專利名稱：用于壓力沖床的二次翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于金屬板材沖壓加工的模具組領(lǐng)域，具體為一種用于壓力沖床的二 次翻邊模具。
背景技術(shù)：
金屬板材的翻邊作業(yè)是常用的壓力加工形式之一，目前鈑金薄板沖壓加工中的二 次翻邊作業(yè)，一般多采用大行程的普通沖床加工，由于受機床滑塊、導(dǎo)軌、工作臺等精度的 影響，經(jīng)常會導(dǎo)致加工件壓偏或開裂而產(chǎn)生廢品，當(dāng)更換產(chǎn)品或更換不同尺寸的模具時費 時費力，稍有不慎還會發(fā)生料廢、機損、模具壓壞等事故，若生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品種類繁多，則需要 頻繁更換模具，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，近年來隨著數(shù)控沖床的廣泛應(yīng)用，這種加工方式更不 能適應(yīng)要求。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、接口標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、適用 范圍廣的模具，本實用新型公開了一種用于壓力沖床的二次翻邊模具。本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的一種用于壓力沖床的二次翻邊模具，包括上模部和下模部，其結(jié)構(gòu)為上模部包括調(diào)高螺母、鎖緊螺釘、模柄、連接螺釘、吊緊螺釘、脫料壓簧、頂芯、脫料 圈、二次翻邊凸模和導(dǎo)向體。導(dǎo)向體為圓柱體，導(dǎo)向體的中心開有階梯形通孔，二次翻邊凸模為一階梯狀的圓 柱體，二次翻邊凸模端面較小的一端用吊緊螺釘和導(dǎo)向體的上端固定且該端面頂住階梯形 通孔的臺階處，導(dǎo)向體、導(dǎo)向體階梯形通孔和二次翻邊凸模這三者的中心軸線都互相重合， 二次翻邊凸模端面較大的一端下部為有錐度的導(dǎo)向錐且該端面伸出導(dǎo)向體的下端面之外， 脫料圈懸掛在二次翻邊凸模的臺階上，脫料圈和二次翻邊凸模這兩者的下端面齊平，在導(dǎo) 向體階梯形通孔的圓周外圍另開有4個頂芯通孔，頂芯通孔圍繞階梯形通孔均勻分布，頂 芯通孔內(nèi)自上而下依次穿有脫料壓簧和頂芯，頂芯的下端頂住脫料圈，脫料壓簧的上端頂 住模柄的底部，模柄用連接螺釘和導(dǎo)向體的上端固定連接，模柄的上方和調(diào)高螺母固定連 接，調(diào)高螺母的側(cè)面連接有鎖緊螺釘。下模部由一下模基體組成，下?；w的中部開有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔和二次 翻邊凸模形成間隙配合。所述的用于壓力沖床的二次翻邊模具，其結(jié)構(gòu)為在脫料圈和二次翻邊凸模的臺 階之間襯有補償墊片。所述的用于壓力沖床的二次翻邊模具，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向體的表面粗糙度Ra值在 0. 2 0. 8之間。本實用新型使用時，將上模部和下模部分別套入沖床的上模架和下模架內(nèi)，將已 加工有拉伸孔的待加工工件置于下模基體上，由于加工工藝的關(guān)系，拉伸孔可能存在著翹曲、抖動和有倒錐形狀等缺陷。將本實用新型上模部的導(dǎo)向體插入沖床的上模架內(nèi)，并能精 確地沿軸向上下運動；將下模部的下?；w固定安裝在的下模架內(nèi)；用調(diào)高螺母調(diào)節(jié)上模 部的整體高度以調(diào)整翻邊時的壓下深度，用鎖緊螺釘鎖定高度調(diào)節(jié)完畢的調(diào)高螺母。當(dāng)工 件被輸送到翻邊位置處時，此時工件上已拉伸孔的邊緣騎在下?；w導(dǎo)向通孔的孔沿上， 沖床滑塊將上模部壓下同時也將模架復(fù)位機構(gòu)壓下，二次翻邊凸模在導(dǎo)向錐的引導(dǎo)下插入 工件的拉伸孔，脫料圈通過頂芯在脫料壓簧的作用下壓緊工件；沖床滑塊繼續(xù)下行，二次翻 邊凸模的以其自身的成型圓柱撐緊已拉伸孔孔壁，成型凹圓弧撐開原向內(nèi)彎曲的拉伸孔上 口并擴平，脫料壓簧因?qū)蝮w壓下而被壓縮，沖床滑塊越過下死點后向上返回，上模部在沖 床的模架復(fù)位機構(gòu)的作用下隨機床滑塊上行，脫料壓簧彈力釋放，將工件從二次翻邊凸模 上推出，一次沖壓行程完成，上模部回復(fù)至初始狀態(tài)，并準(zhǔn)備進行下一次沖壓形成。本實用 新型工作時調(diào)高螺母和模柄之間的軸向相對位置不變，脫料圈和上模架之間留有軸向翻邊 行程空間，當(dāng)二次翻邊凸模因修磨變短時可用補償墊片墊出。