第二圓形通孔8-1，所述第一圓形通孔2-1與第二圓形通孔8-1上下對 應設置且同在一個軸線上，所述偏心軸1由上至下依次穿裝在第一圓形通孔2-1和第二圓 形通孔8-1上，所述滑槽9的一端與圓柱形型腔相連通。
具體實施方式
二 如圖1 2所示，本實施方式所述底座7-1的外形為圓餅形。其 它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖3 6所示，本實施方式加工高壓加熱器盤香管S彎的模具 由偏心軸1、上夾緊板2、連續(xù)彎夾塊10、固定夾塊5、下夾緊板8、模座7和滑槽9組成，所 述模座7由底座7-1和模柱7-2構成，所述底座7-1和模柱7-2固裝為一體，模柱7_2固裝 在底座7-1中部的上端面上，所述下夾緊板8固裝在底座7-1的上端面上，所述上夾緊板2 位于下夾緊板8的上方且與下夾緊板8平行設置，所述上夾緊板2固裝在模柱7-2上端的 側壁上，所述連續(xù)彎夾塊3和固定夾塊5位于上夾緊板2和下夾緊板8之間，所述固定夾塊 5與模柱7-2的側壁固接，所述連續(xù)彎夾塊10上加工有截面為半圓形的圓弧凹槽3-2，所述 固定夾塊5上加工有橫截面為半圓形的第二通孔5-1，活動夾塊3的圓弧凹槽3-2與固定夾 塊5的第二通孔5-1相互連通，所述上夾緊板2上加工有第一圓形通孔2-1，所述下夾緊板 8上加工有第二圓形通孔8-1，所述第一圓形通孔2-1與第二圓形通孔8-1上下對應設置且 同在一個軸線上，所述偏心軸1由上至下依次穿裝在第一圓形通孔2-1和第二圓形通孔8-1上，所述滑槽9的一端與圓柱形型腔相連通。
具體實施方式
四如圖3 4所示，本實施方式所述底座7-1的外形為圓餅形。其 它組成及連接關系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五如圖6所示，本實施方式所述圓弧凹槽3-2的半徑R為65 mm。 其它組成及連接關系與具體實施方式
三或四相同。工作原理將模座7安裝在型號為WC27-114彎管機上，將滑槽9固定在滑槽架上， 首先將待加工的管子裝在滑槽9的滑槽內(nèi)，然后將待加工的管子的一端用活動夾塊3和固 定夾塊5之間形成的圓柱形型腔11夾緊，啟動彎管機，彎管機逆時針旋轉使待加工的管子 彎出半個圓圓弧；將活動夾塊3拆下，連續(xù)彎夾塊10安裝在下夾緊板8的上端面上，將彎出半個圓 圓弧的管子沿軸線旋轉180°，然后用連續(xù)彎夾塊10和固定夾塊5將半個圓圓弧與管子的 切線處夾緊，啟動彎管機，彎管機逆時針旋轉使待加工的管子彎出下一個半個圓圓弧，從而 使待加工管子形成S彎。
權利要求1、一種加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，其特征在于所述模具由偏心軸(1)、上夾 緊板(2)、活動夾塊(3)、固定夾塊(5)、下夾緊板(8)、模座(7)和滑槽(9)組成，所述模座 (7)由底座(7-1)和模柱(7-2)構成，所述底座(7-1)和模柱(7-2)固裝為一體，模柱(7-2) 固裝在底座(7-1)中部的上端面上，所述下夾緊板(8)固裝在底座(7-1)的上端面上，所述 上夾緊板(2)位于下夾緊板(8)的上方且與下夾緊板(8)平行設置，所述上夾緊板(2)固裝 在模柱(7-2)上端的側壁上，所述活動夾塊(3)和固定夾塊(5)位于上夾緊板(2)和下夾 緊板(8)之間，所述固定夾塊(5)與模柱(7-2)的側壁固接，所述活動夾塊(3)上加工有橫 截面為半圓形的第一通孔(3-1)，所述固定夾塊(5)上加工有橫截面為半圓形的第二通孔 (5-1)，活動夾塊(3)的第一通孔(3-1)與固定夾塊(5)的第二通孔(5-1)相對形成圓柱形 型腔(11)，所述上夾緊板(2)上加工有第一圓形通孔(2-1)，所述下夾緊板(8)上加工有第 二圓形通孔(8-1)，所述第一圓形通孔(2-1)與第二圓形通孔(8-1)上下對應設置且同在一 個軸線上，所述偏心軸(1)由上至下依次穿裝在第一圓形通孔(2-1)和第二圓形通孔(8-1) 上，所述滑槽(9)的一端與圓柱形型腔相連通。
