專利名稱：立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，特別涉及一種能使?jié)櫥晚樌氐接拖?的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼軋制過程中，立輥軋機(jī)的主要作用是一般是用來疏松板坯表面的氧化鐵皮， 并起到軋制側(cè)邊，調(diào)節(jié)板帶材寬度規(guī)格的作用。為了滿足不同的使用要求，穿過軋輥間的鋼 板的寬度是不同的，而軋輥間隙的調(diào)整就是通過立輥軋機(jī)的側(cè)壓裝置來實(shí)現(xiàn)的。圖1為現(xiàn)有的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的示意圖，如圖所示，現(xiàn)有的立輥軋機(jī)的側(cè)壓裝 置包括側(cè)壓絲桿1，側(cè)壓螺母2、支撐環(huán)3和波紋管4，所述側(cè)壓絲桿1的頭部連接有立輥框 架5，立輥框架5用于與立輥連接。所述側(cè)壓絲桿1與側(cè)壓螺母2螺紋連接，所述支撐環(huán)3 套在所述側(cè)壓絲桿1上，支撐環(huán)3固定在立輥軋機(jī)牌坊6上，所述側(cè)壓螺母2與所述支撐環(huán) 3固定連接，所述波紋管4套在所述側(cè)壓絲桿1上，其一端與所述支撐環(huán)3連接，另一端與側(cè) 壓絲桿1頭部的立輥框架5連接。支撐環(huán)3用于對(duì)側(cè)壓絲桿1的支撐，而波紋管4則主要 用于防塵和防水。側(cè)壓螺母2、支撐環(huán)3和立輥軋機(jī)牌坊6固定連接在一起，因此立輥軋機(jī)的側(cè)壓裝 置在工作時(shí)，側(cè)壓螺母2固定不轉(zhuǎn)，側(cè)壓絲桿1靠電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)立輥開口度的變化。 側(cè)壓絲桿1與側(cè)壓螺母2的配合需要一定量的稀油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油的加入點(diǎn)一般設(shè)置在側(cè)壓 螺母2的對(duì)應(yīng)位置以及側(cè)壓絲桿1的中后端，潤(rùn)滑油在對(duì)側(cè)壓絲桿1和側(cè)壓螺母2潤(rùn)滑后， 一部分會(huì)留在支撐環(huán)3中，而另一部分則會(huì)在側(cè)壓絲桿1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從側(cè)壓絲桿1和支撐環(huán)3 的間隙進(jìn)入波紋管4中，因此，在波紋管4的端部設(shè)置有回油管401，波紋管4中的潤(rùn)滑油經(jīng) 過回油管401進(jìn)入潤(rùn)滑油箱，使?jié)櫥涂梢匝h(huán)使用。但是這樣的回油方式存在諸多問題，當(dāng)波紋管4在收縮時(shí)，波紋管4上的回油管 401會(huì)由于波紋管4自身的層疊而堵上，造成波紋管4內(nèi)大量積油，潤(rùn)滑油不保額不過順利 回到油箱。而在波紋管4拉伸時(shí)，由于波紋管4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而會(huì)將已經(jīng)回到油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油 又通過回油管401重新吸回波紋管4內(nèi)。這樣很容易使波紋管4發(fā)生鼓脹，多次反復(fù)后造成 波紋管4破損。當(dāng)波紋管4破損后，一方面，內(nèi)部的潤(rùn)滑油會(huì)泄漏，造成不必要的浪費(fèi)而且 影響工作環(huán)境，另一方面，周圍環(huán)境中的灰塵以及高壓除鱗水等都會(huì)進(jìn)入到波紋管4內(nèi)，波 紋管4的潤(rùn)滑油被污染，而這些被污染的潤(rùn)滑油經(jīng)過回油管401進(jìn)入油箱后，會(huì)使這個(gè)立輥 軋機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑都受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致立輥軋機(jī)系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，無法正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，有效解決裝置內(nèi)部潤(rùn) 滑油的回油問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，包括側(cè)壓絲桿，側(cè)壓螺母、支 撐環(huán)和波紋管，所述側(cè)壓絲桿與側(cè)壓螺母螺紋連接，所述支撐環(huán)套在所述側(cè)壓絲桿上，所述側(cè)壓螺母與所述支撐環(huán)固定連接，所述波紋管套在所述側(cè)壓絲桿上，本實(shí)用新型的立輥軋 機(jī)側(cè)壓裝置還包括回油套管，所述回油套管套于所述支撐環(huán)上，所述回油套管的一端與所 述波紋管的端部連接，另一端焊接固定在所述支撐環(huán)上，所述回油套管的底部設(shè)有第一回 油出口，所述回油套管上還設(shè)有第一排氣口。所述支撐環(huán)的底部設(shè)置有第二回油出口，所述支撐環(huán)上還設(shè)有第二排氣口。所述側(cè)壓螺母旁設(shè)置有尼龍螺母，所述尼龍螺母固定在所述側(cè)壓螺母上，所述尼 龍螺母與所述側(cè)壓絲桿螺紋連接。采用本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，可確保系統(tǒng)的潤(rùn)滑正常，并且能延長(zhǎng)波紋 管的使用壽命，不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油泄漏，確保潤(rùn)滑油不會(huì)被污染，從而保證了立輥軋機(jī)系統(tǒng)的 正常運(yùn)行。

