專利名稱：復(fù)合式放電加工裝置及其孔放電加工模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤指一種兼具孔放電加工及線切割放電加工的復(fù)合式放電加工裝置及其孔放電加工模塊。
背景技術(shù)：
放電加工法(Electrical Discharge Machining ；簡稱EDM)，其是目前工業(yè)界應(yīng)用較廣泛的一種非傳統(tǒng)加工方法。放電加工最早的研究是由美、蘇兩國開始，進(jìn)而推展至世界各國。美國方面，科學(xué)家早在公元1768年觀察放電的熔蝕現(xiàn)象并加以研究。1878年出現(xiàn)利用放電寫字的電鋼筆，1943年實(shí)用的放電加工機(jī)在美上市，最初是使用交流電源，之后發(fā)現(xiàn)使用直流電源能提高加工速度，同期伺服機(jī)構(gòu)的放電加工機(jī)也被開發(fā)出來。1950年發(fā)展出振動(dòng)式電弧放電加工機(jī)，即為現(xiàn)今放電加工機(jī)的前身。蘇聯(lián)方面，科學(xué)家于1941年研究加工液中放電的性質(zhì)，并在1943年發(fā)表了火花蝕刻的加工方法，利用電容及電阻組成原型放電加工機(jī)，該項(xiàng)電氣回路稱作Lazarenko RC回路。歐洲方面，歐洲對放電加工的研究較晚，直到1947年才開始有放電加工的研究。1953 年推出自動(dòng)控制系統(tǒng)的加工機(jī)；1%4年瑞士的Agie公司推出首部高精度的放電加工機(jī)。日本方面，日本最早的放電加工于1948年研究成功，并將此種加工方法正式命名為放電加工法。在此之后，日本則積極投入放電加工技術(shù)的研究。初期的放電加工機(jī)有加工速度慢、電極消耗大等缺點(diǎn)，因此初期其運(yùn)用范圍相當(dāng)有限。然而，在日益改善之后，放電加工機(jī)不但提高加工速度也降低電極的消耗率，因此其日漸受到廣泛使用。由于科技的進(jìn)步、經(jīng)驗(yàn)的累積，使得伺服控制系統(tǒng)逐漸的被開發(fā)出來， 并應(yīng)用于放電加工機(jī)上，使得放電加工機(jī)的功能更具完備，精度更準(zhǔn)確，因而使得放電加工法成為工業(yè)界不可或缺的加工方法。目前放電加工機(jī)的種類有孔放電加工機(jī)、線切割放電加工機(jī)及雕模放電加工機(jī)等。目前若欲對一工件的中間作線切割放電加工，必須先于該工件上開設(shè)一模孔，然后使線電極穿過該?？?，方能進(jìn)行線切割放電加工。但因線切割放電加工機(jī)不具有開設(shè)?？椎墓δ埽杂谠摴ぜ_設(shè)該?？妆仨毩碛谄渌庸C(jī)上制作，一般常用的為孔放電加工機(jī)，待該孔放電加工機(jī)于該工件開設(shè)該?？缀螅賹⒃摴ぜ浦猎摼€切割放電加工機(jī)，然后定位該工件，讓該線切割放電加工機(jī)的線電極穿過該工件的該?？祝赃M(jìn)行線切割放電加工。但是，因?yàn)槟壳熬€切割加工機(jī)自動(dòng)化穿孔性能良莠不齊，當(dāng)孔的尺寸小、數(shù)量多或密度高時(shí)， 不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，如此造成加工速度有限、人力成本提高以及競爭力不足。此外，現(xiàn)今的孔放電加工機(jī)的種類眾多，但是大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加工精度不佳。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合式放電加工裝置及其孔放電加工模塊， 該復(fù)合式放電加工裝置可同時(shí)具有孔放電加工及線切割放電加工的功能，改善現(xiàn)有線切割放電加工裝置因不具備孔放電加工功能而無法達(dá)到全自動(dòng)化的問題，而孔放電加工模塊的結(jié)構(gòu)簡單，所以設(shè)置成本低，且可搭配組裝于線切割放電加工裝置，而為復(fù)合式放電加工裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種復(fù)合式放電加工裝置，該復(fù)合式放電加工裝置結(jié)合孔放電加工與線切割放電加工，如此工件可位于該復(fù)合式放電加工裝置進(jìn)行孔放電加工并接續(xù)進(jìn)行線切割放電加工，而不需重新定位工件，以改善現(xiàn)有線切割放電加工裝置因需人工穿線，而無法達(dá)到全自動(dòng)化的問題。