專利名稱：用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接t形環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接技術(shù)，涉及一種用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接T形 環(huán)。
背景技術(shù)：
許多型號航空發(fā)動機(jī)上的 大部分導(dǎo)管類零件都采用了惰性氣體保護(hù)焊的焊接方 式。當(dāng)導(dǎo)管類零件因一次焊接不合格后經(jīng)常需要進(jìn)行一次或多次的補(bǔ)焊返修，由于焊接收 縮的影響，在原焊縫上直接補(bǔ)焊易造成導(dǎo)管總長變短而無法滿足發(fā)動機(jī)裝配要求，而變短 的尺寸很小，無法通過接管焊接進(jìn)行返修，結(jié)果造成導(dǎo)管類零件的報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接T形環(huán)， 解決在原焊縫上直接補(bǔ)焊易造成導(dǎo)管總長變短的難題，以減少導(dǎo)管類零件的報廢量，降低 經(jīng)濟(jì)損失，提高導(dǎo)管類零件的焊接合格率。本實用新型的技術(shù)方案是用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接T形環(huán)，其特 征在于，(I)T形環(huán)是一個截面為T形的圓環(huán)，T形環(huán)截面水平臂的內(nèi)徑D與被返修導(dǎo)管類 零件導(dǎo)管的外徑相同，T形環(huán)截面垂直臂的內(nèi)徑d與被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的內(nèi)徑相同，T 形環(huán)截面水平臂的長度Ll為以下數(shù)值之一當(dāng)δ彡0.6mm時，Ll = 1.22mm 1.32mm;當(dāng) 0. 6mm < δ彡1. 2mm時，Ll = 1. 48mm 1. 58mm ； δ是被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的壁厚；T形 環(huán)截面水平臂的厚度t = 0. 4mm 0. 5mm ；T形環(huán)截面垂直臂的長度L2 = 0. 4mm 0. 5mm ；(2)T形環(huán)的材料與被返修導(dǎo)管類零件的材料相同。本實用新型的優(yōu)點是1、解決了在原焊縫上直接補(bǔ)焊易造成導(dǎo)管總長變短的難 題，大大減少了導(dǎo)管類零件的報廢量，降低了經(jīng)濟(jì)損失，提高了導(dǎo)管類零件的焊接合格率。 2、代替焊絲，焊接時不再添加焊絲。3、保證與T形環(huán)裝配的兩部分零件同軸度一致性好，不 會產(chǎn)生焊接錯邊的現(xiàn)象。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是采用本實用新型返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的示意圖。圖中的實線部分是 T形環(huán)1，虛線部分是被返修導(dǎo)管類零件2。該被返修導(dǎo)管類零件2從原焊縫處切開，分別插 入T形環(huán)1的兩端。返修焊接時，融化T形環(huán)1形成新焊縫，將被返修導(dǎo)管類零件2的兩段 焊接為整體。圖3是實施例1的零件圖，該零件由管接頭3、管子4和管接頭5共三種配件組成， 其中管子4兩端分別與管接頭3和管接頭5氬弧焊連接。圖4是實施例2的零件圖，該零件由管接頭6、管子7和管接頭8共三種配件組成，其中管子7兩端分別與管接頭6和管接頭8氬弧焊連接。圖5是實施例3的零件圖，該零件由兩個相同的管接頭9和管子10兩種配件組成， 其中管子10兩端分別與兩個管接頭9氬弧焊連接。
具體實施方式