2、根據(jù)權利要求1所述的加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，其特征在于所述底座 (7-1)的外形為圓餅形。
3、一種加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，其特征在于所述模具由偏心軸(1)、上夾 緊板(2)、連續(xù)彎夾塊(10)、固定夾塊(5)、下夾緊板(8)、模座(7)和滑槽(9)組成，所述模 座(7)由底座(7-1)和模柱(7-2)構成，所述底座(7-1)和模柱(7-2)固裝為一體，模柱 (7-2)固裝在底座(7-1)中部的上端面上，所述下夾緊板(8)固裝在底座(7-1)的上端面上， 所述上夾緊板(2)位于下夾緊板(8)的上方且與下夾緊板(8)平行設置，所述上夾緊板(2) 固裝在模柱(7-2)上端的側壁上，所述連續(xù)彎夾塊(3)和固定夾塊(5)位于上夾緊板(2)和 下夾緊板(8)之間，所述固定夾塊(5)與模柱(7-2)的側壁固接，所述連續(xù)彎夾塊(10)上加 工有截面為半圓形的圓弧凹槽(3-2)，所述固定夾塊(5)上加工有橫截面為半圓形的第二 通孔(5-1)，活動夾塊(3)的圓弧凹槽(3-2)與固定夾塊(5)的第二通孔(5-1)相互連通， 所述上夾緊板(2)上加工有第一圓形通孔(2-1)，所述下夾緊板(8)上加工有第二圓形通孔 (8-1)，所述第一圓形通孔(2-1)與第二圓形通孔(8-1)上下對應設置且同在一個軸線上， 所述偏心軸(1)由上至下依次穿裝在第一圓形通孔(2-1)和第二圓形通孔(8-1)上，所述滑 槽(9)的一端與圓柱形型腔相連通。
4、根據(jù)權利要求3所述的加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，其特征在于所述底座 (7-1)的外形為圓餅形。
5、根據(jù)權利要求3或4所述的加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，其特征在于所述圓 弧凹槽(3-2)的半徑(R)為65 mm。
專利摘要加工高壓加熱器盤香管S彎的模具，它涉及一種模具。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中沒有提供一種加工高壓加熱器盤香管中心處S彎的模具，導致工作效率低，加工成本高的問題。上夾緊板與下夾緊板平行設置，活動夾塊和固定夾塊位于上夾緊板和下夾緊板之間，活動夾塊上加工有橫截面為半圓形的第一通孔，固定夾塊上加工有橫截面為半圓形的第二通孔，活動夾塊的第一通孔與固定夾塊的第二通孔相對形成圓柱形型腔；連續(xù)彎夾塊和固定夾塊位于上夾緊板和下夾緊板之間，固定夾塊與模柱的側壁固接，連續(xù)彎夾塊上加工有截面為半圓形的圓弧凹槽。本實用新型的模具替代了現(xiàn)有的手工盤制高壓加熱器盤香管操作方式，與現(xiàn)有的手工盤制方式相比工作效率提高了4～6倍。
文檔編號B21D37/10GK201906770SQ20102063432
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者李宇鑫, 韓蘊綺 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司