本發(fā)明的目的，在于提供一種孔放電加工模塊，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單，而降低設(shè)置成本與提高加工操作的便利性。本發(fā)明的技術(shù)方案一種復(fù)合式放電加工裝置，是包含一供線模塊，供應(yīng)一線電極；一導(dǎo)引管，位于該供線模塊的下方，供該線電極通過而導(dǎo)引該線電極；一傳送結(jié)構(gòu)，位于該導(dǎo)引管的下方，傳送通過該導(dǎo)引管的該線電極；一上眼模，位于該傳送結(jié)構(gòu)的下方，對應(yīng)該導(dǎo)引管，該傳送結(jié)構(gòu)傳送該線電極穿過該上眼模；一加工平臺，位于該上眼模的下方，并供承載一工件；一電源模塊，其連接至該線電極及該工件，并供應(yīng)一電源至該線電極與該工件而進(jìn)行孔放電加工，以于該工件形成一穿孔，該線電極穿過該工件；一下眼模，位于該加工平臺的下方，對應(yīng)該上眼模，該傳送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)穿過該工件的該線電極通過該下眼模；以及一收線模塊，設(shè)置于該下眼模的下方，卷收通過該下眼模的該線電極；其中，該線電極穿過該工件的該穿孔與該下眼模，而該電源模塊供應(yīng)該電源至該線電極與該工件而進(jìn)行線切割放電加工。本發(fā)明中，更包含一加熱模塊，加熱該線電極，且該傳送結(jié)構(gòu)夾持固定該線電極的一端，而該供線模塊卷拉該線電極，以整直該線電極。本發(fā)明中，其中該加熱模塊更包含至少一加熱組件，接觸該線電極；以及一加熱電源模塊，其耦接該加熱組件，并提供一電源至該加熱組件，以加熱該線電極。本發(fā)明中，其中該傳送結(jié)構(gòu)是包含一滾輪組，其包含一第一傳送滾輪，位于該導(dǎo)引管的下方；以及一第二傳送滾輪，位于該導(dǎo)引管的下方且相對于該第一傳送滾輪，通過該導(dǎo)引管的該線電極夾持于該第一傳送滾輪與該第二傳送滾輪之間，該第一傳送滾輪及該第二傳送滾輪夾持帶動(dòng)該線電極通過該上眼模。本發(fā)明中，其中該傳送結(jié)構(gòu)是更包含一導(dǎo)引座，設(shè)置于該滾輪組與該上眼模之間，該導(dǎo)引座具有一導(dǎo)引通道，該滾輪組帶動(dòng)該線電極通過該導(dǎo)引通道至該上眼模。本發(fā)明還同時(shí)公開了一種孔放電加工模塊，是包含一導(dǎo)引管，供一線電極通過而導(dǎo)引該線電極；
一傳送結(jié)構(gòu)，位于該導(dǎo)引管的下方，傳送通過該導(dǎo)引管的該線電極；一眼模，位于該傳送結(jié)構(gòu)的下方，對應(yīng)該導(dǎo)引管，該傳送結(jié)構(gòu)傳送該線電極穿過該眼模；以及一電源模塊，連接至該線電極及一工件，該工件位于該眼模的下方，該電源模塊供應(yīng)一電源至該線電極及該工件而進(jìn)行孔放電加工，以于該工件形成一孔洞。本發(fā)明中，更包含一卷線模塊，卷繞該線電極；以及一加熱模塊，加熱該線電極，且該傳送結(jié)構(gòu)夾持固定該線電極的一端，而該卷線模塊卷拉該線電極，以整直該線電極。本發(fā)明中，其中該加熱模塊更包含至少一加熱組件，接觸該線電極；以及一加熱電源模塊，耦接該加熱組件，并提供一電源至該加熱組件，以加熱該線電極。本發(fā)明中，其中該傳送結(jié)構(gòu)是包含一滾輪組，其包含一第一傳送滾輪，由一驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一第二傳送滾輪，相對于該第一傳送滾輪，該第一傳送滾輪帶動(dòng)該第二傳送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該線電極夾持于該第一傳送滾輪與該第二傳送滾輪之間，該第一傳送滾輪及該第二傳送滾輪夾持帶動(dòng)該線電極通過該眼模。本發(fā)明中，其中該傳送結(jié)構(gòu)是更包含一導(dǎo)引座，設(shè)置于該滾輪組與該眼模之間，該導(dǎo)引座具有一導(dǎo)引通道，該滾輪組帶動(dòng)該線電極通過該導(dǎo)引通道至該眼模。