下面對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件 的焊接T形環(huán)，其特征在于，(I)T形環(huán)是一個截面為T形的圓環(huán)，T形環(huán)截面水平臂的內(nèi)徑D與被返修導(dǎo)管類 零件導(dǎo)管的外徑相同，T形環(huán)截面垂直臂的內(nèi)徑d與被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的內(nèi)徑相同，T 形環(huán)截面水平臂的長度Ll為以下數(shù)值之一當(dāng)δ彡0.6mm時，Ll = 1.22mm 1.32mm;當(dāng) 0. 6mm < δ彡1. 2mm時，Ll = 1. 48mm 1. 58mm ； δ是被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的壁厚；T形 環(huán)截面水平臂的厚度t = 0. 4mm 0. 5mm ；T形環(huán)截面垂直臂的長度L2 = 0. 4mm 0. 5mm ；(2)T形環(huán)的材料與被返修導(dǎo)管類零件的材料相同。本實用新型的使用方法是參見圖2，1、焊前清理。對T形環(huán)1和被返修導(dǎo)管類零件2裝配待焊處用酒精或丙酮擦拭干 凈。2、裝配、定位焊。將被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管和管接頭的外徑分別插到T形環(huán)1兩 端D孔里，插入端面與T形環(huán)1的L2面貼平。惰性氣體保護(hù)焊在T形環(huán)1截面水平臂上沿 圓周均勻定位幾點，焊點應(yīng)盡量小。3、惰性氣體保護(hù)焊。在T形環(huán)1截面水平臂沿圓周進(jìn)行惰性氣體保護(hù)焊，將整圈 截面水平臂熔化，形成完整的焊縫。注意焊接過程中，焊前必須平穩(wěn)、均勻轉(zhuǎn)動。這樣使用焊接T形環(huán)1將返修導(dǎo)管類零件2焊接完畢。實施例1 以某零件為例，該零件由管接頭3、管子4和管接頭5組成，參見圖3。零件主要加工工藝為管接頭3與管子4裝配、焊接——輝縫檢查——平管子4待 焊端面——管接頭5與管子4另一端裝配、焊接——輝縫檢查——標(biāo)記、終檢、入庫。存在問題管子4與管接頭3之間的焊縫一次焊接合格率較低，直接補(bǔ)焊返修會零 件因焊接收縮的影響造成總長尺寸不足107. 95士0. 38。解決方法需要使用合適的T形環(huán)返修零件，具體返修方案如下查明管子4與管接頭3的材料牌號及管子4規(guī)格。管子4規(guī)格為Φ50.9Χ0.9，管 子2和管接頭3材料牌號lCrl8Ni9Ti。加工合適的T 形環(huán)，具體尺寸(Li 1. 48 1. 58 ； L2 0. 4 0. 5 ;D Φ 50. 9 ；d Φ 49. 1 ；t :0. 4 0. 5)，材料牌號lCrl8Ni9Ti，全部加工尺寸經(jīng)檢驗100%檢查且T形環(huán)表 面不允許存在機(jī)加毛刺。(3)切割、修整焊縫。在焊縫中間位置處線切割，將零件切成管接頭3與剩余管組 件兩部分，拋去線切割面的重熔層，試裝配T形環(huán)與管接頭3及剩余管組件，根據(jù)零件總長 尺寸修整管子4切口端面，清除兩部分切口內(nèi)外表面上的原焊縫，要求與基體表面齊平。(4)裝焊T形環(huán)。對T形環(huán)、管接頭3及剩余管組件待焊處焊前清理，裝配T形環(huán) 與管接頭3及剩余管組件并在T形環(huán)上沿圓周均勻定位4 6點，最后對T形環(huán)整圈進(jìn)行 氬弧焊。[0029](5)焊后檢查。焊后對焊縫進(jìn)行目視檢查、射線檢查及壓力試驗等工序，檢查焊縫質(zhì)量。(6)終檢、入庫。實施例2 以某零件為例，該零件由管接頭6、管子7和管接頭8組成，參見圖4。零件主要加工工藝為管接頭6和管接頭8分別與管子7兩端裝配、焊接——輝縫 檢查——標(biāo)記、終檢、入庫。存在問題管接頭6與管子7之間的焊縫一次焊接合格率較低，直接補(bǔ)焊任何一端 焊縫都會使零件因焊接收縮的影響造成總長尺寸作短，造成零件使用檢驗夾具驗收時因總 長尺寸不足使得管接頭6端面與 檢驗夾具測量面之間存在間隙。解決方法需要使用合適的T形環(huán)返修零件，具體返修方案如下(1)查明零件材料牌號及管子7規(guī)格。管子7規(guī)格為Φ7.9Χ0.7，管接頭6和管 子7的材料牌號lCrl8Ni9Ti。(2)加工焊接T形環(huán)。加工合適的T形環(huán)加工合適的T形環(huán)，具體尺寸(Li 1. 48 1. 58 ；L2 :0. 4 0. 5 ;D Φ7. 9 ；d Φ6. 5 ；t 0. 4 0. 5)，材料牌號:lCrl8Ni9Ti，全部加工 尺寸經(jīng)檢驗100%檢查且T形環(huán)表面不允許存在機(jī)加毛刺。(3)切割、修整焊縫。