專利名稱：太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱結(jié)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，屬于機械行業(yè)工 具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于主要用于成型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的 機械工具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問題日益成為制約國際社會經(jīng) 濟發(fā)展的瓶頸時，越來越多的國家開始實行“陽光計劃”，開發(fā)太陽能資源，尋求經(jīng)濟發(fā)展的 新動力。太陽能光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，利用太陽的輻射將太陽光能直接轉(zhuǎn)化 為電能。光伏發(fā)電系統(tǒng)其基本裝置就是太陽能電池，太陽能電池板(光板)是太陽能發(fā)電 系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部分。其作用是將太陽的輻射能轉(zhuǎn) 換為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。太陽能光板在不同的季節(jié)(尤其是 夏天)和不同的地區(qū)(尤其是日照時間長的西北地區(qū))受到的光輻射不同，我們知道太陽 的輻射會產(chǎn)生熱，在長時間光照下造成光板表面溫度升高會直接影響太陽能的利用效率， 當太陽能光板表面溫度過高時，太陽能電池會停止工作，同時也會由于溫度過高而大量產(chǎn) 生熱直接影響發(fā)電的效率。因此如何有效地改變或降低太陽能光板由于長期光照升高的表 面溫度一直是太陽能光伏發(fā)電領(lǐng)域急需解決的問題。使用循環(huán)冷卻液或循環(huán)水冷卻裝置對 太陽能光板表面降溫是需要迫切解決的問題，而循環(huán)冷卻液或循環(huán)水需要在冷卻水箱中循 環(huán)流動以此帶走大量的熱，因此冷卻水箱的結(jié)構(gòu)會直接影響冷卻的效率，而其結(jié)合模具又 是保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實現(xiàn)批量加工的關(guān)鍵設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，以實現(xiàn)可一次 性成型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱結(jié)構(gòu)，保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實現(xiàn)批量加工的目 的。為達到上述目的本實用新型的技術(shù)方案是一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模主體和上 模主體，其中該下模主體為平面矩形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置至少一個定位孔；該上模主體上一體設(shè) 置有均勻分布且呈波浪狀曲線形式的弧形凹部；該上模主體上一體設(shè)置有直線形梯形凹部，該梯形凹部沿所述弧形凹部間隔穿插 設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部不相交；至少一個定位孔B均勻分布位于該上模主體邊框和梯形凹部之間，所述的定位孔 B與設(shè)置于下模主體上的定位孔相互對應(yīng)設(shè)置。該梯形凹部具有一個閉合的外圈，該外圈位于該上模主體邊框與所述弧形凹部之 間。[0010]該定位孔B為4個，分別設(shè)置于所述的上模主體四角，直徑為8-25毫米。該弧形凹部弧形半徑為5-15毫米，弧形深度為5-30毫米。該弧形凹部弧形半徑為7毫米，弧形深度為8毫米。該梯形凹部底寬度為5-30毫米，深度為1-3毫米。該梯形凹部底寬度為8毫米，深度為1. 5毫米。該曲線形式的弧形凹部兩端頭形狀為圓形。該下模主體厚度為8-35毫米；該上模主體厚度為20-40毫米；該下模主體與該上 模主體之間間隙為0-6毫米。該下模主體厚度為15毫米；該上模主體厚度為30毫米；該下模主體與該上模主 體之間間隙為2毫米。采用本實用新型的技術(shù)方案由于下模主體和上模主體相互對應(yīng)設(shè)置，且下模主體 為平版，上模主體上分別一體設(shè)置的弧形凹部及梯形凹部對應(yīng)成型的冷卻水箱結(jié)構(gòu)設(shè)置， 并經(jīng)過尺寸的保證，通過分別設(shè)置于下模主體和上模主體上的定位孔和定位孔B穿入的導 柱或定位柱定位，可一次性結(jié)合成型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體，并保證冷卻 水箱整體質(zhì)量和實現(xiàn)批量加工冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體的效果。

圖1為本實用新型上模正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1沿D-D截面示意圖；圖3為圖2局部放大示意圖。圖中標號說明1、下模主體2、上模主體201、弧形凹部202、梯形凹部203、定位孔 B
