專利名稱：數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種用于安裝在數(shù)控機(jī)床上的強(qiáng)力刀板 刀架拉刀裝置。
技術(shù)背景隨著我國(guó)航空航天、發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高精度大重型數(shù)控臥式車床的需求 不斷增大。為完成大型汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)主軸，機(jī)器主軸，卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重機(jī)滾 筒，船舶螺旋漿軸及舵軸等大型高精度形狀復(fù)雜的工件加工，在加工的過(guò)程中均采用強(qiáng)力 刀板刀架進(jìn)行切削加工，其剛性好、切削力較大。但在加工過(guò)程中，由于工件形狀復(fù)雜、換刀頻率頻繁，且因手動(dòng)裝卸大型機(jī)床刀 具，拆裝難度大，很難掌握刀具定位，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及工件加工時(shí)間大大增加。為改變 上述不足，突破繁瑣的刀具對(duì)刀及裝卡不到位等問(wèn)題，造成零件加工精度難以保證的瓶頸， 必須提高刀座定位精度以此提高刀具在加工中的工作效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)換刀頻率頻繁、拆卸難度大、刀具定位不 精確等不足，而提供一種具有高精度、高效的數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，該裝置包括刀板、刀座、拉桿、L型板以及聯(lián)軸 節(jié)，該裝置還包括液壓馬達(dá)以及控制刀具夾緊、放松的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)馬達(dá) 座與刀板連接，所述無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)安裝在馬達(dá)座下部；所述液壓馬達(dá)的軸頭通過(guò)平鍵與聯(lián)軸節(jié)右側(cè)相連接，聯(lián)軸節(jié)左端的一螺紋孔與拉 桿右側(cè)螺紋軸頭配合；所述拉桿左端與L型板相螺接；所述刀座安裝于L型板上，并且L型板通過(guò)螺釘固 定于刀板前端。所述刀板兩端分別安裝有 圈可軸向移動(dòng)的圓柱滾子軸承和推力球軸承，所述拉 桿通過(guò)圓柱滾子軸承和推力球軸承支撐于刀板內(nèi)。所述刀座通過(guò)L型板上水平方向的定位鍵進(jìn)行導(dǎo)向定位。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有人工手動(dòng)裝卸刀具，刀座安裝定位精度差，難以調(diào)整安裝， 造成零件加工精度難以保證等技術(shù)問(wèn)題，大大提高了工件的加工質(zhì)量和刀具的裝卡效率， 降低了生產(chǎn)成本，攻克了大型高精度復(fù)雜型面零件的加工刀具頻繁換刀、對(duì)刀時(shí)間較長(zhǎng)，需 精確定位的難題。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖2為本實(shí)用新型安裝位置示意圖圖3為本實(shí)用新型加工狀態(tài)示意圖
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，該裝置100包括刀板9、刀座14、拉 桿8、L型板12以及聯(lián)軸節(jié)2，該裝置還包括液壓馬達(dá)1以及控制刀具夾緊、放松的無(wú)觸點(diǎn)開 關(guān)(圖中未示出)，液壓馬達(dá)1通過(guò)馬達(dá)座4與刀板9連接，無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)安裝在馬達(dá)座4下 部；液壓馬達(dá)1的軸頭通過(guò)平鍵與聯(lián)軸節(jié)2右側(cè)相連接，聯(lián)軸節(jié)2左端的一螺紋孔與拉桿8 右側(cè)螺紋軸頭配合。拉桿8左端與L型板12相螺接，刀座14安裝于L型板12上，并且L型板12通過(guò) 螺釘固定于刀板9前端，刀板9兩端分別安裝有內(nèi)圈可軸向移動(dòng)的圓柱滾子軸承5、16和推 力球軸承7、18，拉桿8通過(guò)圓柱滾子軸承5、16和推力球軸承7、18支撐于刀板9內(nèi)，刀座通 過(guò)L型板12上水平方向的定位鍵進(jìn)行導(dǎo)向定位。為了便于本實(shí)用新型更清晰、詳細(xì)的表述各個(gè)零部件之間的連接關(guān)系，以下是本 實(shí)用新型組裝的整個(gè)步驟(1)、對(duì)刀板9左右兩端裝有軸承的定位軸孔及刀板孔進(jìn)行鏜削加工，保證兩端定 位軸孔的同軸度；(2)、將兩端軸承套6、17及推力球軸承7、18安裝于定位軸孔內(nèi)；(3)、先將半環(huán)10、滾子軸承16內(nèi)環(huán)安裝于拉桿8上，將拉桿8小頭從刀板9左端 穿入刀板孔內(nèi)，裝半環(huán)19、滾子軸承5內(nèi)外環(huán)、右邊調(diào)整法蘭盤的內(nèi)隔套20并用螺釘固定；(4)、將旋入螺母3旋入拉桿8上并擰緊，并且保證拉桿8軸向有少量的移動(dòng)距離；(5)、裝滾子軸承16的外環(huán)、左邊的調(diào)整法蘭盤11并用螺釘將其進(jìn)行固定；(6)、裝液壓馬達(dá)座4，聯(lián)軸節(jié)2及兩深溝球軸承22、內(nèi)隔套20、外隔套21并固定；(7)、安裝液壓馬達(dá)1及無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)；(8)、裝SANDVIK的L型板12并用螺釘將其固定；(9)、并且保證L型板12的導(dǎo)向鍵的對(duì)稱度；(10)、啟動(dòng)液壓馬達(dá)1，液壓馬達(dá)1通油正向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2旋轉(zhuǎn)共同旋轉(zhuǎn)，從而 帶動(dòng)拉桿8旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生少量軸向移動(dòng)后，半環(huán)10右端面頂住推力球軸承18左端面，拉桿8繼 