專利名稱：管端矯正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管端矯正器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鋼管管端處理裝置，尤其是一種熱擴后大直徑無縫鋼管精密 端口矯整的處理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，對一些熱擴后大直徑無縫鋼管，如API 5L、SA106等無縫鋼管的管端 IOOmm處精度要求較高(如美國石油學(xué)會第44版《管線管規(guī)范》中規(guī)定鋼管外徑在> 168. 3 < 610mm的管端最大直徑公差為士 1.6mm)。現(xiàn)有鋼管制造工藝中一般以控制管體尺 寸為主，其公差為外徑的士 1%，以管體尺寸公差制造的無縫鋼管難以滿足管端公差的要求， 特別是熱擴的大直徑無縫鋼管需要對鋼管管端進(jìn)行特殊加工處理，以保證產(chǎn)品的幾何尺寸 精度，目前尚沒有成熟的技術(shù)工藝及配套設(shè)備。而管道的管端直徑對于產(chǎn)品質(zhì)量來說至關(guān) 重要，直接影響管道的正常使用。所以如何保證大直徑無縫鋼管的管端精度，成為目前亟待 解決的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型針對目前管端有特殊要求的鋼管，一般用于管線，一次用量較大，且在 野外施工，鋼管端口尺寸不好，不僅影響焊接質(zhì)量，而且影響項目進(jìn)度的問題，提供了一種 對大直徑無縫鋼管管端有特殊要求的管端矯正器。通過對管體合格，管端不合格的熱擴大 直徑無縫鋼管的管端再處理，使鋼管管端原有尺寸小的變大，尺寸大的變小。此管端矯正器 包括水平傳動裝置、鋼管上、下料臺架和控制系統(tǒng)，還包括有芯棒及芯棒推動機構(gòu)、軋輥及 軋輥調(diào)整機構(gòu)、軋輥旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述的水平傳動裝置包括電機、傳動輥道、料架，所述的 芯棒推動機構(gòu)包括液壓推桿、芯棒鎖緊機構(gòu)、液壓油箱、筏體及控制系統(tǒng)，所述的軋輥旋轉(zhuǎn) 傳動裝置包括主電機、減速器、兩聯(lián)箱聯(lián)軸器、萬向軸、軋輥調(diào)整裝置，所述的軋輥調(diào)整機 構(gòu)位于兩軋輥垂直上方，為兩軋輥間距的調(diào)整機構(gòu)。所述需矯整端口的鋼管通過水平傳送 輥道送入矯整軋輥入口，水平傳送輥道包括減速器、電機、輥道、料架。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒通過芯 棒液壓推進(jìn)裝置，將芯棒置入鋼管端口內(nèi)。根據(jù)不同規(guī)格的鋼管，可以周轉(zhuǎn)使用與之相配套 的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒，從而解決現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的不足。由于采用了這些設(shè)施，實現(xiàn)了四種控制 第一是控制水平輸送輥道，使鋼管在輥道上自動進(jìn)退；第二是控制芯棒液壓推進(jìn)裝置，選擇 不同的標(biāo)準(zhǔn)芯棒對應(yīng)不同的鋼管內(nèi)徑；第三是控制軋輥調(diào)整裝置，使軋輥緊貼鋼管端口外 徑；第四是控制軋輥轉(zhuǎn)動機構(gòu)，使鋼管能自動旋轉(zhuǎn)咬入和退出，達(dá)到端口矯整的目的。[0004]作為本實用新型的一種改進(jìn)，芯棒入端有錐度。所以當(dāng)鋼管直徑小時，可通過芯棒 液壓推進(jìn)裝置的推力，經(jīng)芯棒錐度使管端實現(xiàn)IOOmm左右的微小冷變形，從而保證鋼管管 端的精密尺寸需要。[0005]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，軋輥還設(shè)置有咬入曲面，并安裝有角度，與鋼管 管端咬合，促使鋼管管端進(jìn)入軋輥內(nèi)旋轉(zhuǎn)成型。從而保證鋼管與軋輥咬合更加穩(wěn)定。[0006]綜上所述，本實用新型的有益效果是顯而易見的。不僅可以保證大直徑鋼管管端精度符合要求，而且通過不同規(guī)格的內(nèi)置芯棒和軋輥調(diào)整機構(gòu)的復(fù)合運行，保證調(diào)整幅度 大，滿足多種鋼管規(guī)格的生產(chǎn)工藝要求。
圖1為本發(fā)明所述大直徑無縫鋼管管端矯整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、進(jìn)料減速器及電機；2、進(jìn)料架及輥道；3、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒；4、芯棒推進(jìn)裝置； 5、軋輥調(diào)整裝置；6、軋輥；7、兩聯(lián)箱；8、聯(lián)軸器；9、主減速器；10、主電機；11、萬向軸。