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型詳細說明如下。如圖1，圖2所示為本實用新型上模主體及沿D-D截面的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1-圖 3可知本實用新型一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模 主體和上模主體，其中該下模主體1為平板結(jié)構(gòu)，對應(yīng)冷卻水箱底部平面，該上模主體2上相對于冷卻水 箱成型結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)位置一體對應(yīng)設(shè)置有相同的波浪狀曲線形式的弧形凹部201 ；這樣的 設(shè)置便于合模時使得冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)對位。另外所述的弧形凹部201呈波浪狀曲線形式 也可依照冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)的形狀設(shè)定為折線，正弦曲線形式的曲線。其在上模主體2上 的分布可以是橫向的也可以是縱向的，總之上模主體2上曲線的分布與冷卻水箱成型結(jié)構(gòu) 是完全相同且相互對應(yīng)的。 該上模主體2上一體設(shè)置有直線形梯形凹部202，該梯形凹部202沿所述弧形凹部201間隔穿插設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部201不相交；可從上模主體2的兩側(cè)沿曲 線分布的弧形凹部201兩兩間的間隔向中間穿入直線狀的梯形凹部202 (梯形凹部202為 槽狀，截面可為梯形等)。該梯形凹部202具有一個閉合的外圈，外圈可為矩形環(huán)形狀，該外圈位于該上模 主體2邊框與該所述弧形凹部201之間。至少一個定位孔B203均勻分布位于該上模主體2邊框和梯形凹部202之間，所 述的定位孔B203與所述的位于下模主體1上的定位孔相互對應(yīng)設(shè)置。該定位孔B203為4 個，位于上模主體2的矩形四角(如圖1)，直徑為8-25毫米。設(shè)置定位孔的目的是為了安 裝模具的導柱或定位柱，以保證上模和下模準確合模之需。如圖2，圖3所示，該弧形凹部201弧形半徑為5_15毫米，最佳弧形半徑為7毫米， 弧形深度為5-30毫米，最佳弧形深度為8毫米。該梯形凹部202 (凹進去的部分，為內(nèi)小外口大的梯形)底寬度為5-30毫米，深度 (或稱高度)為1-3毫米；該梯形凹部202最佳為底寬度為8毫米，深度為1. 5毫米。(如 圖3)該曲線形式的弧形凹部201兩端頭形狀為圓形。該下模主體1和該上模主體2為模具鋼或45號鋼表面滲碳或滲氮淬火材料制成， 其表面硬度為HRC50-65。該下模主體1厚度η為8-35毫米，該下模主體1最佳厚度η為15毫米；該上模主 體2厚度h為20-40毫米，該上模主體2最佳厚度h為30毫米；該下模主體1與該上模主 體2之間的間隙m為0-6毫米，該下模主體1與該上模主體2之間最佳間隙m為2毫米。
權(quán)利要求一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，包括成矩形板狀的下模主體和上模主體，其特征在于該下模主體(1)為平面矩形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置至少一個定位孔；該上模主體(2)上一體設(shè)置有均勻分布且呈波浪狀曲線形式的弧形凹部(201)；該上模主體(2)上一體設(shè)置有直線形梯形凹部(202)，該梯形凹部(202)沿所述弧形凹部(201)間隔穿插設(shè)置并均勻分布且與所述弧形凹部(201)不相交；至少一個定位孔B(203)均勻分布位于該上模主體(2)邊框和梯形凹部(202)之間，所述的定位孔B(203)與設(shè)置于下模主體(1)上的定位孔相互對應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)具有一個閉 合的外圈，該外圈位于該上模主體(2)邊框與所述弧形凹部(201)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該定位孔B(203)為4個，分別 設(shè)置于所述的上模主體(2)四角，直徑為8-25毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該弧形凹部(201)弧形半徑為 5-15毫米，弧形深度為5-30毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該弧形凹部(201)弧形半徑為 7毫米，弧形深度為8毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)底寬度為 5-30毫米，深度為1-3毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該梯形凹部(202)底寬度為8 毫米，深度為1.5毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該曲線形式的弧形凹部(201) 兩端頭形狀為圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該下模主體(1)厚度為8-35毫 米；該上模主體(2)厚度為20-40毫米；該下模主體(1)與該上模主體(2)之間間隙為0-6毫米。
10.如權(quán)利要求9所述的冷卻水箱結(jié)合模具，其特征在于該下模主體(1)厚度為15毫 米；該上模主體(2)厚度為30毫米；該下模主體(1)與該上模主體(2)之間間隙為2毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻水箱結(jié)合模具，屬于主要用于成型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的機械工具工裝夾具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括成矩形板狀的下模主體和上模主體，其中該下模主體為平板結(jié)構(gòu)，該上模主體上相對于冷卻水箱成型結(jié)構(gòu)一體對應(yīng)設(shè)置有相同的波浪狀曲線形式的弧形凹部和梯形凹部。采用此結(jié)構(gòu)可一次性結(jié)合成型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)冷卻水箱的結(jié)構(gòu)體，并保證冷卻水箱整體質(zhì)量和實現(xiàn)批量加工冷卻水箱結(jié)構(gòu)體的效果。
文檔編號B21D37/12GK201644650SQ20102021800
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫國鋒, 陳朗秋 申請人:孫國鋒;陳朗秋