本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明所提供的復(fù)合式放電加工裝置是將該孔放電加工模塊與線切割放電加工設(shè)備結(jié)合，以讓該復(fù)合式放電加工裝置可具有孔放電加工及線切割放電加工的功能，如此該工件可位于該復(fù)合式放電加工裝置進(jìn)行孔放電加工及線切割放電加工，而于進(jìn)行線切割放電加工時(shí)，則不需重新定位該工件，亦不需人工穿孔，因此即可減少加工時(shí)間與提高加工效率。另，因現(xiàn)有線切割放電加工裝置不具備孔放電加工的功能，所以該工件必須先于另一孔放電加工裝置進(jìn)行孔放電加工，再移至該線切割放電加工裝置進(jìn)行線切割加工，如此則必須重新定位，以讓線電極穿過工件的穿孔，然而工件移至習(xí)用的該線切割放電加工裝置時(shí)，必須靠人力控制裝置進(jìn)行定位，所以無法達(dá)到全自動(dòng)化，因而加工效率有限。本發(fā)明的復(fù)合式放電加工裝置已充分改善現(xiàn)有線切割放電加工裝置無法達(dá)到全自動(dòng)化的問題， 所以可有效提高加工效率與精度。


圖1 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2A 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例進(jìn)行孔放電加工的使用狀態(tài)圖；圖2B 本發(fā)明的一較佳實(shí)施例進(jìn)行孔放電加工的另一使用狀態(tài)圖；圖3 本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖4 本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖5 本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例進(jìn)行孔放電加工與線切割放電加工的使用狀態(tài)圖；以及圖6 本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖圖號對照說明1孔放電加工模塊10導(dǎo)引管11卷線模塊12傳送結(jié)構(gòu)121導(dǎo)引座1211導(dǎo)引通道123滾輪組1231第一傳送滾輪1233第二傳送滾輪13加熱模塊131第一加熱組件133第二加熱組件1；35加熱電源模塊14眼模141導(dǎo)引通道15電源模塊16驅(qū)動(dòng)模塊17加工平臺18伺服模塊19加工液提供模塊2線電極3工件31孔洞32穿孔4復(fù)合式放電加工裝置40加熱模塊401第一加熱組件403第二加熱組件405加熱電源模塊41供線模塊411滾輪組4111滾輪413導(dǎo)引通道415固定座42導(dǎo)引管43傳送結(jié)構(gòu)431滾輪組44上眼模441導(dǎo)引通道45加工平臺46電源模塊47下眼模471導(dǎo)引通道48加工液提供模塊49收線模塊491導(dǎo)引通道493 滾輪4931 滾輪495固定座50伺服模塊5 基座
具體實(shí)施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下一般來說，若欲在一工件形成一?？撞υ撃？鬃骶€切割放電加工，必須先運(yùn)用孔放電加工機(jī)于該工件形成該?？?，之后再將該工件設(shè)置于線切割放電加工機(jī)，以對該?？走M(jìn)行線切割放電加工。進(jìn)行線切割放電加工前，則必須先讓加工用的一線電極穿過該?？?，方能進(jìn)行線切割放電加工。當(dāng)孔的尺寸小或密度高時(shí)，現(xiàn)有線切割放電加工機(jī)便不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化穿孔，所以大都要使用人力定位該工件，以讓該線電極穿過該工件的該?？?，而
7進(jìn)行線切割放電加工，如此即無法達(dá)到全自動(dòng)化加工，而且還要浪費(fèi)人力。此外，現(xiàn)今放電孔加工機(jī)的自動(dòng)化穿孔模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穿孔精度不佳。因此，本發(fā)明提供一種復(fù)合式放電加工裝置及孔放電加工模塊，該孔放電加工模塊可組裝于線切割放電加工裝置上，而為復(fù)合式放電加工裝置，以同時(shí)具有孔放電加工及線切割放電加工的功能，如此即可達(dá)到全自動(dòng)化加工的目的。請參閱圖1、圖2A及圖2B，是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖及進(jìn)行孔放電加工的使用狀態(tài)圖。