具體實施方式
下面根據(jù)實施例和圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1如圖1所示，本發(fā)明的大直徑無縫鋼管管端矯整機，包括進(jìn)料減速器及電機1、進(jìn) 料架及輥道2、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒3、芯棒推進(jìn)裝置4、軋輥調(diào)整裝置5、軋輥6、兩聯(lián)箱7、聯(lián)軸器 8、主減速器9、主電機10、萬向軸11。所述進(jìn)料架及輥道2與進(jìn)料減速器及電機1相連接， 通過電機轉(zhuǎn)動帶動進(jìn)料減速器和輥道轉(zhuǎn)動，將鋼管水平送入(退出)軋輥入口，芯棒推進(jìn)裝 置4與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒3連接鎖緊，將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒3推入鋼管內(nèi)孔，啟動軋輥調(diào)整裝置5，使 兩軋輥6的間距緊貼鋼管端口，啟動主電機10，主電機10與主減速器9連接，主減速器9通 過聯(lián)軸器8與兩聯(lián)箱7連接，兩聯(lián)箱7通過萬向軸11與軋輥6連接，主電機10轉(zhuǎn)動，傳導(dǎo)至 軋輥6旋轉(zhuǎn)，軋輥6安裝有咬入角度，此時鋼管管端內(nèi)孔有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑芯棒3支撐，外徑有軋 輥6旋轉(zhuǎn)咬入矯整，使鋼管端口尺寸得到保證，鋼管端口矯整結(jié)束，通過倒順按鈕，使軋輥6 反轉(zhuǎn)退出鋼管，啟動芯棒推進(jìn)裝置4，收縮液壓油缸，使芯棒退出鋼管，啟動進(jìn)料裝置，退出 鋼管，完成鋼管管端的矯整。須說明的是，上述實施舉例的說明并非限制本創(chuàng)作之應(yīng)用，僅例示性說明本實用 新型的原理及功效，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng) 如權(quán)利要求書中所述。
權(quán)利要求1.管端矯正器，包括水平傳動裝置、鋼管上、下料臺架和控制系統(tǒng)，其特征在于還包 括有芯棒及芯棒推動機構(gòu)、軋輥及軋輥調(diào)整機構(gòu)、軋輥旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述的水平傳動裝置 包括電機、傳動輥道、料架，所述的芯棒推動機構(gòu)包括液壓推桿、芯棒鎖緊機構(gòu)、液壓油箱、 筏體及控制系統(tǒng)，所述的軋輥旋轉(zhuǎn)傳動裝置包括主電機、減速器、兩聯(lián)箱聯(lián)軸器、萬向軸、 軋輥調(diào)整裝置，所述的軋輥調(diào)整機構(gòu)位于兩軋輥垂直上方，為兩軋輥間距的調(diào)整機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的管端矯正器，其特征在于所述的水平傳動裝置還包括有進(jìn)料 減速器，所述的進(jìn)料減速器位于電機處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管端矯正器，其特征在于芯棒入端有錐度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的管端矯正器，其特征在于軋輥還設(shè)置有咬入曲面，并安裝 有角度，與鋼管管端咬合，促使鋼管管端進(jìn)入軋輥內(nèi)旋轉(zhuǎn)成型。
5.如權(quán)利要求3所述的管端矯正器，其特征在于軋輥還設(shè)置有咬入曲面，并安裝有角 度，與鋼管管端咬合，促使鋼管管端進(jìn)入軋輥內(nèi)旋轉(zhuǎn)成型。
專利摘要本實用新型涉及一種熱擴后大直徑無縫鋼管精密端口矯整的處理裝置。針對目前管端有特殊要求的鋼管，鋼管端口尺寸公差大，影響焊接質(zhì)量及項目進(jìn)度的問題，提供了一種對大直徑無縫鋼管管端有特殊要求的管端矯正器包括水平傳動裝置、鋼管上、下料臺架和控制系統(tǒng)，還包括有芯棒及芯棒推動機構(gòu)、軋輥及軋輥調(diào)整機構(gòu)、軋輥旋轉(zhuǎn)傳動裝置，不僅可以保證大直徑鋼管管端精度符合要求，而且采用熱擴工藝，保證調(diào)整幅度大，滿足多種鋼管規(guī)格的生產(chǎn)工藝要求。
文檔編號B21D41/00GK201823836SQ201020584578
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者薛剛毅 申請人:德新鋼管(中國)有限公司