本實用新型將翻邊凸模、脫料機構(gòu)等全部有序地組合在了高精度導(dǎo)向體的內(nèi)部， 使其可以方便的和普通沖床、數(shù)控沖床或其他形式的壓力機床組合使用。本實用新型的二 次翻邊凸模設(shè)計采用組裝固定式，在其壽命終了時可方便地更換，既經(jīng)濟又快捷。本實用新 型翻邊模具的外徑和高度尺寸和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控沖床的模具安裝尺寸相同，確保此模具能在標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控沖床上使用，普通沖床上配置適當(dāng)?shù)哪＜芎?，更可以達到快速更換模具的目的。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)合理緊湊、體積小巧、接口標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，既可在普通 沖床上快速更換而不受機床精度的影響，又可在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控沖床上使用，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 使用壽命長，維護容易等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于板材的成形加工。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中導(dǎo)向體的截面示意圖；圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖4是加有補償墊片的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是加有補償墊片的本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1一種用于壓力沖床的二次翻邊模具，包括上模部和下模部，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu) 是上模部包括調(diào)高螺母1、鎖緊螺釘2、模柄3、連接螺釘4、吊緊螺釘5、脫料壓簧6、頂芯7、 脫料圈8、二次翻邊凸模9和導(dǎo)向體10，導(dǎo)向體10為圓柱體，導(dǎo)向體10的中心開有階梯形 通孔101，二次翻邊凸模9為一階梯狀的圓柱體，二次翻邊凸模9端面較小的一端用吊緊螺 釘5和導(dǎo)向體10的上端固定且該端面頂住階梯形通孔101的臺階處，導(dǎo)向體10、導(dǎo)向體10 階梯形通孔101和二次翻邊凸模9這三者的中心軸線都互相重合，二次翻邊凸模9端面較 大的一端下部為有錐度的導(dǎo)向錐91且該端面伸出導(dǎo)向體10的下端面之外，脫料圈8懸掛 在二次翻邊凸模9的臺階上，脫料圈8和二次翻邊凸模9這兩者的下端面齊平。如圖2所示，在導(dǎo)向體10階梯形通孔101的圓周外圍另開有4個頂芯通孔102，頂芯通孔102圍繞階 梯形通孔101均勻分布，即4個頂芯通孔102的連線構(gòu)成一正方形，而階梯形通孔101的中 心位于該正方形的中心。頂芯通孔102內(nèi)自上而下依次穿有脫料壓簧6和頂芯7，頂芯7的 下端頂住脫料圈8，脫料壓簧6的上端頂住模柄3的底部，模柄3用連接螺釘4和導(dǎo)向體10 的上端固定連接，模柄3的上方和調(diào)高螺母1固定連接，調(diào)高螺母1的側(cè)面連接有鎖緊螺釘 2 ；下模部由一下?；w12組成，下?；w12的中部開有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔和二次翻 邊凸模9形成間隙配合。本實施例使用時，如圖3所示，將上模部和下模部分別套入沖床的上模架14和下 模架15內(nèi)，將已加工有拉伸孔的待加工工件13置于下?；w12上，由于加工工藝的關(guān)系， 拉伸孔可能存在著翹曲、抖動和有倒錐形狀等缺陷。將本實施例上模部的導(dǎo)向體10插入沖 床的上模架14內(nèi)，并能精確地沿軸向上下運動；將下模部的下?；w12固定安裝在的下模 架15內(nèi)；用調(diào)高螺母1調(diào)節(jié)上模部的整體高度以調(diào)整翻邊時的壓下深度，用鎖緊螺釘2鎖 定高度調(diào)節(jié)完畢的調(diào)高螺母1。當(dāng)工件13被輸送到翻邊位置處時，此時工件13上已拉伸 孔的邊緣騎在下?