如圖所示，本實(shí)施例為一種孔放電加工模塊1，該孔放電加工模塊1包含一導(dǎo)引管10、一傳送結(jié)構(gòu)12、一眼模14及一電源模塊15。該孔放電加工模塊1更包含一基座 5，該導(dǎo)引管10、該傳送結(jié)構(gòu)12及該眼模14固定于該基座5。該導(dǎo)引管10主要用于讓一線電極2 (請參閱圖2A)通過，以導(dǎo)引該線電極2，而防止該線電極2因垂直精度不夠產(chǎn)生偏移預(yù)定位置的狀況。該傳送結(jié)構(gòu)12位于該導(dǎo)引管10的下方，以承接并傳送通過該導(dǎo)引管10 的該線電極2。該眼模14位于該傳送結(jié)構(gòu)12的下方，并具有一導(dǎo)引信道141，該導(dǎo)引信道 141對應(yīng)于該導(dǎo)引管10，以與該導(dǎo)引管10呈垂直線。該傳送結(jié)構(gòu)12夾持傳送通過導(dǎo)引管 10的線電極2通過該導(dǎo)引信道141，該導(dǎo)引信道141用于導(dǎo)引該線電極2穿過該眼模14，如此即可確實(shí)將該線電極2導(dǎo)引至預(yù)定位置。該電源模塊15(請參閱圖2A)的兩極分別連接至該線電極2及一工件3(請參閱圖2A)，用于在進(jìn)行孔放電加工時(shí)，供應(yīng)一電源至該線電極2及該工件3以進(jìn)行放電加工，而于該工件3形成一孔洞31 (請參閱圖2B)。該傳送結(jié)構(gòu)12至少包含一滾輪組123，該滾輪組123包含一第一傳送滾輪1231 及一第二傳送滾輪1233。該第一傳送滾輪1231及該第二傳送滾輪1233位于該導(dǎo)引管10 的下方，且相對位于該導(dǎo)引管10的兩側(cè)，該第二傳送滾輪1233平行相對于該第一傳送滾輪1231。該第一傳送滾輪1231為主動(dòng)輪，第二傳送滾輪1233為從動(dòng)輪。該第一傳送滾輪 1231更連接一驅(qū)動(dòng)模塊16，該驅(qū)動(dòng)模塊16的一實(shí)施例為一伺服馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)模塊16驅(qū)動(dòng)該第一傳送滾輪1231轉(zhuǎn)動(dòng)，而該第一傳送滾輪1231將帶動(dòng)該第二傳送滾輪1233轉(zhuǎn)動(dòng)。該第二傳送滾輪1233的一實(shí)施例為一壓力輪。該第二傳送滾輪1233壓制于該第一傳送滾輪 1231的側(cè)邊。當(dāng)通過該導(dǎo)引管10的該線電極2傳送至該滾輪組123時(shí)，該線電極2會(huì)位于該第一傳送滾輪1231與該第二傳送滾輪1233之間，藉由該第二傳送滾輪1233施加壓力于該第一傳送滾輪1231，以夾持該線電極2，使該線電極2維持垂直，并藉由該第一傳送滾輪1231 及該第二傳送滾輪1233旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)該線電極2往下移動(dòng)，而準(zhǔn)確地傳送至該眼模14的該導(dǎo)引通道141。該傳送結(jié)構(gòu)12更包含一導(dǎo)引座121。該導(dǎo)引座121主要確保該線電極2為直線移動(dòng)。該導(dǎo)引座121設(shè)置于該滾輪組123與該眼模14之間。該導(dǎo)引座121具有一導(dǎo)引信道1211，該導(dǎo)引信道1211與該眼模14的該導(dǎo)引通道141相連通，且與該導(dǎo)引管10呈直線。 該滾輪組123的該第一傳送滾輪1231及該第二傳送滾輪1233夾持帶動(dòng)該線電極2通過該導(dǎo)引座121的該導(dǎo)引通道1211，讓該傳送結(jié)構(gòu)12傳送該線電極2至該眼模14的該導(dǎo)引通道141，如此即可精確傳送該線電極2至預(yù)定位置，以進(jìn)行孔放電加工。復(fù)參閱圖2A及圖2B，使用本實(shí)施例的該孔放電加工模塊1對該工件3進(jìn)行孔放電加工時(shí)，該工件3固定于一加工平臺17，而定位于該眼模14的下方。該加工平臺17受控于一伺服模塊18，而移動(dòng)至預(yù)定位置。該線電極2經(jīng)由該導(dǎo)引管10導(dǎo)引至該傳送結(jié)構(gòu)12，并經(jīng)由該傳送結(jié)構(gòu)12傳送至該眼模14，以經(jīng)由該眼模14導(dǎo)引該線電極2至預(yù)定加工位置。 