專利名稱：盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及盤類零件的精鍛技術(shù)，特別是盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模。
背景技術(shù)：
目前盤類零件精鍛工序?yàn)橄铝蟔加熱_鐓粗_精鍛成型_沖孔。其中鐓粗和 沖孔分別采用兩套簡(jiǎn)單模具在兩臺(tái)壓力機(jī)上完成，加工效率低，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模，使鐓粗和沖孔兩個(gè) 工序能同時(shí)在一臺(tái)壓力機(jī)上完成。本實(shí)用新型技術(shù)方案一種盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模，包括上模板、下模 板、設(shè)置在上模板、下模板之間導(dǎo)柱、導(dǎo)套，在同一塊下模板上固定有鐓粗下模和沖孔 凹模，在同一塊上模板上對(duì)應(yīng)固定有鐓粗上模和沖孔凸模，鐓粗工位中心線偏離壓力機(jī) 中心線距離D2與沖孔工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離Dl滿足D2 = 1.2 1.5D1關(guān) 系。本實(shí)用新型減少了單獨(dú)的沖孔工序，節(jié)省了一臺(tái)壓力機(jī)和一名操作工人，提高 工效一倍，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1上模板，2鐓粗上模，3導(dǎo)柱，4導(dǎo)套，5鐓粗下模，6下模板，7沖孔凹 模，8沖孔凸模，9脫料板，10固定法蘭盤，11沖孔工位中心線，12壓力機(jī)中心線，13 鐓粗工位中心線，Dl沖孔工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離，D2鐓粗工位中心線偏離壓 力機(jī)中心線距離。
具體實(shí)施方式
在一套模具上設(shè)置鐓粗和沖孔兩個(gè)連續(xù)工位，將加熱好的材料放入鐓粗工位， 再將成型后的零件放入沖孔工位，壓力機(jī)一個(gè)行程內(nèi)同時(shí)完成鐓粗和沖孔兩個(gè)工序。關(guān)鍵在設(shè)置合適的工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離和導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)平衡消除沖 壓時(shí)產(chǎn)生的偏心沖擊力對(duì)壓力機(jī)曲柄和滑塊的影響，防止壓力機(jī)損壞。在工位中心線偏 離壓力機(jī)中心線距離Dl、D2的參數(shù)設(shè)置上，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)出在D2 = 1.2 1.5D1 時(shí)，兩個(gè)工位產(chǎn)生的沖擊力平衡效果最好，再設(shè)置一組導(dǎo)柱和導(dǎo)套，來(lái)承受未被平衡掉 的偏心沖擊力，保證壓力機(jī)平穩(wěn)正常工作。在齒輪精密鍛造生產(chǎn)線試用后，減少了單獨(dú)的沖孔工序，節(jié)省了一臺(tái)壓力機(jī)和 一名操作工人，提高工效一倍，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模，包括上模板、下模板、設(shè)置在上模板、下模 板之間導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其特征是在同一塊下模板上固定有鐓粗下模和沖孔凹模，在同一 塊上模板上對(duì)應(yīng)固定有鐓粗上模和沖孔凸模，鐓粗工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離D2 與沖孔工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離Dl滿足D2 = 1.2 1.5D1關(guān)系。
專利摘要本實(shí)用新型涉及盤類零件的精鍛技術(shù)，特別是盤類零件精鍛鐓粗沖孔連續(xù)模。目前盤類零件鐓粗和沖孔分別采用兩套簡(jiǎn)單模具在兩臺(tái)壓力機(jī)上完成，加工效率低，生產(chǎn)成本高。本實(shí)用新型包括上模板、下模板，在同一塊下模板上固定有鐓粗下模和沖孔凹模，在同一塊上模板上對(duì)應(yīng)固定有鐓粗上模和沖孔凸模，鐓粗工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離D2與沖孔工位中心線偏離壓力機(jī)中心線距離D1滿足D2＝1.2～1.5D1關(guān)系，并且在上下模板之間設(shè)置有導(dǎo)柱、導(dǎo)套。其減少了單獨(dú)的沖孔工序，節(jié)省了一臺(tái)壓力機(jī)和一名操作工人，提高工效一倍，大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B21K1/28GK201791887SQ20102052728
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月12日
發(fā)明者諶贛新, 黃贛軍 申請(qǐng)人:贛州匯眾精密鍛造有限責(zé)任公司