專利名稱：Cbn螺旋銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超硬刀具，尤其涉及高速高效高壽命螺旋銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車鑄鐵及粉末冶金零部件復(fù)雜型腔銑削加工，需要高速，高精度，高壽命， 高效率，高經(jīng)濟性，普通的刀具無法勝任，故需要研究刀具特種結(jié)構(gòu)，刀具材料，刀具參數(shù)， 切削參數(shù)，摩擦磨損原理，故特別設(shè)計研發(fā)了特種參數(shù)結(jié)構(gòu)的CBN(立方氮化硼)螺旋銑刀。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種符合現(xiàn)代汽車鑄鐵及粉末冶金零部件復(fù)雜型腔 銑削加工用的高速，高精密，高壽命，高效率要求的CBN螺旋銑刀。為實現(xiàn)所述目的，本實用新型的CBN螺旋銑刀，其特點是，刀具徑向后角為 8° X0. 5mm, 15°，軸向后角為6° X0.5mm，14°，刀具刀尖角為89°，刀具刀尖圓弧為 R0. 2，刀具徑向前角為負(fù)15°，軸向前角為10°，右螺旋升角為10°，刀具端面偏角為1°， 刀具刀頭組合外徑為Φ 50士0.02mm，刀具刀柄直徑為Φ 42_0. 011mm，刀具螺旋槽截面內(nèi)半 徑為2mm，刀頭為立方氮化硼刀頭。本實用新型的有益效果是1.立方氮化硼(CBN)材料，極高耐磨性，抗腐蝕性，紅硬性，抗沖擊性也較好好，能 夠適應(yīng)鑄鐵及粉末冶金零部件復(fù)雜內(nèi)腔體的高速高精度加工并有很高的耐用性。2.刀具徑向前角負(fù)15°和軸向前角10°及螺旋槽截面內(nèi)R2組成的復(fù)合空間曲面 型CBN前刀面刀面，具有良好切削排屑功能及有很好的被加工材料流變減摩擦特性，這對 于減小切削力，提高被加工工件質(zhì)量及刀具耐用度很有意義。3.刀具8° X0. 5，15°后角對于鑄鐵和粉末冶金材料銑削加工摩擦力較小，切削 輕快并耐用度提高強度較好，刀尖圓弧R0. 5可以精細(xì)銑削又能經(jīng)受沖擊，刀尖角89°端面 副偏角1°，可保持刃口強度并切削阻力較小，又能對被加工零件進(jìn)行修光，也是重要刀具 參數(shù)，具有良好的提高表面質(zhì)量作用，刀頭組合外徑Φ50 士 0. 02和刀柄直徑Φ42-0.011可 保證刀具組合整體剛性和穩(wěn)定性，刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也需考慮必要 性的同時考慮經(jīng)濟性和合理性，要適宜為好，即在保證加工要求的前提下，設(shè)計適當(dāng)?shù)牡毒?精度要求。
圖1是CBN螺旋銑刀的主視圖。圖2是CBN螺旋銑刀的左視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，CBN螺旋銑刀具有如下參數(shù)[0012] 1.刀具徑向后角Al為8° X0. 5mm, 15° (為雙后角，一個為8°，另一個為15°， 8°后角面寬為0. 5mm，后面的標(biāo)注含義相似)，軸向后角A2為6° X0. 5mm, 14° ；2.刀具刀尖角為89° ；[0014]3.刀具刀尖圓弧Rl為0. 2mm；[0015]4.刀具徑向前角A4為負(fù)15°，軸向前角為10°，右螺旋升角A5為10°[0016]5.刀具端面偏角A6為1° ；[0017]6.刀具刀頭組合外徑Dl為50士0. 02mm ；[0018]7.刀具刀柄直徑D2為Φ 42-0. Ollmm;[0019]8.刀具螺旋槽截面內(nèi)R2為2mm ；[0020]9.刀頭材料立方氮化硼(CBN)材料。
權(quán)利要求CBN螺旋銑刀，其特征在于，刀具徑向后角為8°×0.5mm，15°，軸向后角為6°×0.5mm，14°，刀具刀尖角為89°，刀具刀尖圓弧為R0.2，刀具徑向前角為負(fù)15°，軸向前角為10°，并右螺旋升角也為10°，刀具端面偏角為1°，刀具刀頭組合外徑為φ50±0.02mm，刀具刀柄直徑為φ42 0.011mm，刀具螺旋槽截面內(nèi)半徑為2mm，刀頭為立方氮化硼刀頭。
專利摘要CBN螺旋銑刀，其旨在符合現(xiàn)代汽車鑄鐵及粉末冶金零部件復(fù)雜型腔銑削加工用的高速，高精密，高壽命，高效率要求，其特征在于，刀具徑向后角為8°×0.5mm，15°，軸向后角為6°×0.5mm，14°，刀具刀尖角為89°，刀具刀尖圓弧為R0.2，刀具徑向前角為負(fù)15°，軸向前角為10°，右螺旋升角為10°，刀具端面偏角為1°，刀具刀頭組合外徑為φ50±0.02mm，刀具刀柄直徑為φ42-0.011mm，刀具螺旋槽截面內(nèi)半徑為2mm，刀頭為立方氮化硼刀頭。
文檔編號B23C5/02GK201760647SQ20102028341
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者葛強 申請人:威士精密工具(上海)有限公司