專利名稱：一種曲軸的鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種曲軸的鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種曲軸的鍛造模具。
技術(shù)背景[0002]曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的關(guān)鍵零件之一，其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì) 量和壽命。曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率，承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎 矩及扭矩，同時(shí)經(jīng)受著長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲 勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。曲軸一般由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡塊、小頭和大頭 等組成。一個(gè)主軸頸、一個(gè)連桿軸頸和一個(gè)曲柄組成了一個(gè)曲拐。它是先通過鍛造得到 曲軸的毛坯件，再通過車、銑、磨等精加工得到曲軸的產(chǎn)品。而曲軸的鍛造工藝一般要 經(jīng)過預(yù)鍛工序和終鍛工序。為了保證終鍛型槽的使用壽命，在終鍛前采用預(yù)鍛工序，不 僅可以減少終鍛模腔的磨損，而且可以獲得滿意的鍛件內(nèi)部中質(zhì)量。[0003]現(xiàn)有曲軸的預(yù)鍛工序和終鍛工序所用的模具，其型腔的形狀和尺寸是一致的。 這兩副模具鍛打出的曲軸坯件經(jīng)常出現(xiàn)曲軸的毛坯件第二和第三連桿的徑臺(tái)階處有塌角 現(xiàn)象和第一平衡塊出現(xiàn)折疊現(xiàn)象；還有由于預(yù)鍛坯件擺入終鍛模具的型腔時(shí)不平，導(dǎo)致 終鍛時(shí)平衡塊上啃掉的金屬壓入平衡塊的側(cè)面；另外預(yù)鍛坯件的小頭部位無法放入終鍛 模具內(nèi)，使工人操作的時(shí)候費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作的進(jìn)度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種曲軸的鍛造模具，它 能夠消除曲軸終鍛坯件上的毛刺、塌角和折疊現(xiàn)象；在預(yù)鍛坯件放入終鍛模具后很平， 能使終鍛工序的操作順利。[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種曲軸的鍛造模具，包括上模和下模，上模和 下模上設(shè)有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛，所述終鍛模膛的形狀與尺寸與所述曲軸的鍛造坯件的 形狀與尺寸一致，所述預(yù)鍛模膛和所述終鍛模膛的形狀相同，所述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述 曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平衡塊的其它部位的型腔尺寸相比所述終鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述 曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平衡塊的其它部位的型腔尺寸均單邊縮小0.5mm，其中，所 述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度相比所述終鍛模膛中對(duì) 應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度均單邊縮小0.2 0.5mm。[0006]本實(shí)用新型的曲軸的鍛造模具的技術(shù)方案，將預(yù)鍛模膛對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件上 各個(gè)平衡塊的型腔寬度比終鍛模膛對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度單邊縮 小0.2 0.5mm，其它部位單邊縮小0.5mm，經(jīng)過終鍛后，便能夠消除曲軸的鍛造坯件上 的毛刺、塌角和折疊現(xiàn)象；使曲軸的預(yù)鍛坯件放入終鍛模膛中很平，操作工不再需要用 鉗子調(diào)整，省去了多余的動(dòng)作，不但安全，而且使產(chǎn)量也有所提高，能使終鍛工序的操 作順利，還能在合理的工藝范圍內(nèi)縮短生產(chǎn)節(jié)拍。


[0007]圖1為曲軸的鍛造坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖&為本實(shí)用新型的曲軸的鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖Zb為圖&中A-A剖視圖；[0010]圖Ic為本實(shí)用新型的曲軸的鍛造模具中下模的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié) 合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明[0012]請(qǐng)參閱圖&、圖2b及圖北，本實(shí)用新型的曲軸的鍛造模具，包括上模2和下模 3，上模2和下模3上設(shè)有預(yù)鍛模膛4和終鍛模膛5，其中，終鍛模膛5的形狀與尺寸與曲 軸的鍛造坯件3的形狀與尺寸一致。但因鍛件冷卻時(shí)要收縮，終鍛模膛5的尺寸應(yīng)比鍛 造坯件1的尺寸放大一個(gè)收縮量。[0013]曲軸的鍛造坯件1(見圖1)包括大、小頭11、12、主軸頸13、若干平衡塊14及 若干曲拐15。[0014]預(yù)鍛模膛4和終鍛模膛5的形狀相同，考慮到經(jīng)過預(yù)鍛工序的坯件再要放入終鍛 模膛5中進(jìn)行終鍛工序，因此預(yù)鍛模膛4中對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件1上除了各個(gè)平衡塊14 的其它部位的型腔尺寸相比終鍛模膛5中對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件3上除了各個(gè)平衡塊14的 其它部位的型腔尺寸均單邊縮小0.5mm ；預(yù)鍛模膛4中對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件1上各個(gè)平衡 塊14的型腔寬度Ll相比終鍛模膛5中對(duì)應(yīng)曲軸的鍛造坯件3上各個(gè)平衡塊14的型腔寬 度L2均單邊縮小0.2 0.5mm。[0015]本實(shí)用新型的一種曲軸的鍛造模具，能夠消除曲軸的鍛造坯件1上的毛刺、塌 角和折疊現(xiàn)象；預(yù)鍛坯件放入終鍛模膛5中很平，操作工不再需要用鉗子調(diào)整，省去了 多余的動(dòng)作，不但安全，而且使產(chǎn)量也有所提高，能使終鍛工序的操作順利，還能在合 理的工藝范圍內(nèi)縮短生產(chǎn)節(jié)拍。[0016]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用 新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以 上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種曲軸的鍛造模具，包括上模和下模，上模和下模上設(shè)有預(yù)鍛模膛和終鍛模 膛，所述終鍛模膛的形狀與尺寸與所述曲軸的鍛造坯件的形狀與尺寸一致，所述預(yù)鍛模 膛和所述終鍛模膛的形狀相同，所述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平 衡塊的其它部位的型腔尺寸相比所述終鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平 衡塊的其它部位的型腔尺寸均單邊縮小0.5mm，其特征在于，所述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述 曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度相比所述終鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件 上各個(gè)平衡塊的型腔寬度均單邊縮小0.2 0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲軸的鍛造模具，包括上模和下模，上模和下模上設(shè)有預(yù)鍛模膛和終鍛模膛，所述終鍛模膛的形狀與尺寸與所述曲軸的鍛造坯件的形狀與尺寸一致，所述預(yù)鍛模膛和所述終鍛模膛的形狀相同，所述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平衡塊的其它部位的型腔尺寸相比所述終鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上除了各個(gè)平衡塊的其它部位的型腔尺寸均單邊縮小0.5mm，所述預(yù)鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度相比所述終鍛模膛中對(duì)應(yīng)所述曲軸的鍛造坯件上各個(gè)平衡塊的型腔寬度均單邊縮小0.2～0.5mm。本實(shí)用新型的曲軸的鍛造模具能夠消除曲軸終鍛坯件上的毛刺、塌角和折疊現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21K1/08GK201807693SQ20102027085
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者萬加一, 繆桃生 申請(qǐng)人:上海愛知鍛造有限公司