專利名稱：一種打火機電子擊頭模具的拉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打火機電子擊頭模具的拉片。
背景技術(shù)：
打火機電子擊頭是電子點火式打火機中不可或缺的部件，主要由階梯軸和導(dǎo)向軸 兩部分構(gòu)成，階梯軸根據(jù)其上兩段直徑的不同，又分為粗軸和細軸兩部分。2004年5月5日 公開的CN1493816A的中國發(fā)明專利說明書公開了一種打火機電子擊頭的專用模具，專用 模具包括有左半模、右半模兩部分，其中左半模、右半模中間均有一道半圓柱孔槽，垂直左 半模、右半模的配合面并對稱地設(shè)置兩根沖扁軸，沖扁軸的外端面與左、右半模的配合面基 本位于同一平面，從左、右半模的配合面觀察沖扁軸的外端面基本上有一半位于半圓柱孔 槽的內(nèi)側(cè)、另一半位于半圓柱孔槽的外側(cè)。其中，為了使左、右半模配合更精確，在左半模、 右半模的同一高度位置各分別設(shè)有一限位槽，另有一限位插片可裝入左、右半模的限位槽 內(nèi)，限位插片的厚度與左、右半模的限位槽高度皆相等，由此來提高左、右半模的配合。為了 使所述的專用模具更適于大批量、流水線生產(chǎn)，在限位插片的中部設(shè)有一擊頭穿孔，擊頭穿 孔的形狀略大于并近似于打火機電子擊頭的俯視圖外輪廓，因而可是被加工件從專用模具 的一個口子進來，加工完畢后穿過限位插片中部的擊頭穿孔從另一個口子出去，過程更為 流暢。但是，限位插片上的擊頭穿孔僅供被加工件通過，當左、右半模對被加工件進行壓模 加工時，被加工件將被壓入左、右半模上的半圓柱孔槽內(nèi)無法自動抬起，從而影響流水線生 產(chǎn)的連貫性。另外，該限位插片與左、右半模的結(jié)構(gòu)設(shè)置容易出現(xiàn)彼此聯(lián)動不穩(wěn)定，導(dǎo)致左、 右半模發(fā)生卡死在限位槽處的情況。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有自動抬升被加工件功能且 工作穩(wěn)定的打火機電子擊頭模具的拉片。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種打火機電子擊頭模具的拉 片，包括有拉片本體，拉片本體上設(shè)有擊頭穿孔，其特征是所述拉片本體上兩端部均設(shè)有 限位組件，限位組件包括有限位腳，限位腳分別對稱的凸設(shè)于拉片本體的端部。采用上述技術(shù)方案，左、右半模處限位槽的開口處設(shè)有朝內(nèi)側(cè)設(shè)置的擋塊，當拉片 本體安設(shè)于限位槽內(nèi)時，擋塊可以阻止拉片本體從限位槽內(nèi)脫出，即拉片本體上的限位腳 可與限位槽處的擋塊構(gòu)成了所述的限位配合。則此時，當左、右半模由合攏至張開至一定大 小的過程中，其中的一個半模將帶動拉片本體在限位槽內(nèi)運動，則穿過于拉片本體上擊頭 穿孔內(nèi)的被加工件將隨拉片一起運動，使其脫離左、右半模上的半圓柱孔槽，然后被加工件 在擊頭穿孔內(nèi)受外部動力作用下向下一工步所在位置運動，從而實現(xiàn)被加工件自動脫離半 圓柱孔槽的操作，進而使生產(chǎn)全自動化，提高流水線生產(chǎn)的連貫性。本實用新型的進一步設(shè)置為所述拉片本體為長方體，限位組件分別安設(shè)于拉片 本體上兩對邊所在端部，限位腳分別設(shè)于所述對邊的兩端并凸出于拉片本體外，限位腳與所述對邊位于同一直線上。采用上述技術(shù)方案，拉片本體為長方形，當其插設(shè)于限位槽內(nèi)時，拉片本體上與限 位槽槽壁相貼合的邊相互平行，且分別與槽壁構(gòu)成滑移配合，從而使得拉片本體在限位槽 內(nèi)運動時更加穩(wěn)定順暢。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的示意圖。圖2為本實用新型實施例的主視圖圖3為左半模的示意圖。圖4為左、右半模和拉片的裝配圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，本實施例中拉片1包括形狀為長方體的拉片本體11，拉片本 體11中央設(shè)有擊頭穿孔12，擊頭穿孔12的形狀與被加工件電子擊頭形狀相適配，擊頭穿 孔12包括有供階梯軸穿過的階梯軸孔121和供導(dǎo)向軸穿過的導(dǎo)向軸孔122，導(dǎo)向軸孔122 相對稱的設(shè)置于階梯軸孔121的周壁上。