專利名稱：一種特厚鋼板帶溫壓平的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術領域，涉及到厚度大于200mm以上特厚鋼板生產方法，具體 涉及一種特厚鋼板帶溫壓平的方法。
背景技術：
2008年下半年，由于世界金融危機的影響，中國為了保證社會經濟的平穩(wěn)發(fā)展，政 府加大了對各個領域的固定資產投資力度，催生了市場對200mm以上特厚鋼板的需求量。目前，公知的200mm以上保性能特厚鋼板是采用模鑄工藝生產的鋼錠或150mm以 上45#鋼，且厚度超過150mm以上鋼板無法使用熱矯直機進行矯直，必須使用大壓力壓平機 進行壓平，具有成本高、流程多的缺陷。

發(fā)明內容
本著降低特厚鋼板生產成本、較少生產流程、解決生產瓶頸的理念，對帶溫壓平方 法生產情況進行跟蹤，針對壓平效果進行優(yōu)化工藝，發(fā)明了一種特厚鋼板帶溫壓平的方法。 為此，本發(fā)明提供一種特厚鋼板帶溫壓平的方法，該方法能夠解決小壓力壓平機(3000T以 下)無法壓平特厚鋼板、高強度鋼板的問題，具有降成本、減流程的特點，配合合適的熱處理 工藝，使其既能保證鋼板的各項機械、工藝性能等要求，又能簡化生產工藝、縮短生產流程、 降低生產能耗，適合大生產操作。為達到上述目的，本發(fā)明通過對特厚鋼板的中溫回火，中溫回火消除鋼板內 應力，鋼板屈服強度、抗拉強度不會下降，對鋼板的沖擊韌性、伸長率有一定的提升作用；嚴 格控制鋼板出爐后吊運至壓平機時間< lOmin，確保鋼板壓平溫度，從而保證鋼板帶溫壓平 效果。前述方法中，利用特厚鋼板正火后鋼板余溫進行壓平，壓平溫度為300至500°C， 45#鋼板利用鋼板堆冷拆垛余溫進行壓平，壓平溫度為200至400°C，對已冷卻鋼板，回火溫 度為400士 10°C，保溫時間為1. 6minAim。本發(fā)明的有益效果在于提高特厚鋼板的平整度，使用低壓力壓平(3000噸)與高 壓力(5000噸以上)比較，大大的降低了成本，且利用鋼板正火余溫或堆冷余溫進行壓平，減 少了鋼板回火工序，縮短生產流程。
具體實施例方式本發(fā)明采用整體的工藝流程為正火(堆冷、回火)、壓平、檢驗、發(fā)貨。本發(fā)明通過對特厚鋼板的中溫回火，中溫回火消除鋼板內應力，鋼板屈服強度、抗 拉強度不會下降，對鋼板的沖擊韌性、伸長率有一定的提升作用；嚴格控制鋼板出爐后吊運 至壓平機時間< lOmin，確保鋼板壓平溫度，從而保證鋼板帶溫壓平效果。前述方法中，利用特厚鋼板正火后鋼板余溫進行壓平，壓平溫度為300至500°C， 45#鋼板利用鋼板堆冷拆垛余溫進行壓平，壓平溫度為200至400°C，對已冷卻鋼板，回火溫度為400士 10°C，保溫時間為1. 6minAim。鋼板正火工藝鋼板正火工藝根據我公司控制工藝標準執(zhí)行。鋼板回火工藝回火溫度為400士 10°C，保溫時間為1. 6min/mm。鋼板堆冷工藝鋼板堆冷工藝我公司控制工藝標準執(zhí)行。對按照本發(fā)明工藝要求所回火的鋼板進行性能檢測，按照國家標準進行做沖擊檢 驗、拉伸檢驗。檢驗結果見表1。試驗結果表明，此發(fā)明工藝回火的鋼板，鋼板回火之后屈服強度、抗拉強度不發(fā)生 下降，沖擊韌性、伸長率有一定程度的提高。本發(fā)明工藝克服了傳統的特厚鋼板必須使用大壓力壓平機、成本高的缺點，避免 45#鋼板脆性大，常溫壓平壓裂的缺陷，可以生產性能穩(wěn)定的特厚鋼板。此發(fā)明工藝成分要 求不高、工藝操作簡單，生產流程短、能耗低，便于在大生產中推廣。表1回火試驗結果
權利要求
1.一種特厚鋼板帶溫壓平的方法，其特征在于該方法包括通過對特厚鋼板的中溫回火步驟。
2.根據權利要求1所述特厚鋼板帶溫壓平的方法，其特征在于鋼板出爐后吊運至壓平 機時間彡IOmin。
3.根據權利要求2所述特厚鋼板帶溫壓平的方法，其特征在于利用特厚鋼板正火后鋼 板余溫進行壓平，壓平溫度為300至500°C ；45#鋼板利用鋼板堆冷拆垛余溫進行壓平，壓平 溫度為200至400°C ；對已冷卻鋼板，回火溫度為400士 10°C，保溫時間為1. 6min/mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特厚鋼板帶溫壓平的方法，該方法通過對特厚鋼板的中溫回火，中溫回火消除鋼板內應力，鋼板屈服強度、抗拉強度不會下降，對鋼板的沖擊韌性、伸長率有一定的提升作用；嚴格控制鋼板出爐后吊運至壓平機時間≤10min，確保鋼板壓平溫度，從而保證鋼板帶溫壓平效果。前述方法中，利用特厚鋼板正火后鋼板余溫進行壓平，壓平溫度為300至500℃，45#鋼板利用鋼板堆冷拆垛余溫進行壓平，壓平溫度為200至400℃，對已冷卻鋼板，回火溫度為400±10℃，保溫時間為1.6min/mm。本發(fā)明的有益效果在于提高特厚鋼板的平整度，使用低壓力壓平比高壓力，大大的降低了成本，且利用鋼板正火余溫或堆冷余溫進行壓平，減少了鋼板回火工序，縮短生產流程。
文檔編號B21D1/00GK102125947SQ201010597668
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者孫炳紅, 崔冠軍, 張立新, 張紅偉, 彭卡麗, 徐璠, 朱書成, 王嘎, 許少普, 賈濤, 黃文振 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司