續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)導(dǎo)向鍵15導(dǎo)向，帶動(dòng)SANDVIK刀座14上的螺桿13拉緊刀座14，SANDVIK刀座 14與L型板12上的兩定位斜面接觸后精確壓緊定位；(11)、無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)訊，說(shuō)明刀座14已夾緊定位，可進(jìn)入加工過(guò)程；(12)、液壓馬達(dá)1通油反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2旋轉(zhuǎn)，由于拉桿8前端與SANDVIK刀 座14上的螺桿13夾緊時(shí)產(chǎn)生較大的鎖緊力，在初始狀態(tài)聯(lián)軸節(jié)2旋轉(zhuǎn)時(shí)拉桿8不轉(zhuǎn)動(dòng)，通 過(guò)螺母3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿產(chǎn)生相對(duì)少量軸向的位移。首先將SANDVIK刀座14與L型板12的 定位面脫開，當(dāng)半環(huán)19左端面頂住推力球軸承7右端面后，拉桿8將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，此時(shí)聯(lián)軸節(jié)2與拉桿8同時(shí)旋轉(zhuǎn)，拉桿8左端與螺桿13脫開，將刀座14快速拆卸。(13)、無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)訊，說(shuō)明刀座14拆卸到位。[0033]如圖2和圖3為本實(shí)用新型裝置100安裝在數(shù)控機(jī)床101上的位置示意圖。由于 本實(shí)用新型采用了液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)通過(guò)普通平鍵及螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)拉桿旋轉(zhuǎn)或前移。通過(guò) 半環(huán)與推力球軸承端面接觸及摩擦力的控制，巧妙的將拉桿的直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即 避免了定位表面在夾緊、放松過(guò)程中產(chǎn)生的相對(duì)磨損，又可帶動(dòng)SANDVIK刀座前后移動(dòng)。同 時(shí)，通過(guò)無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)的不斷檢測(cè)計(jì)數(shù)反饋給系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)刀座的快速精確定位及夾緊、放 松。解決了現(xiàn)有人工手動(dòng)裝卸刀具，刀座安裝定位精度差、難以調(diào)整安裝、造成零件加 工精度難以保證等技術(shù)問(wèn)題，提高了工件的加工質(zhì)量和刀具裝卡效率，降低了生產(chǎn)成本，攻 克了大型高精度復(fù)雜型面零件的加工刀具頻繁換刀、對(duì)刀時(shí)間較長(zhǎng)，需精確定位的難題。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，該裝置包括刀板、刀座、拉桿、L型板以及聯(lián)軸節(jié)，其特征在于，該裝置還包括液壓馬達(dá)以及控制刀具夾緊、放松的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)馬達(dá)座與刀板連接，所述無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)安裝在馬達(dá)座下部；所述液壓馬達(dá)的軸頭通過(guò)平鍵與聯(lián)軸節(jié)右側(cè)相連接，聯(lián)軸節(jié)左端的一螺紋孔與拉桿右側(cè)螺紋軸頭配合；所述拉桿左端與L型板相螺接；所述刀座安裝于L型板上，并且L型板通過(guò)螺釘固定于刀板前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，其特征在于，所述刀板兩 端分別安裝有內(nèi)圈可軸向移動(dòng)的圓柱滾子軸承和推力球軸承，所述拉桿通過(guò)圓柱滾子軸承 和推力球軸承支撐于刀板內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，其特征在于，所述刀座通 過(guò)L型板上水平方向的定位鍵進(jìn)行導(dǎo)向定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力刀板刀架拉刀裝置，該裝置包括刀板、刀座、拉桿、L型板以及聯(lián)軸節(jié)，該裝置還包括液壓馬達(dá)以及控制刀具夾緊、放松的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，液壓馬達(dá)通過(guò)馬達(dá)座與刀板連接，無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)安裝在馬達(dá)座下部；液壓馬達(dá)的軸頭通過(guò)平鍵與聯(lián)軸節(jié)右側(cè)相連接，聯(lián)軸節(jié)左端的一螺紋孔與拉桿右側(cè)螺紋軸頭配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有人工手動(dòng)裝卸刀具，刀座安裝定位精度差，難以調(diào)整安裝，造成零件加工精度難以保證等技術(shù)問(wèn)題，大大提高了工件的加工質(zhì)量和刀具的裝卡效率，降低了生產(chǎn)成本，攻克了大型高精度復(fù)雜型面零件的加工刀具頻繁換刀、對(duì)刀時(shí)間較長(zhǎng)，需精確定位的難題。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK201685113SQ20102019360
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者李亞男, 毛英杰 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)床廠有限公司