專利名稱：一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
等離子修邊機是一種專門應(yīng)用于修改鋼板邊形的機器，把鋼板的邊通過等離子切 割成坡口形式。由于鋼板在之前的運輸存放中已經(jīng)發(fā)生變形，鋼板已不再是一個平面。所 以在切割的過程中需要割槍隨著鋼板的波浪形狀上下和左右調(diào)整，以保證割槍與鋼板之間 的距離是一致的。在現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)整機構(gòu)一般都是機械調(diào)整，通過在割槍上加裝滾輪和板材直接 接觸，通過調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持與鋼板的上下距離一致，彈簧的力度大小是否合適就決定 了調(diào)整的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。而左右的距離無法保證，只有把鋼板放置位置與導(dǎo)軌保持平行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，該自動調(diào)高系統(tǒng)包括安裝在割槍一側(cè)的激光 測距傳感器、用于調(diào)整所述的割槍上下位置的調(diào)整機構(gòu)、用于驅(qū)動所述的調(diào)整機構(gòu)進行動 作的步進電機、PLC控制模塊以及電源，所述的PLC控制模塊與步進電機相信號連接。優(yōu)選地，所述的激光測距傳感器測得的實際距離為0 IOV的模擬量信號。優(yōu)選地，所述的激光測距傳感器的測量范圍為80 300mm。優(yōu)選地，當(dāng)所述的激光測距傳感器測的實際距離與規(guī)定距離之差的絕對值在 0. 5mm內(nèi)時，割槍直接進行切割。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果本實 用新型無需直接接觸就能對其割槍的高度距離進行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整精度高，也可對左 右距離進行調(diào)整。

附圖1為本實用新型的工作流程圖；附圖2為本實用新型的PLC控制模塊接線圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，該自動調(diào)高系統(tǒng)也可以用于等離子弧切割機 等切割設(shè)備。其包括安裝在割槍一側(cè)的激光測距傳感器、用于調(diào)整割槍上下位置的調(diào)整 機構(gòu)、用于驅(qū)動所述的調(diào)整機構(gòu)進行動作的步進電機、PLC控制模塊以及電源。其中，在本 實施例中，激光測距傳感器的測量范圍為80 300mm，而由于割槍在切割過程中產(chǎn)生較大的熱量，附近溫度較高，因此激光測距傳感器一般安裝在距離割槍10-15cm的位置。調(diào)整 機構(gòu)與割槍相傳動連接并設(shè)置在滑架上。PLC控制模塊采用S7-200PLC的CPU 224XPCN, 其中S7-2MXP為控制模塊、EM231為轉(zhuǎn)換模塊，S7-224XP與步進電機相信號連接。一個 S7-224XP/EM231模塊上可連接兩個激光測距傳感器，即兩個割槍可共用一個S7-2MXP/ EM231模塊，如圖2所示。以下具體闡述下本實施例的操作方法當(dāng)切割開始后，該系統(tǒng)的操作方法按照以下步驟進行，如圖1所示(1)、信號采集激光測距傳感器測得割槍與鋼板之間的實際距離為0 IOV的模 擬量信號，并將模擬量信號傳入EM231模塊；(2)、信號轉(zhuǎn)換EM231模塊將傳入的實際距離的模擬量信號轉(zhuǎn)化為實際距離的數(shù)
字量信號；(3)、距離比較EM231模塊中轉(zhuǎn)換的數(shù)字量信號傳入S7-2MXP模塊，S7-224XP模 塊將收到的實際距離的數(shù)字量與預(yù)先存入的規(guī)定距離的數(shù)字量進行比較，當(dāng)實際距離等于規(guī)定距離時，比較結(jié)束，割槍直接進行切割，當(dāng)實際距離小于規(guī)定距離時，S7-224XP模塊發(fā)出正向脈沖信號給步進電機，當(dāng)實際距離大于規(guī)定距離時，S7-224XP模塊發(fā)出反向脈沖信號給步進電機；當(dāng)實際距離與規(guī)定距離之差的絕對值在0. 5mm內(nèi)時，比較結(jié)束，即控制模塊默認 此時實際距離與規(guī)定距離相等，割槍直接進行切割。(4)、調(diào)整高度當(dāng)步進電機收到正向脈沖信號時，驅(qū)動調(diào)整機構(gòu)通過滑架上升，當(dāng) 步進電機收到反向脈沖信號時，驅(qū)動調(diào)整機構(gòu)通過滑架下降，(5)、重復(fù)(3)和(4)直至實際距離等于規(guī)定距離，割槍完成切割。此外，該系統(tǒng)還設(shè)置有直線位移傳感器，可精確控制調(diào)節(jié)機構(gòu)上下調(diào)整的距離，直 線位移傳感器與EM231模塊連接，也可以采用(1) (5)的步驟進行調(diào)整。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，其特征在于該自動調(diào)高系統(tǒng)包括安裝在割槍 一側(cè)的激光測距傳感器、用于調(diào)整所述的割槍上下位置的調(diào)整機構(gòu)、用于驅(qū)動所述的調(diào)整 機構(gòu)進行動作的步進電機、PLC控制模塊以及電源，所述的PLC控制模塊與步進電機相信號 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，其特征在于所述的激 光測距傳感器測得的實際距離為0 IOV的模擬量信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，其特征在于所述的激 光測距傳感器的測量范圍為80 300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)所述的 激光測距傳感器測的實際距離與規(guī)定距離之差的絕對值在0. 5mm內(nèi)時，割槍直接進行切 割。
專利摘要本實用新型涉及一種等離子修邊機的自動調(diào)高系統(tǒng)，該自動調(diào)高系統(tǒng)包括安裝在割槍一側(cè)的激光測距傳感器、用于調(diào)整所述的割槍上下位置的調(diào)整機構(gòu)、用于驅(qū)動所述的調(diào)整機構(gòu)進行動作的步進電機、PLC控制模塊以及電源，所述的PLC控制模塊與步進電機相信號連接。本實用新型無需直接接觸就能對其割槍的高度距離進行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整精度高，也可對左右距離進行調(diào)整。
文檔編號B23K10/00GK201881042SQ20102029413
公開日2011年6月29日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者張傳根 申請人:徐州華恒焊接有限公司