專利名稱：數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬 于數(shù)控機(jī)床類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及數(shù)控加工中心機(jī)床循環(huán)冷卻液及鐵屑導(dǎo)流裝置， 避免冷卻液流入底座。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床?，F(xiàn)有一種數(shù)控加工中心可適用于模具及汽車復(fù)雜零件的多品 種，中小批量加工，能滿足通常用的內(nèi)圓面、外圓面、螺旋面、螺紋型腔及復(fù)雜面的高效銑鉆 加工，速度快、精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床加工時(shí)由于摩擦與工件產(chǎn)生大量的熱能，一般要由冷卻液冷卻刀具與工件的 接觸部位，目前加工中心機(jī)床的冷卻液混合鐵屑，使用后經(jīng)過底盤流回到水箱，由于底座設(shè) 置于底盤下，現(xiàn)有的冷卻液在導(dǎo)流過程中可能流入到底座，而底座是由鐵質(zhì)材料加工形成， 長(zhǎng)期浸泡對(duì)底座損壞較大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、冷卻液不外溢的數(shù)控機(jī) 床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，使冷卻液經(jīng)過導(dǎo)流部件后不流入底座，做到了更好的防水效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括伸縮護(hù)罩、左右導(dǎo)流板、機(jī)床底盤及水箱，伸 縮護(hù)罩分別與左右導(dǎo)流板衍接，左右導(dǎo)流板的末端與機(jī)床底盤連接，機(jī)床底盤的出口伸入 到水箱內(nèi)，上述的左右導(dǎo)流板固定于機(jī)床底座上。進(jìn)一步，所述的左右導(dǎo)流板為對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)水板，導(dǎo)水板呈折狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的導(dǎo)水板是SPCH導(dǎo)水板，其包括導(dǎo)水段，導(dǎo)水段上部設(shè)有多個(gè)固定 孔。進(jìn)一步，所述的左右導(dǎo)流板與機(jī)床底盤形成為一體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了左右導(dǎo)水板，有效的使冷卻液和鐵銷直接流入水箱。左右導(dǎo)水 板材料是SPCH，表面經(jīng)過烤漆處理，與外罩鈑金的底盤形成一體，其固定在底座上，冷卻液 和鐵銷經(jīng)過Y軸后伸縮護(hù)罩滑過導(dǎo)水板，流到外罩鈑金底盤，再流入底下的水箱，使冷卻液 不流入底座，做到了更好的防水效果。

圖1是本實(shí)用導(dǎo)流板主視圖；圖2是本實(shí)用導(dǎo)流板側(cè)視縮小圖；圖3是本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例一種數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括伸縮護(hù)罩、左右導(dǎo)流板、機(jī)床底盤及 水箱，伸縮護(hù)罩分別與左右導(dǎo)流板衍接，左右導(dǎo)流板的末端與機(jī)床底盤連接，機(jī)床底盤的出 口伸入到水箱內(nèi)，上述的左右導(dǎo)流板固定于機(jī)床底座上。如圖1至圖3，所述的左右導(dǎo)流板為對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)水板1，導(dǎo)水板1呈折狀結(jié) 構(gòu)。如圖2，所述的導(dǎo)水板1是SPCH導(dǎo)水板，其包括導(dǎo)水段11，導(dǎo)水段11上部設(shè)有多 個(gè)固定孔12。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了左右導(dǎo)水板，有效的使冷卻液和鐵銷直接流入水箱。左右導(dǎo)水 板材料是SPCH，表面經(jīng)過烤漆處理，與外罩鈑金的底盤形成一體，其固定在底座上，冷卻液 和鐵銷經(jīng)過Y軸后伸縮護(hù)罩滑過導(dǎo)水板，流到外罩鈑金底盤，再流入底下的水箱，使冷卻液 不流入底座，做到了更好的防水效果。本實(shí)用新型應(yīng)用于VMC-960L數(shù)控加工機(jī)床，該機(jī)床匯日本臺(tái)灣于一體的優(yōu)化設(shè) 計(jì)，聚世界精品于一身的完美組合，集精準(zhǔn)高效于一機(jī)的加工利器，合市場(chǎng)潮流于一位的服 務(wù)體系。適用于模具及汽車復(fù)雜零件的多品種，中小批量加工，能滿足通常用的內(nèi)圓面、外 圓面、螺旋面、螺紋型腔及復(fù)雜面的高效銑鉆加工，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能滿足各類 鋁合金，耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵等材料的粗精加工，控制系統(tǒng)精度高、效率好、可靠性高使 用壽命長(zhǎng)。VMC-960L床身采用高級(jí)〈FC300型 > 鑄鐵，材料組織穩(wěn)定，整體鑄成高剛性的寬度 底部設(shè)計(jì)，立柱人字型成形，鑄件消除內(nèi)應(yīng)力回火，接受高速位移，不震動(dòng)、不變形、穩(wěn)定性 極高。直線導(dǎo)軌采用上銀〈臺(tái)灣產(chǎn)M5MM線軌。滾珠絲桿采用上銀C3級(jí)高精度絲桿，配合 進(jìn)口精密級(jí)緊螺帽及臺(tái)灣廠品牌聯(lián)軸器，確保進(jìn)給系統(tǒng)剛性。進(jìn)給系統(tǒng)選用日本三菱伺服 電機(jī) <3KW>?？