專利名稱：一種用于卷取機(jī)的漲縮缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷取機(jī)輔助設(shè)備，尤其是一種用于卷取機(jī)的漲縮缸。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鋼帶的需求量也越拉越大，所以對(duì)于鋼帶 生產(chǎn)廠家來說急需提高產(chǎn)量，這就意味著要充分的提高生產(chǎn)效率。液壓卷取機(jī)在鋼帶生產(chǎn) 過程中是不可或缺的一個(gè)重要設(shè)備，而作為液壓卷取機(jī)的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，漲縮缸在生產(chǎn)過 程中的可靠性直接影響到了鋼帶設(shè)備整體的生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的漲縮缸的結(jié)構(gòu)如圖1-2所 示，包括活塞缸31、設(shè)置于所述活塞缸31內(nèi)的活塞32及用于推動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)軸33使卷筒伸出 的漲徑推力軸承34及用于拉動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)軸33及卷筒回縮的縮徑推力軸承35，其中漲徑推力 軸承34設(shè)置于活塞缸31的外部，縮徑推力軸承35設(shè)置于活塞32內(nèi)部；漲、縮徑推力軸承 用于將活塞32轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于卷取機(jī)的卷筒轉(zhuǎn)軸33上，由于卷筒在進(jìn)行卷取的過程中是一直 處于伸出狀態(tài)的，而在卷筒的伸出狀態(tài)下漲徑推力軸承一直處于受力狀態(tài)，而縮徑推力軸 承只有在卷筒回縮時(shí)才會(huì)受力，因此相對(duì)于漲徑推力軸承來說受力工作時(shí)間較短，因此一 般不容易損壞，由此我們不難看漲縮缸能否正常工作主要取決于漲徑推力軸承；而現(xiàn)實(shí)生 產(chǎn)中，漲徑推力軸承的損壞是極為頻繁的(大約每月需更換一次)，而由于漲徑推力軸承是 設(shè)置于活塞缸的內(nèi)部，因此更換時(shí)極為麻煩，須將活塞缸的端蓋、活塞等部件一一拆除才可 進(jìn)行更換，更換所需時(shí)間較長(每次更換需停機(jī)一天)，這大大的降低了設(shè)備整體的生產(chǎn)效 率。另外由于是裝配在活塞缸內(nèi)部，漲徑推力軸承的外形尺寸受到限制，無法采用大額定載 荷的推力軸承，這也是導(dǎo)致漲徑推力軸承頻繁損壞的原因之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于卷取機(jī)的漲縮缸，以解決現(xiàn)有漲縮缸的漲徑 推力軸承易損壞且更換困難的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸采用以下技術(shù)方案一種 用于卷取機(jī)的漲縮缸，包括活塞缸及設(shè)置于所述活塞缸內(nèi)的活塞，其特征在于所述的活塞 具有用于軸向轉(zhuǎn)動(dòng)插入芯軸的軸向通孔，活塞的兩端面處均具有與所述活塞同軸線的軸套 結(jié)構(gòu)，所述的兩軸套結(jié)構(gòu)各自遠(yuǎn)離活塞對(duì)應(yīng)端面的一端貫穿活塞缸的對(duì)應(yīng)端并延伸至活塞 缸外部。所述的用于卷取機(jī)的漲縮缸還包括用于將所述的活塞轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于卷筒轉(zhuǎn)軸上的 漲徑推力軸承和縮徑推力軸承。所述活塞的軸向通孔內(nèi)設(shè)置有芯軸，所述芯軸的兩端分別延伸至活塞對(duì)應(yīng)的軸套 結(jié)構(gòu)外部，所述的漲、縮徑推力軸承于所述活塞缸的外部分別裝配于芯軸的兩端，芯軸靠近 縮徑推力軸承的一端設(shè)置有用于連接芯軸和卷筒轉(zhuǎn)軸的連接軸套，另一端設(shè)置有固定套， 所述的連接軸套及固定套對(duì)應(yīng)分別將所述的縮、漲徑推力軸承與軸套結(jié)構(gòu)擠緊固定。由于本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸在活塞的兩端分別設(shè)置軸套結(jié)構(gòu)，并且所述軸套結(jié)構(gòu)均延伸至活塞缸外部，因此可將漲、縮徑推力軸承設(shè)置于活塞缸而對(duì)外部，這樣 即可使?jié)q徑推力軸承不再受活塞缸尺寸的約束，因此可根據(jù)需要選用額定載荷較大的軸 承，增長了漲徑推力軸承的更換周期；另一方面由于將所述的漲徑推力軸承移至活塞缸的 外部，因此可在不拆卸活塞缸等其它相關(guān)部件的前提下快速更換軸承，縮短了軸承更換所 需時(shí)間，提高了卷取機(jī)整機(jī)的生產(chǎn)效率。更進(jìn)一步的，所述的芯軸可使本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸成為一套獨(dú)立的 裝置，使用時(shí)只需通過連接軸套與卷取機(jī)的卷筒轉(zhuǎn)軸連接即可，在芯軸在漲、縮徑推力軸承 處出現(xiàn)磨損時(shí)，只需將芯軸更換即可，而不必在將卷筒轉(zhuǎn)軸整體更換，這一方面節(jié)省了設(shè)備 維護(hù)成本，另一方面也進(jìn)一步減短了設(shè)備的維護(hù)周期，提高了生產(chǎn)效率。