；w12導(dǎo)向通孔的孔沿上，沖床滑塊將上模部壓下同時也將模架復(fù)位 機構(gòu)壓下，二次翻邊凸模9在導(dǎo)向錐91的引導(dǎo)下插入工件13的拉伸孔，脫料圈8通過頂芯 7在脫料壓簧6的作用下壓緊工件13 ；沖床滑塊繼續(xù)下行，二次翻邊凸模9的以其自身的 成型圓柱撐緊已拉伸孔孔壁，成型凹圓弧撐開原向內(nèi)彎曲的拉伸孔上口并擴平，脫料壓簧6 因?qū)蝮w10壓下而被壓縮，沖床滑塊越過下死點后向上返回，上模部在沖床的模架復(fù)位機 構(gòu)的作用下隨機床滑塊上行，脫料壓簧6彈力釋放，將工件13從二次翻邊凸模9上推出，一 次沖壓行程完成，上模部回復(fù)至初始狀態(tài)，并準(zhǔn)備進行下一次沖壓形成。本實施例工作時調(diào) 高螺母1和模柄3之間的軸向相對位置不變，脫料圈8和上模架14之間留有軸向翻邊行程 空間。實施例2一種用于壓力沖床的二次翻邊模具，包括上模部和下模部，上模部包括調(diào)高螺母 1、鎖緊螺釘2、模柄3、連接螺釘4、吊緊螺釘5、脫料壓簧6、頂芯7、脫料圈8、二次翻邊凸模 9和導(dǎo)向體10，下模部由一下?；w12組成，如圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是在脫料圈8和二次 翻邊凸模9的臺階之間襯有補償墊片11，其他結(jié)構(gòu)都和實施例1同。本實施例使用時，如圖5所示，將上模部和下模部分別套入沖床的上模架14和下 模架15內(nèi)，使用方法和實施例1同。當(dāng)二次翻邊凸模9因修磨變短時可用補償墊片11墊 出ο
權(quán)利要求一種用于壓力沖床的二次翻邊模具，包括上模部和下模部，其特征是上模部包括調(diào)高螺母(1)、鎖緊螺釘(2)、模柄(3)、連接螺釘(4)、吊緊螺釘(5)、脫料壓簧(6)、頂芯(7)、脫料圈(8)、二次翻邊凸模(9)和導(dǎo)向體(10)，導(dǎo)向體(10)為圓柱體，導(dǎo)向體(10)的中心開有階梯形通孔(101)，二次翻邊凸模(9)為一階梯狀的圓柱體，二次翻邊凸模(9)端面較小的一端用吊緊螺釘(5)和導(dǎo)向體(10)的上端固定且該端面頂住階梯形通孔(101)的臺階處，導(dǎo)向體(10)、導(dǎo)向體(10)階梯形通孔(101)和二次翻邊凸模(9)這三者的中心軸線都互相重合，二次翻邊凸模(9)端面較大的一端下部為有錐度的導(dǎo)向錐(91)且該端面伸出導(dǎo)向體(10)的下端面之外，脫料圈(8)懸掛在二次翻邊凸模(9)的臺階上，脫料圈(8)和二次翻邊凸模(9)這兩者的下端面齊平，在導(dǎo)向體(10)階梯形通孔(101)的圓周外圍另開有4個頂芯通孔(102)，頂芯通孔(102)圍繞階梯形通孔(101)均勻分布，頂芯通孔(102)內(nèi)自上而下依次穿有脫料壓簧(6)和頂芯(7)，頂芯(7)的下端頂住脫料圈(8)，脫料壓簧(6)的上端頂住模柄(3)的底部，模柄(3)用連接螺釘(4)和導(dǎo)向體(10)的上端固定連接，模柄(3)的上方和調(diào)高螺母(1)固定連接，調(diào)高螺母(1)的側(cè)面連接有鎖緊螺釘(2)；下模部由一下?；w(12)組成，下?；w(12)的中部開有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔和二次翻邊凸模(9)形成間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的用于壓力沖床的二次翻邊模具，其特征是在脫料圈(8)和二 次翻邊凸模(9)的臺階之間襯有補償墊片(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于壓力沖床的二次翻邊模具，其特征是導(dǎo)向體(10)的 表面粗糙度Ra值在0. 2 0. 8之間。
專利摘要本實用新型涉及用于金屬板材沖壓加工的模具組領(lǐng)域，具體為一種用于壓力沖床的二次翻邊模具。一種用于壓力沖床的二次翻邊模具，包括上模部和下模部，其特征是上模部包括調(diào)高螺母(1)、鎖緊螺釘(2)、模柄(3)、連接螺釘(4)、吊緊螺釘(5)、脫料壓簧(6)、頂芯(7)、脫料圈(8)、二次翻邊凸模(9)和導(dǎo)向體(10)，導(dǎo)向體(10)為圓柱體，二次翻邊凸模(9)用吊緊螺釘(5)和導(dǎo)向體(10)的上端固定，脫料圈(8)懸掛在二次翻邊凸模(9)的臺階上，下模部由一下?；w(12)組成，下?；w(12)的中部開有導(dǎo)向通孔且和二次翻邊凸模(9)形成間隙配合。本實用新型體積小巧、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
文檔編號B21D37/10GK201702268SQ201020206188
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者萬全華 申請人:上海旌文機械制造有限公司