進(jìn)行放電加工時(shí)，透過該電源模塊15的兩極分別連接該線電極2及該工件3，以供應(yīng)電源至該線電極2及該工件3，該線電極2與該工件3間會(huì)產(chǎn)生放電效應(yīng)，而于該工件3形成凹洞。經(jīng)由該傳送結(jié)構(gòu)12的該滾輪組123控制該線電極2前進(jìn)或后退，而持續(xù)于該工件3的相同位置進(jìn)行放電加工，如此即會(huì)于該工件3形成孔洞31 (請參閱圖2B)，孔洞31可為貫穿或者不貫穿的孔洞。此外，該孔放電加工模塊1更包含有一加工液提供模塊19，于該線電極2對該工件3進(jìn)行放電加工時(shí)，進(jìn)一步加入一加工液，該加工液可冷卻該線電極2及該工件3，以可使該線電極2及該工件3恢復(fù)絕緣特性。待于該工件3上形成該孔洞31后，該傳送結(jié)構(gòu)12 的該滾輪組123帶動(dòng)該線電極2穿過該工件3的該孔洞31。本實(shí)施例的該線電極2的材質(zhì)可使用銅。本發(fā)明的該線電極2并不限制必須為銅線電極，亦可為其它導(dǎo)電材料的線電極。本發(fā)明的該孔放電加工模塊1可配置于線切割放電裝置，以成為一復(fù)合式放電加工裝置，而具有孔放電加工與線切割放電加工功能。請參閱圖3，是本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本實(shí)施例與圖1實(shí)施例不同在于，本實(shí)施例的該孔放電加工模塊1更包含一卷線模塊11及一加熱模塊13，該卷線模塊11及該加熱模塊13設(shè)置于該基座5并位于該導(dǎo)引管10的上方。該卷線模塊11 為一滾輪組，其卷繞有該線電極2，而用于供應(yīng)線電極2。 該線電極2卷繞于該卷線模塊11，該卷線模塊11轉(zhuǎn)動(dòng)而供應(yīng)該線電極2并傳送至該導(dǎo)引管10。該加熱模塊13設(shè)置于該卷線模塊11與該導(dǎo)引管10之間，并位于該線電極2 的一側(cè)。該加熱模塊13包含至少一加熱組件及一加熱電源模塊135，于本實(shí)施例中，該加熱模塊13包含二加熱組件，即一第一加熱組件131與一第二加熱組件133，該第一加熱組件131位于該第二加熱組件133的上方，該加熱電源模塊135連接該第一加熱組件131及該第二加熱組件133，并供應(yīng)一電源該第一加熱組件131及該第二加熱組件133，以對該第一加熱組件131及該第二加熱組件133加熱。該卷線模塊11所供應(yīng)的該線電極2通過導(dǎo)引管2而夾持于該傳送結(jié)構(gòu)12的該滾輪組123時(shí)，該線電極2會(huì)接觸該第一加熱組件131及該第二加熱組件133，該第一加熱組件131及該第二加熱組件133會(huì)加熱該線電極2 —段時(shí)間，使該線電極2呈微軟化狀態(tài)。此時(shí)，該滾輪組123夾持該線電極2的一端，并利用該卷線模塊11反轉(zhuǎn)卷收該線電極2，如此即可整直該線電極2。最后待該線電極2冷卻直化后，再利用該驅(qū)動(dòng)模塊16驅(qū)動(dòng)該傳送結(jié)構(gòu)12的該滾輪組123轉(zhuǎn)動(dòng)，以夾持帶動(dòng)經(jīng)整直后的該線電極2進(jìn)行孔放電加工，該線電極2 未經(jīng)整直過的前段會(huì)于進(jìn)行孔放電加工前剪斷去除。上述該加熱模塊13亦可設(shè)置于該導(dǎo)引管10與該傳送結(jié)構(gòu)12之間，而不限制其設(shè)置位置。本實(shí)施例設(shè)置加熱模塊13主要用于防止進(jìn)行孔放電加工的該線電極2由于直線精度不夠而影響于工件3形成孔洞31的精確度(如直線度與垂直度)。透過該加熱模塊 13加熱該線電極2為微軟化狀態(tài)，再透過該卷線模塊11與該傳送結(jié)構(gòu)12搭配整直該線電極2。然后靜置該線電極2以冷卻，冷卻的實(shí)施方式的一是可利用周遭空氣冷卻該線電極 2，使該線電極2硬化整直，如此即可整直該線電極2，而有效防止該線電極2因直線精度不夠而產(chǎn)生偏移的問題，而影響加工精度。