焖龠M(jìn)給速度〈X、Y、Z>36/36/30m/min，切削進(jìn)給速度l-10000m/min。X、Y、 Z軸行程分別為900、600、600mm。主軸選用羅翌 < 臺(tái)灣產(chǎn) > 皮帶式主軸<7. 5/11KW〉，轉(zhuǎn)速為8000RPM，主軸錐度 BT40，主軸軸承直徑70. 14mm，主軸鼻端至工作臺(tái)面距離120-720mm，主軸中心至立柱軌 道面距離650MM。選用日本三菱主軸電機(jī)〈7.5/11KW〉。機(jī)床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用桐鄉(xiāng)裕祥產(chǎn) 品 < 臺(tái)資產(chǎn) > 冷卻電機(jī)選用哈佰 < 臺(tái)資 > 產(chǎn)品。軸承用日本/德國(guó)知名品牌?？刂葡到y(tǒng)選用日本三菱頂級(jí)系列70M全數(shù)字交流數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制單元配備 最新RISC64位，CPU和高速圖形芯片，實(shí)現(xiàn)完全納米級(jí)控制，通過變速光纖網(wǎng)絡(luò)連接儲(chǔ)存量 大，預(yù)讀功能強(qiáng)，達(dá)到超一流的加工能力和功效。1高精度控制功能1)納米級(jí)插補(bǔ)，加工程序?yàn)?微米單位的指令，可進(jìn)行10納米單位的插補(bǔ)。2)加工模式上能以550個(gè)程序段每秒，執(zhí)行加工，實(shí)現(xiàn)更加平滑的加工面。3)漸增型間隙補(bǔ)正，實(shí)現(xiàn)高精度加工。2高效功能1)相對(duì)以往機(jī)型<60系列 > 掃描時(shí)間減少到1/4促使加工時(shí)間縮短。2)采用快速進(jìn)給恒斜率多段加減速方式，最大限度利用電機(jī)功能縮補(bǔ)定位時(shí)間30%3)通過執(zhí)行最大扭矩減速，能在最短時(shí)間進(jìn)行主軸定向縮短20%定向時(shí)間。4)由于主軸常用位置環(huán)控制，使得主軸無需再變更為C軸時(shí)的原點(diǎn)返回動(dòng)作時(shí) 間。此外，該系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)備份功能，程序重啟功能，簡(jiǎn)易編程功能，多種語言功能， 攻絲回退和停電防下垂功能。VMC-960L配備刀臂式24刀庫(kù)(臺(tái)灣產(chǎn)馬可)換刀時(shí)間僅為2秒，最大刀具長(zhǎng)度 250mm，最大刀具重量7KG。機(jī)床定位精度為0. 005mm，重復(fù)定位精度為0. 003mm，機(jī)床工作臺(tái) 長(zhǎng)寬為1100*600mm，工作臺(tái)最大載重600KG，機(jī)床整體長(zhǎng)、寬、高2850*2400*2850mm，機(jī)床整 體重量5300KG。豐富的功能和精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)與穩(wěn)定精密的機(jī)械完美的組合，奠定了本機(jī)床優(yōu)良 的品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品理念。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉 本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所
揭不者。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于包括伸縮護(hù)罩、左右導(dǎo)流板、機(jī)床底盤 及水箱，伸縮護(hù)罩分別與左右導(dǎo)流板衍接，左右導(dǎo)流板的末端與機(jī)床底盤連接，機(jī)床底盤的 出口伸入到水箱內(nèi)，上述的左右導(dǎo)流板固定于機(jī)床底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左右導(dǎo)流板 為對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)水板，導(dǎo)水板呈折狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)水板包括 導(dǎo)水段，導(dǎo)水段上部設(shè)有多個(gè)固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左右導(dǎo)流板 與機(jī)床底盤形成為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種數(shù)控機(jī)床冷卻液導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括伸縮護(hù)罩、左右導(dǎo)流板、機(jī)床底盤及水箱，伸縮護(hù)罩分別與左右導(dǎo)流板衍接，左右導(dǎo)流板的末端與機(jī)床底盤連接，機(jī)床底盤的出口伸入到水箱內(nèi)，上述的左右導(dǎo)流板固定于機(jī)床底座上。所述的左右導(dǎo)流板為對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)水板，導(dǎo)水板呈折狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了左右導(dǎo)水板，有效的使冷卻液和鐵銷直接流入水箱。左右導(dǎo)水板材料是SPCH，表面經(jīng)過烤漆處理，與外罩鈑金的底盤形成一體，其固定在底座上，冷卻液和鐵銷經(jīng)過Y軸后伸縮護(hù)罩滑過導(dǎo)水板，流到外罩鈑金底盤，再流入底下的水箱，使冷卻液不流入底座，做到了更好的防水效果。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK201871996SQ20102025883
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者陳志偉 申請(qǐng)人:寧波金凱機(jī)床制造有限公司