專利名稱：夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備的輔助設(shè)施，具體說(shuō)是一種夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂 條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼卷取機(jī)的夾送輥輥面在工作中易粘附氧化鐵皮、鐵霄，并且在軋鋼過(guò) 帶時(shí)，熱軋鋼帶甩尾致使輥面產(chǎn)生印痕。輥面這些不良物及壓痕會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面缺陷， 影響帶鋼表面質(zhì)量。為消除夾送輥輥面的這些缺陷，或頻繁將夾送輥拆裝，進(jìn)行機(jī)外修 磨輥面，或采取人工在線打磨輥面。這樣人工操作即不安全，也不徹底，效率底下，尤 其是下輥往往很難人工打磨。同時(shí)機(jī)下修輥也影響正常生產(chǎn)。因此這樣的修磨處理方法 是迫不得已，不利軋鋼生產(chǎn)及帶鋼質(zhì)量的保證。由此開(kāi)發(fā)的多砂條自動(dòng)打磨清輥裝置， 用在夾送輥設(shè)備上，可方便實(shí)用地解決上述生產(chǎn)技術(shù)難題。多砂條式夾送輥?zhàn)詣?dòng)打磨清 輥裝置分上、下清輥裝置。分別置于現(xiàn)有夾送輥的上、下輥的相應(yīng)部位。在不影響軋鋼 正常生產(chǎn)的前提下，利用軋鋼的空隙時(shí)間在線自動(dòng)打磨清理輥面粘附物，使輥面光整如 新，達(dá)到不專門停機(jī)修磨輥面的要求，最終實(shí)現(xiàn)提高熱軋帶鋼表面質(zhì)量和軋機(jī)工作效率 的目的。在線自動(dòng)打磨的砂條盒固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上由電腦控制做二維四個(gè)方向的平面運(yùn) 動(dòng)，其徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和走向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精細(xì)程度和易操作性、易維護(hù)性和使用壽命在整 套系統(tǒng)中起到重要作用。由于以往的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)都是用螺桿式、齒條式的傳動(dòng)方式，不僅在經(jīng)受外力后易 變形而損壞，且極易受到環(huán)境污染的影響而阻塞、生銹、變形。且這種傳動(dòng)方式的潤(rùn)滑 和維護(hù)成本高，控制精度差、振動(dòng)大，壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決上述問(wèn)題的夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨 輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依 次位于底座之上的徑向滑板和其上固定安裝砂條盒的軸向往復(fù)滑板，所述底板上固定安 裝有多條徑向線性滑道，徑向線性滑道部分嵌入其上的徑向滑軌內(nèi)，徑向滑板固定安裝 在徑向滑軌之上，徑向滑板上固定安裝有多條軸向線性滑道，軸向線性滑道部分嵌入其 上的軸向滑軌內(nèi)，軸向往復(fù)滑板固定安裝在軸向滑軌之上。在所述底座上固定安裝有徑向進(jìn)給油缸，徑向進(jìn)給油缸的伸縮桿與徑向滑板固定。在所述徑向滑板上固定裝有軸向擺動(dòng)油缸，軸向擺動(dòng)油缸的伸縮桿與軸向往復(fù) 滑板固定。在徑向滑板和軸向往復(fù)滑板之間的側(cè)面裝有前防護(hù)板和后防護(hù)板，徑向進(jìn)給油缸的側(cè)面裝有固定在底座上的防塵罩。本實(shí)用新型的滑板由液壓油缸推動(dòng)，位移精度高，作用力大；使用滑道而非絲 桿傳動(dòng)，阻力小；滑道完全隱藏在兩塊滑板內(nèi)，且全密封、自潤(rùn)滑，使得傳動(dòng)部件免維 護(hù)，不生銹、不變形，因而保證了整套設(shè)備不易損壞，壽命長(zhǎng)。