請參閱圖4及圖5，是本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖及進(jìn)行放電加工的使用狀態(tài)圖。如圖所示，本實(shí)施例提供一種復(fù)合式放電加工裝置4，該復(fù)合式放電加工裝置4是包含一供線模塊41、一導(dǎo)引管42、一傳送結(jié)構(gòu)43及一上眼模44、一加工平臺45、一電源模塊46、一下眼模47及一收線模塊49。該供線模塊41卷繞有該線電極2，以用于提供該線電極2，該供線模塊41具有一滾輪組411、一導(dǎo)引通道413及一固定座415。該滾輪組411及該導(dǎo)引通道413設(shè)置于該固定座415。該導(dǎo)引通道413相對于該導(dǎo)引管42。該滾輪組411 包含復(fù)數(shù)滾輪4111，該滾輪組411帶動(dòng)該線電極2進(jìn)入該導(dǎo)引通道413。該線電極2通過該導(dǎo)引通道413移動(dòng)至該導(dǎo)引管42，該導(dǎo)引通道413可防止該線電極2產(chǎn)生偏移而不易進(jìn)入該導(dǎo)引管42。該導(dǎo)引管42、該傳送結(jié)構(gòu)43及該上眼模44即為圖1實(shí)施例的孔放電加工模塊1 的該導(dǎo)引管10、該傳送結(jié)構(gòu)12及該眼模14，所以不再詳述，下述僅簡單描述，該導(dǎo)引管42、 該傳送結(jié)構(gòu)43及該上眼模44的細(xì)節(jié)請參閱上述圖1的相關(guān)說明。該導(dǎo)引管42、該傳送結(jié)構(gòu)43及該上眼模44固定于該基座5。該導(dǎo)引管42位于該供線模塊41的下方，并與該供線模塊41的該導(dǎo)引信道413相對應(yīng)呈一直線，該供線模塊41的該滾輪組411帶動(dòng)該線電極 2通過該導(dǎo)引通道413與該導(dǎo)引管42，該導(dǎo)引管42導(dǎo)引該線電極2至該傳送結(jié)構(gòu)43。該傳送結(jié)構(gòu)43位于該導(dǎo)引管42的下方，該傳送結(jié)構(gòu)43內(nèi)主要包含一滾輪組431， 該傳送結(jié)構(gòu)43同于圖1實(shí)施例的該滾輪組123，該滾輪組431夾持帶動(dòng)該線電極2至該上眼模44。該上眼模44位于該傳送結(jié)構(gòu)43的下方，并對應(yīng)該導(dǎo)引管42。該上眼模44具有一導(dǎo)引信道441，該傳送結(jié)構(gòu)42傳送該線電極2至該上眼模44的該導(dǎo)引通道441，該線電極 2通過該上眼模44的該導(dǎo)引信道441，該導(dǎo)引信道441導(dǎo)引該線電極2穿過該上眼模44。該加工平臺45位于該上眼模44的下方，該加工平臺45用于承載該工件3，以定位該工件3。該加工平臺45受控于一伺服模塊50。請參閱圖5，當(dāng)于該工件3中間進(jìn)行?？准庸r(shí)，則必須先于該工件3上形成一穿孔32。然后該線電極2穿過該工件3的該穿孔 32，以接續(xù)對該穿孔32做線切割放電加工。當(dāng)復(fù)合式放電加工裝置4欲對該工件3作孔放電加工時(shí)，該電源模塊46的兩極連接該線電極2及該工件3，并通入電源至該線電極2及該工件3，該線電極2即可對該工件 3作孔放電加工，以于該工件3上形成該穿孔32。該復(fù)合式放電加工裝置4更包含一加工液提供模塊48，以于該線電極2對該工件3作孔放電加工的過程中，該加工液提供模塊48 提供一加工液至該線電極2及該工件3，該加工液可冷卻該線電極2及該工件3，另可使該線電極2與該工件3恢復(fù)絕緣。待于該工件3形成該穿孔32，且該線電極2穿過該工件3的該穿孔32后，該線電極2透過該供線模塊41的該滾輪組411及該傳送結(jié)構(gòu)43的該滾輪組431帶動(dòng)至該下眼模 47。該下眼模47位于該加工平臺45的下方且對應(yīng)于該上眼模44，該下眼模47具有一導(dǎo)引信道471，該導(dǎo)引信道471對應(yīng)于該上眼模44的該導(dǎo)引信道441而呈一直線。該線電極2 通過該導(dǎo)引信道471，該導(dǎo)引信道471導(dǎo)引該線電極2穿過該下眼模47，該導(dǎo)引通道471主要防止該線電極2產(chǎn)生偏移。當(dāng)該線電極2穿過該下眼模47時(shí)，該供線模塊41的該滾輪組411及該傳送結(jié)構(gòu)43的該滾輪組431繼續(xù)帶動(dòng)該線電極2至該收線模塊49。該收線模塊49位于該下眼模47的下方。該收線模塊49用以卷收通過該下眼模 47的該線電極2，該收線模塊49具有一導(dǎo)引信道491、一滾輪組493及一固定座495。該導(dǎo)引通道491及該滾輪組493固定于該固定座495。通過該下眼模47的該線電極2通過該導(dǎo)引通道491至該滾輪組493。該滾輪組493亦包含復(fù)數(shù)滾輪4931。