專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，特別涉及一種 非晶硅薄膜太陽(yáng)制造中的超聲波焊接機(jī)所用的鋁帶焊接裝置，屬于機(jī)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
非晶硅薄膜太陽(yáng)電池相對(duì)于其它的太陽(yáng)電池一個(gè)較大的優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)大面積 自動(dòng)化生產(chǎn)，在其生產(chǎn)過(guò)程中一般將大面積的電池分割成若干個(gè)小單元，然后通過(guò)與正負(fù) 極相聯(lián)接取出電流。在薄膜電池生產(chǎn)中，背電極通常應(yīng)用的是鋁、鎳等材料，引出電極通常 使用鋁帶或鋁鎳復(fù)合帶，為了實(shí)現(xiàn)引出電極和背電極之間的良好接觸，通常需要將引出電 極與背電極固定連接，目前實(shí)現(xiàn)方式有熱熔焊接、滾焊、超聲波焊接等方式，由于超聲波焊 接速度快、易于控制，被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，在太陽(yáng)能電池正負(fù)極線焊接過(guò)程中，通常是自 動(dòng)完成的，焊接時(shí)需要將鋁帶按照要求接觸背電極表面，由于鋁帶的柔軟性使鋁帶在傳輸 的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)折彎現(xiàn)象，影響非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池正負(fù)極線的焊接進(jìn)程，若采用人 工傳輸鋁帶，雖然降低了鋁帶折彎發(fā)生率，但影響整個(gè)的非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池正負(fù)極線 焊接，也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過(guò)程。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為提供一種超聲波鋁帶焊接機(jī)自動(dòng)鋁帶傳輸裝置。本實(shí)用新型所提供一種超聲波鋁帶焊接機(jī)自動(dòng)鋁帶傳輸裝置，包括機(jī)體，在機(jī)體 上向下傾斜固定連接一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，支架固定連接在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)端，鋁 帶盤(pán)通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，鋁帶夾槽固定連接在支架上，鋁帶穿過(guò)夾槽到達(dá)工作面，所 述的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為氣缸，所述的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為直線電機(jī)。在支架上設(shè)置有鋁 帶傳動(dòng)輪，在支架上與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置同向固定設(shè)置有滑槽，在機(jī)體上設(shè)置有與滑槽配 合的滑塊，在支架上與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置同向固定設(shè)置有滑塊，在機(jī)體上設(shè)置有與滑槽配 合的滑槽，在支架上設(shè)置有聯(lián)接壓縮空氣的中空管，中空管的出氣端位于鋁帶出口下方，本 裝置采用PLC控制。在本裝置中，鋁帶位于夾槽中，通過(guò)PLC控制直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置向下運(yùn)動(dòng)可 以使鋁帶自動(dòng)到達(dá)工作面，實(shí)現(xiàn)鋁帶的自動(dòng)傳輸，避免了人工傳輸費(fèi)時(shí)耗力、結(jié)果不一致的 情況。
附圖1是本裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，將一氣缸向下傾斜固定在機(jī)體8上，傾斜的角度與安裝位置根據(jù)工 作面的具體位置和氣缸的行程來(lái)定，在氣缸的活塞桿上固定一支架1，為獲得較好的效果， 可先在活塞桿上固定一剛性板，支架1通過(guò)剛性板與活塞桿固定連接，在支架1上固定一鋁帶夾槽7，鋁帶夾在夾槽中間，在鋁帶下方有中空管5的出氣口，鋁帶盤(pán)3通過(guò)軸9固定在支 架1上，鋁帶纏繞于鋁帶盤(pán)中，在支架1上固定設(shè)置鋁帶傳動(dòng)輪6和鋁帶夾槽7，鋁帶穿過(guò)夾 槽7，夾槽7可以采用上下兩個(gè)平面固定來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)兩個(gè)平面的距離來(lái)控制鋁帶的夾緊程 度，以保證在送鋁帶過(guò)程中鋁帶不會(huì)從槽中脫落，為了獲得較好的效果，可以在氣缸運(yùn)動(dòng)方 向設(shè)置輔支架2，輔支架2和機(jī)體固定連接，在輔支架2固定設(shè)置滑槽，在支架1上固定設(shè)置 與滑槽相對(duì)應(yīng)的滑塊，或者在輔支架2上設(shè)置滑塊，在支架2上設(shè)置滑槽，本實(shí)用新型中氣 缸可以采用直線電機(jī)或公知的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)替代。本實(shí)用新型全部采用PLC控制。本實(shí)用的工作過(guò)程是通過(guò)PLC控制裝置檢測(cè)到物料滿足送鋁帶的條件，PLC控制 給氣缸通氣，氣缸活塞傾斜向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鋁帶夾槽7抵達(dá)物料相應(yīng)的位置，由于鋁帶位于 鋁帶夾槽7中，所以鋁帶也就到達(dá)了預(yù)定位置，由于鋁帶很薄、很輕，容易自然向下彎曲，設(shè) 定的中空管5在氣缸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)通氣，其出氣端位于鋁帶夾槽7的下部前端，靠氣流的方 向可以保證鋁帶的平面狀態(tài)。在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚地了解，在不 脫離上述申請(qǐng)專(zhuān)利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。且本實(shí)用新 型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，包括機(jī)體(8)，其特征在于在機(jī)體 (8)上向下傾斜固定連接一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)，支架(1)固定連接在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置 (4)運(yùn)動(dòng)端，鋁帶盤(pán)(3)通過(guò)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(1)上，鋁帶夾槽(7)固定連接在支架 (1)上，鋁帶穿過(guò)夾槽(7)到達(dá)工作面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于所述 的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于所述 的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為直線電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于在支 架(1)上設(shè)置有鋁帶傳動(dòng)輪(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于在支 架(1)上與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置同向固定設(shè)置有滑槽，在機(jī)體上設(shè)置有與滑槽配合的滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于在支 架(1)上與直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置同向固定設(shè)置有滑塊，在機(jī)體上設(shè)置有與滑槽配合的滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于在支 架(1)上設(shè)置有聯(lián)接壓縮空氣的中空管(5)，中空管(5)的出氣端位于鋁帶出口下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)電池電極焊接機(jī)鋁帶傳輸裝置，其特征在于本裝 置采用PLC控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非晶硅薄膜太陽(yáng)制造中的超聲波焊接機(jī)所用的鋁帶傳輸裝置，屬于機(jī)電領(lǐng)域。該裝置包括機(jī)體，在機(jī)體上向下傾斜固定連接一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，支架固定連接在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)端，鋁帶盤(pán)通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，鋁帶夾槽固定連接在支架上，鋁帶穿過(guò)夾槽到達(dá)工作面，本裝置實(shí)現(xiàn)鋁帶的自動(dòng)傳輸，避免了人工傳輸費(fèi)時(shí)耗力、結(jié)果不一致的情況。
文檔編號(hào)B23K20/10GK201824056SQ20102056219
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者李玉蘭, 王暉, 蔡涔, 許明現(xiàn), 陳鳳濤 申請(qǐng)人:河南新能光伏有限公司