專利名稱:彈性夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種彈性夾頭,當使用車床加工工件時,本實用新型用于夾住被 加工的工件,屬于車床上的一個部件。
背景技術(shù):
目前常用的彈性夾頭難以快速有效的將待加工的工件夾緊,使用較為不便;而且 這些彈性夾頭在使用過程中,位于夾頭體中部的彈性壁容易斷裂,使用壽命較短,從而提高 了生產(chǎn)成本,降低了資源的利用率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設計合 理,使用方便,使用壽命長的彈性夾頭。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該彈性夾頭包括帶有彈性壁的夾 頭體,所述夾頭體中設置有一個圓柱形的通孔,其特點在于所述夾頭體的頭部均勻的開有 四條軸向槽,該夾頭體的頭部內(nèi)壁設置有凸臺,所述通孔的前端設置有倒角,所述彈性壁的 厚度在2. 4-2. 6mm之間。本實用新型所述彈性壁的厚度為2. 5mm。本實用新型所述倒角的角度為45°。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和效果在夾頭體的頭部均勻的開 有四條軸向槽,該軸向槽的方向與夾頭體的軸線方向相同,而夾頭體上彈性壁的厚度在 2. 4-2. 6mm之間,從而大大提高了彈性壁的柔韌性,使得本實用新型在使用過程中能夠有效 防止彈性壁斷裂,延長了使用壽命。本實用新型在通孔的前端設置有倒角,便于快速、有效的將工件夾緊,從而提高了 工作效率,方便了使用。本實用新型的結(jié)構(gòu)設計簡單、合理,制造容易,使用方便,使用壽命長。
圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2中B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖1至圖4,本實施例中的彈性夾頭包括帶有彈性壁2的夾頭體1,彈性壁2的厚度為2. 5mm,使得彈性壁2具有較好的柔韌性,更容易發(fā)生彈性形變,能夠有效防止彈 性壁2斷裂,延長了使用壽命,本實用新型中彈性壁2的厚度通常在2. 4-2. 6mm之間。在夾頭體1中設置有一個圓柱形的通孔3,在夾頭體1的頭部均勻的開有四條軸 向槽5,該軸向槽5的方向與夾頭體1的軸線方向相同。在夾頭體1頭部的內(nèi)壁設置有凸 臺4,使得通孔3位于夾頭體1頭部處的孔徑較小,也就是說通孔3的前部孔徑較小。在通 孔3的前端設置有倒角6,該倒角6的度數(shù)為45°,便于本實施例中的彈性夾頭方便、有效 的夾緊待加工的工件。本實用新型中的彈性壁2較薄,減少了因彈性壁2發(fā)生形變而產(chǎn)生的局部應力,能 夠?qū)A頭體1頭部的作用力降低30%左右,提高了使用壽命,方便工人裝夾工件,防止因誤 操作而造成的危害。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代,只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍, 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種彈性夾頭,包括帶有彈性壁的夾頭體,所述夾頭體中設置有一個圓柱形的通孔,其特征在于所述夾頭體的頭部均勻的開有四條軸向槽,該夾頭體的頭部內(nèi)壁設置有凸臺,所述通孔的前端設置有倒角,所述彈性壁的厚度在2.4 2.6mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性夾頭,其特征在于所述彈性壁的厚度為2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性夾頭,其特征在于所述倒角的角度為45°。
專利摘要本實用新型涉及一種彈性夾頭,當使用車床加工工件時,本實用新型用于夾住被加工的工件,屬于車床上的一個部件。目前常用的彈性夾頭難以快速有效的將待加工的工件夾緊,使用較為不便,使用壽命較短。本實用新型包括帶有彈性壁的夾頭體,所述夾頭體中設置有一個圓柱形的通孔,其特征在于所述夾頭體的頭部均勻的開有四條軸向槽,該夾頭體的頭部內(nèi)壁設置有凸臺,所述通孔的前端設置有倒角,所述彈性壁的厚度在2.4-2.6mm之間。本實用新型的結(jié)構(gòu)設計合理,使用方便,使用壽命長。
文檔編號B23B31/08GK201659299SQ20102011248
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者戴其豐, 高唐 申請人:浙江三和機電科技有限公司