該滾輪組493帶動(dòng)該線電極2，以進(jìn)行卷收。待該線電極2的一端固定于該收線模塊49并進(jìn)行卷收后，該電源模塊 46供應(yīng)電源至該線電極2及該工件3，使該線電極2對該工件3進(jìn)行線切割放電加工。由上述說明可知，本發(fā)明的該復(fù)合式放電加工裝置4于完成孔放電加工后，而接續(xù)進(jìn)行線切割放電加工時(shí)，是不需移動(dòng)該工件3且重新定位，亦不需人工穿孔，所以可縮短定位時(shí)間，如此即可提高放電加工的效率。請參閱圖6，是本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖3所揭示的該加熱模塊 12可結(jié)合至圖4所揭示的該復(fù)合式放電加工裝置4。本實(shí)施例的該復(fù)合式放電加工裝置4 即更包含一加熱模塊40，該加熱模塊40設(shè)置于該供線模塊41與該導(dǎo)引管42之間。該加熱模塊40包含一第一加熱組件401、一第二加熱組件403及一加熱電源模塊405。該第一加熱組件401及該第二加熱組件403位于該線電極2進(jìn)入該導(dǎo)引管42的路徑上，該第二加熱組件403位于該第一加熱組件401的下方。該加熱電源模塊405連接該第一加熱組件401 及該第二加熱組件403。于整直該線電極2時(shí)，該加熱電源模塊405供應(yīng)電源至該第一加熱組件401及該第二加熱組件403以進(jìn)行加熱，該第一加熱組件401及該第二加熱組件403 產(chǎn)生一熱能加熱該線電極2，讓該線電極2是半軟化狀態(tài)。然后，透過該傳送結(jié)構(gòu)43的該滾輪組431夾持該線電極2，且該供線模塊41回卷并拉緊該線電極2，以整直該線電極2。最后，待半軟化狀態(tài)的該線電極2冷卻整直后，經(jīng)整直的該線電極2會(huì)藉由傳送結(jié)構(gòu)43傳送至該上眼模44，以便后續(xù)進(jìn)行孔放電加工與線切割放電加工。由上述可知，本發(fā)明所提供的復(fù)合式放電加工裝置是將該孔放電加工模塊與線切割放電加工設(shè)備結(jié)合，以讓該復(fù)合式放電加工裝置可具有孔放電加工及線切割放電加工的功能，如此該工件可位于該復(fù)合式放電加工裝置進(jìn)行孔放電加工及線切割放電加工，而于進(jìn)行線切割放電加工時(shí)，則不需重新定位該工件，亦不需人工穿孔，因此即可減少加工時(shí)間與提高加工效率。另，因現(xiàn)有的線切割放電加工裝置不具備孔放電加工的功能，所以該工件必須先于另一孔放電加工裝置進(jìn)行孔放電加工，再移至該線切割放電加工裝置進(jìn)行線切割加工， 如此則必須重新定位，以讓線電極穿過工件的穿孔，然而工件移至習(xí)用的該線切割放電加工裝置時(shí)，必須靠人力控制裝置進(jìn)行定位，所以無法達(dá)到全自動(dòng)化，因而加工效率有限。本發(fā)明的復(fù)合式放電加工裝置已充分改善現(xiàn)有線切割放電加工裝置無法達(dá)到全自動(dòng)化的問題，所以可有效提高加工效率與精度。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式放電加工裝置，其特征在于，是包含 一供線模塊，供應(yīng)一線電極；一導(dǎo)引管，位于該供線模塊的下方，供該線電極通過而導(dǎo)引該線電極； 一傳送結(jié)構(gòu)，位于該導(dǎo)引管的下方，傳送通過該導(dǎo)引管的該線電極； 一上眼模，位于該傳送結(jié)構(gòu)的下方，對應(yīng)該導(dǎo)引管，該傳送結(jié)構(gòu)傳送該線電極穿過該上眼模；一加工平臺，位于該上眼模的下方，并供承載一工件；一電源模塊，其連接至該線電極及該工件，并供應(yīng)一電源至該線電極與該工件而進(jìn)行孔放電加工，以于該工件形成一穿孔，該線電極穿過該工件；一下眼模，位于該加工平臺的下方，對應(yīng)該上眼模，該傳送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)穿過該工件的該線電極通過該下眼模；以及一收線模塊，設(shè)置于該下眼模的下方，卷收通過該下眼模的該線電極； 其中，該線電極穿過該工件的該穿孔與該下眼模，而該電源模塊供應(yīng)該電源至該線電極與該工件而進(jìn)行線切割放電加工。