圖1為現(xiàn)有的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置的示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的立輥 軋機(jī)側(cè)壓裝置包括側(cè)壓絲桿10，側(cè)壓螺母20、支撐環(huán)30和波紋管40，所述側(cè)壓絲桿10的頭 部連接有立輥框架50，立輥框架50用于與立輥連接。所述側(cè)壓絲桿10與側(cè)壓螺母20螺紋 連接，所述支撐環(huán)30套在所述側(cè)壓絲桿10上，支撐環(huán)30固定在立輥軋機(jī)牌坊60上，所述 側(cè)壓螺母20與所述支撐環(huán)30固定連接，所述波紋管40套在所述側(cè)壓絲桿10上。本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置還包括回油套管70，所述回油套管70套于所述 支撐環(huán)30上，，所述回油套管套70和所述支撐環(huán)30之間留有間隙，便于潤(rùn)滑油流動(dòng)。所述 回油套管70的一端與所述波紋管40的端部連接，另一端焊接固定在所述支撐環(huán)30上。所 述波紋管40的另一端與側(cè)壓絲桿1頭部的立輥框架5連接。所述回油套管70的底部設(shè)有 第一回油出口 71，所述回油套管70上還設(shè)有第一排氣口 72。第一回油出口 71通過油管與 系統(tǒng)的潤(rùn)滑油箱連接。當(dāng)潤(rùn)滑油隨側(cè)壓絲桿10進(jìn)入波紋管40后，潤(rùn)滑油會(huì)流向回油套管 70，并從第一回油出口 71進(jìn)入油箱，當(dāng)波紋管40拉伸時(shí)，外部空氣會(huì)從第一排氣口 72進(jìn)入 回油套管70內(nèi)部，因此不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，就不會(huì)發(fā)生回吸油箱中的潤(rùn)滑油的現(xiàn)象。為避免較多的潤(rùn)滑油進(jìn)入波紋管40內(nèi)部，可以使?jié)櫥驮谥苇h(huán)30內(nèi)就直接排 放到油箱，因此，在所述支撐環(huán)30的底部設(shè)置有第二回油出口 31，所述支撐環(huán)30上還設(shè)有 第二排氣口 32，第二排氣口 32可有效避免支撐環(huán)30內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使積在支撐環(huán)30內(nèi)的潤(rùn) 滑油能順利回到油箱。第一排氣口 72可以設(shè)置在所述回油套管70的兩側(cè)，也可以設(shè)置在頂部。同樣，第 二排氣口 32可以設(shè)置在所述支撐環(huán)30的兩側(cè)，也可以設(shè)置在頂部。潤(rùn)滑油在對(duì)側(cè)壓螺母20和側(cè)壓絲桿10潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通常會(huì)粘附在側(cè)壓絲桿10 上，然后隨側(cè)壓絲桿10流向波紋管40。為減少潤(rùn)滑油進(jìn)入波紋管40，在所述側(cè)壓螺母20 旁設(shè)置有尼龍螺母7，所述尼龍螺母7固定在所述側(cè)壓螺母20上，所述尼龍螺母7與所述側(cè) 壓絲桿10螺紋連接。所述尼龍螺母7可以擋住從側(cè)壓螺母20出來的潤(rùn)滑油，同時(shí)也將側(cè)壓絲桿10上的大部分潤(rùn)滑油刮去，并通過支撐環(huán)30底部的第二回油出口 31回到油箱。
權(quán)利要求一種立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，包括側(cè)壓絲桿，側(cè)壓螺母、支撐環(huán)和波紋管，所述側(cè)壓絲桿與側(cè)壓螺母螺紋連接，所述支撐環(huán)套在所述側(cè)壓絲桿上，所述側(cè)壓螺母與所述支撐環(huán)固定連接，所述波紋管套在所述側(cè)壓絲桿上，其特征在于，還包括回油套管，所述回油套管套于所述支撐環(huán)上，所述回油套管的一端與所述波紋管的端部連接，另一端焊接固定在所述支撐環(huán)上，所述回油套管的底部設(shè)有第一回油出口，所述回油套管上還設(shè)有第一排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征在于，所述支撐環(huán)的底部設(shè)置有第 二回油出口，所述支撐環(huán)上還設(shè)有第二排氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，其特征在于，所述側(cè)壓螺母旁設(shè)置有尼龍 螺母，所述尼龍螺母固定在所述側(cè)壓螺母上，所述尼龍螺母與所述側(cè)壓絲桿螺紋連接。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，該裝置包括側(cè)壓絲桿，側(cè)壓螺母、支撐環(huán)，波紋管和回油套管，所述側(cè)壓絲桿與側(cè)壓螺母螺紋連接，所述支撐環(huán)套在所述側(cè)壓絲桿上，所述側(cè)壓螺母與所述支撐環(huán)固定連接，所述波紋管套在所述側(cè)壓絲桿上，所述回油套管套于所述支撐環(huán)上，所述回油套管的一端與所述波紋管的端部連接，另一端焊接固定在所述支撐環(huán)上，所述回油套管的底部設(shè)有第一回油出口，所述回油套管上還設(shè)有第一排氣口。采用本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)側(cè)壓裝置，可確保系統(tǒng)的潤(rùn)滑正常，從而保證了立輥軋機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201669271SQ20102017216
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者丁海紹, 王磊, 顧振華 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司