圖1是砂條盒整體結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1中的A-A向截面圖，圖4使圖2中B-B向截面放大圖。圖中1-砂條盒，2-軸向往復(fù)滑板，3-軸向滑軌，4-徑向進(jìn)給油缸，5-后防 護(hù)板，6-軸向線性滑道，7-底座，8-徑向滑板，9-前防護(hù)板，10-防塵罩，11-徑向線 性滑道，12-徑向滑軌，13-軸向擺動(dòng)油缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如圖1 4中所示夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置 的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖3，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次位于底座7之上的徑向滑板8和其上 固定安裝砂條盒1的軸向往復(fù)滑板2，如圖4，所述底板7上固定安裝有多條徑向線性滑 道11，徑向線性滑道11部分嵌入其上的徑向滑軌12內(nèi)，徑向滑板8固定安裝在徑向滑軌 12之上；如圖3，徑向滑板8上固定安裝有多條軸向線性滑道6，軸向線性滑道6部分嵌 入其上的軸向滑軌3內(nèi)，軸向往復(fù)滑板2固定安裝在軸向滑軌3之上?？梢?jiàn)徑向滑板8和軸向往復(fù)滑板2決定了砂條盒1可以在二維平面內(nèi)靈活運(yùn)動(dòng)， 且兩個(gè)方向的滑軌完全隱藏于徑向滑板8和軸向往復(fù)滑板2之間。不易受到外力的沖擊 而變形損壞。在所述底座7上固定安裝有徑向進(jìn)給油缸4，徑向進(jìn)給油缸4的伸縮桿與徑向滑 板8固定。徑向進(jìn)給油缸4控制徑向滑板8的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在所述徑向滑板8上固定裝有軸向擺動(dòng)油缸13，軸向擺動(dòng)油缸13的伸縮桿與軸 向往復(fù)滑板2固定。軸向擺動(dòng)油缸13控制軸向往復(fù)滑板2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于使用專用帶 傳感器的高精度油缸，使得滑板的運(yùn)動(dòng)易于操作，精度高。在徑向滑板8和軸向往復(fù)滑板2之間的側(cè)面裝有前防護(hù)板9和后防護(hù)板5，徑向 進(jìn)給油缸4的側(cè)面裝有固定在底座7上的防塵罩10。內(nèi)部全密封的結(jié)構(gòu)和油缸的防塵措 施使得設(shè)備的易維護(hù)性大大提高，滑道浸在潤(rùn)滑油里使得其易維護(hù)性、易操作性和壽命 都大大提高。
權(quán)利要求1.一種夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次 位于底座⑵之上的徑向滑板⑶和其上固定安裝砂條盒⑴的軸向往復(fù)滑板(2)，所述 底板⑵上固定安裝有多條徑向線性滑道(11)，徑向線性滑道(11)部分嵌入其上的徑向 滑軌(12)內(nèi)，徑向滑板⑶固定安裝在徑向滑軌(12)之上，徑向滑板⑶上固定安裝有 多條軸向線性滑道(6)，軸向線性滑道(6)部分嵌入其上的軸向滑軌(3)內(nèi)，軸向往復(fù)滑 板(2)固定安裝在軸向滑軌(3)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在所 述底座⑵上固定安裝有徑向進(jìn)給油缸(4)，徑向進(jìn)給油缸⑷的伸縮桿與徑向滑板⑶ 固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在所 述徑向滑板⑶上固定裝有軸向擺動(dòng)油缸(13)，軸向擺動(dòng)油缸(13)的伸縮桿與軸向往復(fù) 滑板⑵固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在徑 向滑板(8)和軸向往復(fù)滑板(2)之間的側(cè)面裝有前防護(hù)板(9)和后防護(hù)板(5)，徑向進(jìn)給 油缸⑷的側(cè)面裝有固定在底座(7)上的防塵罩(10)。
專利摘要一種夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的砂條盒滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次位于底座(7)之上的徑向滑板(8)、軸向往復(fù)滑板(2)和其上固定安裝砂條盒(1)的軸向往復(fù)滑板(2)，所述底板(7)上固定安裝有多條徑向線性滑道(11)，徑向線性滑道(11)部分嵌入其上的徑向滑軌(12)內(nèi)，徑向滑板(8)固定安裝在徑向滑軌(12)之上，徑向滑板(8)上同樣固定安裝有多條軸向線性滑道(6)。本實(shí)用新型的滑板由液壓油缸推動(dòng)，位移精度高，作用力大；使用滑道而非絲桿傳動(dòng)，阻力?。换劳耆[藏在兩塊滑板內(nèi)，且全密封、自潤(rùn)滑，使得傳動(dòng)部件免維護(hù)，不生銹、不變形，因而保證了整套設(shè)備不易損壞，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21B28/04GK201791728SQ201020515328
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者諶愛(ài)生 申請(qǐng)人:武漢邁科機(jī)電物資工程有限公司