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式放電加工裝置，其特征在于，更包含一加熱模塊，加熱該線電極，且該傳送結(jié)構(gòu)夾持固定該線電極的一端，而該供線模塊卷拉該線電極，以整直該線電極。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合式放電加工裝置，其特征在于，其中該加熱模塊更包含 至少一加熱組件，接觸該線電極；以及一加熱電源模塊，其耦接該加熱組件，并提供一電源至該加熱組件，以加熱該線電極。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式放電加工裝置，其特征在于，其中該傳送結(jié)構(gòu)是包含一滾輪組，其包含一第一傳送滾輪，位于該導(dǎo)引管的下方；以及一第二傳送滾輪，位于該導(dǎo)引管的下方且相對于該第一傳送滾輪，通過該導(dǎo)引管的該線電極夾持于該第一傳送滾輪與該第二傳送滾輪之間，該第一傳送滾輪及該第二傳送滾輪夾持帶動(dòng)該線電極通過該上眼模。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合式放電加工裝置，其特征在于，其中該傳送結(jié)構(gòu)是更包含 一導(dǎo)引座，設(shè)置于該滾輪組與該上眼模之間，該導(dǎo)引座具有一導(dǎo)引通道，該滾輪組帶動(dòng)該線電極通過該導(dǎo)引通道至該上眼模。
6.一種孔放電加工模塊，其特征在于，是包含 一導(dǎo)引管，供一線電極通過而導(dǎo)引該線電極；一傳送結(jié)構(gòu)，位于該導(dǎo)引管的下方，傳送通過該導(dǎo)引管的該線電極； 一眼模，位于該傳送結(jié)構(gòu)的下方，對應(yīng)該導(dǎo)引管，該傳送結(jié)構(gòu)傳送該線電極穿過該眼模；以及一電源模塊，連接至該線電極及一工件，該工件位于該眼模的下方，該電源模塊供應(yīng)一電源至該線電極及該工件而進(jìn)行孔放電加工，以于該工件形成一孔洞。
7.如權(quán)利要求6所述的孔放電加工模塊，其特征在于，更包含 一卷線模塊，卷繞該線電極；以及一加熱模塊，加熱該線電極，且該傳送結(jié)構(gòu)夾持固定該線電極的一端，而該卷線模塊卷拉該線電極，以整直該線電極。
8.如權(quán)利要求7所述的孔放電加工裝置，其特征在于，其中該加熱模塊更包含 至少一加熱組件，接觸該線電極；以及一加熱電源模塊，耦接該加熱組件，并提供一電源至該加熱組件，以加熱該線電極。
9.如權(quán)利要求6所述的孔放電加工模塊，其特征在于，其中該傳送結(jié)構(gòu)是包含一滾輪組，其包含一第一傳送滾輪，由一驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一第二傳送滾輪，相對于該第一傳送滾輪，該第一傳送滾輪帶動(dòng)該第二傳送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 該線電極夾持于該第一傳送滾輪與該第二傳送滾輪之間，該第一傳送滾輪及該第二傳送滾輪夾持帶動(dòng)該線電極通過該眼模。
10.如權(quán)利要求9所述的孔放電加工模塊，其特征在于，其中該傳送結(jié)構(gòu)是更包含 一導(dǎo)引座，設(shè)置于該滾輪組與該眼模之間，該導(dǎo)引座具有一導(dǎo)引通道，該滾輪組帶動(dòng)該線電極通過該導(dǎo)引通道至該眼模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式放電加工裝置，該復(fù)合式放電加工裝置結(jié)合一孔放電加工模塊與線切割放電加工設(shè)備，該復(fù)合式放電加工裝置可同時(shí)具有孔放電加工及線切割放電加工的功能，如此工件可位于該復(fù)合式放電加工裝置同時(shí)進(jìn)行孔放電加工及接續(xù)進(jìn)行線切割放電加工，而不需重新定位該工件，即可讓線切割放電加工的線電極穿過該工件的該穿孔，而接續(xù)進(jìn)行線切割放電加工，如此即可達(dá)到自動(dòng)化加工的目的，以改善現(xiàn)有線切割放電加工裝置因不具備孔放電加工功能而無法達(dá)到全自動(dòng)化的問題。
文檔編號B23H9/14GK102485392SQ20101058904
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者莊殷 申請人:財(cái)團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心