在焊縫中間位置處線切割，將零件切成管接頭6與剩余管組 件兩部分，拋去線切割面的重熔層，試裝配T形環(huán)與管接頭6及剩余管組件，根據(jù)檢驗夾具 修整管子7切口端面，清除兩部分切口內(nèi)外表面上的原焊縫，要求與基體表面齊平。(4)裝焊T形環(huán)。對T形環(huán)、管接頭6及剩余管組件待焊處焊前清理，裝配T形環(huán) 與管接頭6及剩余管組件并在T形環(huán)上沿圓周均勻定位2點，最后對T形環(huán)整圈進(jìn)行氬弧 焊。(5)焊后檢查。焊后對焊縫進(jìn)行目視檢查、射線檢查及壓力試驗等工序，檢查焊縫質(zhì)量。(6)終檢、入庫。實施例3 以某零件為例，該零件由2件管接頭9和管子10組成，參見圖5。零件主要加工工藝為管接頭9與管子10裝配、焊接——焊縫檢查——標(biāo)記、終 檢、入庫。存在問題其中一端的管接頭9與管子10之間的焊縫一次焊接合格率較低，直接 補(bǔ)焊任何一端焊縫都會使零件因焊接收縮的影響造成總長尺寸作短，造成零件使用檢驗夾 具驗收時因總長尺寸不足使得管接頭9端面與檢驗夾具測量面之間存在間隙。解決方法需要使用合適的T形環(huán)返修零件，具體返修方案如下查明零件材料牌號及管子10規(guī)格。管子10規(guī)格為Φ31.85Χ1.2，管接頭9和管 子10的材料牌號:lCrl8Ni9Tio(2)加工焊接T形環(huán)。加工合適的T形環(huán)，具體尺寸(Li :1. 48 1.58 ；L2 :0. 4 0. 5 ；D Φ31. 85 ；d Φ29. 45 ；t 0. 4 0. 5)，材料牌號:lCrl8Ni9Ti，全部加工尺寸經(jīng)檢驗 100%檢查且T形環(huán)表面不允許存在機(jī)加毛刺。(3)切割、修整焊縫。在焊縫中間位置處線切割，將零件切成管接頭9與剩余管組 件兩部分，拋去線切割面的重熔層，試裝配T形環(huán)與管接頭9及剩余管組件，根據(jù)檢驗夾具 修整管子10切口端面，清除兩部分切口內(nèi)外表面上的原焊縫，要求與基體表面齊平。[0048](4)裝焊T形環(huán)。對T形環(huán)、管接頭9及剩余管組件待焊處焊前清理，裝配T形環(huán) 與管接頭9及剩余管組件并在T形環(huán)上沿圓周均勻定位4 6點，最后對T形環(huán)整圈進(jìn)行 氬弧焊。 (5)焊后檢查。焊后對焊縫進(jìn)行目視檢查、射線檢查及壓力試驗等工序，檢查焊縫質(zhì)量。(6)終檢、入庫。
權(quán)利要求用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接T形環(huán)，其特征在于，(1)T形環(huán)是一個截面為T形的圓環(huán)，T形環(huán)截面水平臂的內(nèi)徑D與被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的外徑相同，T形環(huán)截面垂直臂的內(nèi)徑d與被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的內(nèi)徑相同，T形環(huán)截面水平臂的長度L1為以下數(shù)值之一當(dāng)δ≤0.6mm時，L1＝1.22mm～1.32mm；當(dāng)0.6mm＜δ≤1.2mm時，L1＝1.48mm～1.58mm；δ是被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的壁厚；T形環(huán)截面水平臂的厚度t＝0.4mm～0.5mm；T形環(huán)截面垂直臂的長度L2＝0.4mm～0.5mm；(2)T形環(huán)的材料與被返修導(dǎo)管類零件的材料相同。
專利摘要本實用新型屬于焊接技術(shù)，涉及一種用于返修帶焊縫薄壁導(dǎo)管類零件的焊接T形環(huán)。其特征在于，T形環(huán)是一個截面為T形的圓環(huán)，T形環(huán)截面水平臂的內(nèi)徑D與被返修導(dǎo)管類零件導(dǎo)管的外徑相同；T形環(huán)的材料與被返修導(dǎo)管類零件的材料相同。本實用新型解決了在原焊縫上直接補(bǔ)焊易造成導(dǎo)管總長變短的難題，大大減少了導(dǎo)管類零件的報廢量，降低了經(jīng)濟(jì)損失，提高了導(dǎo)管類零件的焊接合格率。
文檔編號B23K9/16GK201760713SQ20102050230
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉潔, 劉禹, 張強(qiáng)虎, 楊能閣, 王璟, 韓新艷 申請人:西安航空動力股份有限公司