圖1現(xiàn)有漲縮缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視圖；圖5是3的軸測圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸的實(shí)施例1，如圖3-5所示，由活塞缸1、活塞2、 芯軸3、連接軸套4、固定套5、縮徑推力軸承6及漲徑推力軸承7組成?；钊?的兩端分 別設(shè)置有可拆端蓋，活塞2滑動(dòng)裝配于活塞缸1內(nèi)，活塞2具有軸向通孔，其兩端面上分別 具有沿活塞2軸線方向延伸的軸套結(jié)構(gòu)8，活塞2上的兩軸套結(jié)構(gòu)8分別沿活塞2的軸線方 向延伸并貫穿活塞缸1的兩端蓋至活塞缸1的外部，活塞2的軸向通孔內(nèi)穿設(shè)有芯軸3，芯 軸3從活塞2 —側(cè)的軸套結(jié)構(gòu)穿入并從另一側(cè)穿出，芯軸3轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于活塞2的軸向通孔 內(nèi)；漲、縮徑推力軸承分別套設(shè)于芯軸3的兩端，連接軸套4螺接于芯軸3套設(shè)有縮徑推力 軸承6的一端，連接軸套4與活塞2對(duì)應(yīng)的軸套結(jié)構(gòu)8的端面配合將縮徑推力軸承壓6緊 固定，連接軸套4用于與卷取機(jī)的卷筒轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，固定套5套設(shè)于芯軸3具有漲徑推力 軸承7的一端，固定套5設(shè)置于漲徑推力軸承7與活塞2的對(duì)應(yīng)側(cè)的軸套結(jié)構(gòu)的端面之間， 其一端套裝于對(duì)應(yīng)的軸套結(jié)構(gòu)8上，漲徑推力軸承7嵌入固定套5的另一端，漲徑推力軸承 7及固定套5通過螺紋裝配于芯軸3上的兩鎖緊螺母9壓緊固定。上述實(shí)施例中，所述的芯軸還可以省略，這種情況下，使用時(shí)將所述的活塞2直接 與卷取機(jī)的卷筒轉(zhuǎn)軸連接即可。
權(quán)利要求1.一種用于卷取機(jī)的漲縮缸，包括活塞缸及設(shè)置于所述活塞缸內(nèi)的活塞，其特征在于 所述的活塞具有用于軸向轉(zhuǎn)動(dòng)插入芯軸的軸向通孔，活塞的兩端面處均具有與所述活塞同 軸線的軸套結(jié)構(gòu)，所述的兩軸套結(jié)構(gòu)各自遠(yuǎn)離活塞對(duì)應(yīng)端面的一端貫穿活塞缸的對(duì)應(yīng)端并 延伸至活塞缸外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷取機(jī)的漲縮缸，其特征在于所述的用于卷取機(jī)的漲 縮缸還包括用于將所述的活塞轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于卷筒轉(zhuǎn)軸上的漲徑推力軸承和縮徑推力軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷取機(jī)的漲縮缸，其特征在于所述活塞的軸向通孔內(nèi) 設(shè)置有芯軸，所述芯軸的兩端分別延伸至活塞對(duì)應(yīng)的軸套結(jié)構(gòu)外部，所述的漲、縮徑推力軸 承于所述活塞缸的外部分別裝配于芯軸的兩端，芯軸靠近縮徑推力軸承的一端設(shè)置有用于 連接芯軸和卷筒轉(zhuǎn)軸的連接軸套，另一端設(shè)置有固定套，所述的連接軸套及固定套對(duì)應(yīng)分 別將所述的縮、漲徑推力軸承與軸套結(jié)構(gòu)擠緊固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于卷取機(jī)的漲縮缸，包括活塞缸及活塞，活塞具有軸向通孔，活塞的兩端面處均具有與活塞同軸線的軸套結(jié)構(gòu)，兩軸套結(jié)構(gòu)各自遠(yuǎn)離活塞對(duì)應(yīng)端面的一端貫穿活塞缸的對(duì)應(yīng)端并延伸至活塞缸外部；由于本實(shí)用新型的用于卷取機(jī)的漲縮缸在活塞的兩端分別設(shè)置軸套結(jié)構(gòu)，并且所述軸套結(jié)構(gòu)均延伸至活塞缸外部，因此可將漲、縮徑推力軸承設(shè)置于活塞缸而對(duì)外部，這樣即可使?jié)q徑推力軸承不再受活塞缸尺寸的約束，因此可根據(jù)需要選用額定載荷較大的軸承，增長了漲徑推力軸承的更換周期；另一方面由于將所述的漲徑推力軸承移至活塞缸的外部，因此可在不拆卸活塞缸等部件的前提下更換軸承，縮短了軸承更換所需時(shí)間，提高了卷取機(jī)整機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C47/02GK201848445SQ20102060575
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者馮則銓, 劉學(xué)文, 張會(huì)軍 申請人:鄭州市華馳薄板科技有限公司