左、右半模(2、3)處的限位槽4內(nèi)設(shè)有擋塊，擋塊 與拉片本體11兩短邊所在直線上的限位組件13構(gòu)成限位配合，限位組件13包括有限位腳 131，限位腳131分別設(shè)于所述對邊的兩端并凸出于拉片本體11外，限位腳131與所述對邊 位于同一直線上。另外，拉片本體11上其中一短邊處設(shè)有一橫穿短邊表面的條狀的標記槽 14，標記槽14的設(shè)置是為了生產(chǎn)裝配時方便工人對拉片本體11方向的辨認和安裝。在擊 頭的生產(chǎn)過程中，左、右半模(2、3)應(yīng)該有一個半模為靜止的靜模，而另一個半模為活動的 動模，本實施例中以左半模2為動模，由于拉片本體11的兩短邊處均設(shè)有限位腳131，且短 邊上的限位腳131插設(shè)于左半模2上的限位槽4內(nèi)，當左半模2活動時，限位槽4內(nèi)的擋塊 將對拉片本體11上的限位腳131起到防止其脫出的限位作用，其在，左半模2在帶動拉片 本體11時所運動直線距離為預(yù)先設(shè)定的長度，從而避免拉片本體11被從靜止狀態(tài)的右半 模3上的限位槽4內(nèi)拉出，從而影響之后工步的正常進行。本實用新型中，左、右半模(2、3)處限位槽4的開口處設(shè)有朝內(nèi)側(cè)設(shè)置的擋塊，當 拉片本體11安設(shè)于限位槽4內(nèi)時，擋塊可以阻止拉片本體11從限位槽4內(nèi)脫出，即拉片本 體11上的限位腳131可與限位槽4處的擋塊構(gòu)成了所述的限位配合。則此時，當左、右半 模(2、3)由合攏至張開至一定大小的過程中，其中左半模2為動模，左半模2將帶動拉片本 體1在限位槽4內(nèi)運動，則穿過于拉片本體1上擊頭穿孔11內(nèi)的被加工件將隨拉片1 一起 運動，使其脫離左、右半模(2、3)上的半圓柱孔槽5，然后被加工件在擊頭穿孔12內(nèi)受外部 動力作用下向下一工步所在位置運動，從而實現(xiàn)被加工件自動脫離半圓柱孔槽5的操作， 進而使生產(chǎn)全自動化，提高流水線生產(chǎn)的連貫性。其中，拉片本體11為長方形，當其插設(shè)于 限位槽4內(nèi)時，拉片本體11上與限位槽4槽壁相貼合的邊相互平行，且分別與槽壁構(gòu)成滑 移配合，從而使得拉片本體11在限位槽4內(nèi)運動時更加穩(wěn)定順暢。另外，擊頭穿孔12的形 狀與被加工件的形狀相適配，提高了被加工件穿過擊頭穿孔12時的準確性，保證被加工件 一直處于所預(yù)想的線路行進，而不會發(fā)生偏移。同時，擊頭穿孔12的形狀和大小實現(xiàn)設(shè)定好，使得被加工件在外力作用下穿過擊頭穿孔12時，被加工件上的毛刺會被擊頭穿孔12的 邊緣削去，從而起到了去毛刺的功能，同時也保證了流水線生產(chǎn)的穩(wěn)定和流暢。本實用新型 還可以有其他實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型 要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種打火機電子擊頭模具的拉片，包括有拉片本體，拉片本體上設(shè)有擊頭穿孔，其特征是所述拉片本體上兩端部均設(shè)有限位組件，限位組件包括有限位腳，限位腳分別對稱的凸設(shè)于拉片本體的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機電子擊頭模具的拉片，其特征是所述拉片本體為長 方體，限位組件分別安設(shè)于拉片本體上兩對邊所在端部，限位腳分別設(shè)于所述對邊的兩端 并凸出于拉片本體外，限位腳與所述對邊位于同一直線上。
專利摘要本實用新型提供了一種具有自動抬升被加工件功能且工作穩(wěn)定的打火機電子擊頭模具的拉片，包括有拉片本體，拉片本體上設(shè)有擊頭穿孔，所述拉片本體上兩端部均設(shè)有限位組件，限位組件包括有限位腳，限位腳分別對稱的凸設(shè)于拉片本體的端部。其中，所述拉片本體為長方體，限位組件分別安設(shè)于拉片本體上兩對邊所在端部，限位腳分別設(shè)于所述對邊的兩端并凸出于拉片本體外，限位腳與所述對邊位于同一直線上。左、右半模處限位槽的開口處設(shè)有朝內(nèi)側(cè)設(shè)置的擋塊，當拉片本體安設(shè)于限位槽內(nèi)時，擋塊可以阻止拉片本體從限位槽內(nèi)脫出，由此構(gòu)成半模和拉片的限位配合，并實現(xiàn)被加工件自動脫離半圓柱孔槽的操作，進而使生產(chǎn)全自動化，提高流水線生產(chǎn)的連貫性。
文檔編號B21D45/02GK201728309SQ201020272108
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者項龍江 申請人:項龍江