專利名稱：一種激光游絲焊接儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及儀表生產(chǎn)裝置，特別是一種激光游絲焊接儀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，儀表中的游絲在加工時(shí)采用人工點(diǎn)焊方式焊接。此方式焊接游絲誤差大，焊點(diǎn)不均勻，易產(chǎn)生不良品，導(dǎo)致消耗成本過高且工作效率及合格率較低。此外，人工點(diǎn)焊游絲時(shí)，由于游絲較小，操作者眼睛容易疲勞，更進(jìn)一步影響效率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種激光游絲焊接儀，所述的這種激光游絲焊接儀要解決現(xiàn)有技術(shù)中人工焊接儀表游絲精度差、產(chǎn)品合格率低且不便于批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種激光游絲焊接儀由游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件、導(dǎo)軌組件和激光焊接組件構(gòu)成，所述的游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件分別設(shè)置在固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，導(dǎo)軌組件設(shè)置在動(dòng)框座組件和整形組件之間，激光焊接組件設(shè)置在游絲固定組件上方的機(jī)架上。進(jìn)一步的，所述的游絲固定組件由支承板、游絲平臺(tái)固定板、第一氣缸、第二氣缸、 第三氣缸、氣缸固定板、游絲平臺(tái)、第一游絲固定滑塊、第二游絲固定滑塊、第一下滑塊、第二下滑塊和滑桿構(gòu)成，支承板下端與固定底板連接，第一氣缸呈豎直地固定于支承板上，第一氣缸的活塞桿與游絲平臺(tái)固定板相連接，氣缸固定板設(shè)置在游絲平臺(tái)固定板上，第二氣缸的缸體固定于氣缸固定板上，第三氣缸設(shè)置在游絲平臺(tái)下側(cè)面，游絲平臺(tái)固定于游絲平臺(tái)固定板上，第一游絲固定滑塊和第二游絲固定滑塊設(shè)置在游絲平臺(tái)上，第一游絲固定滑塊和第二游絲固定滑塊設(shè)置在第一下滑塊和第二下滑塊上，加焊錫組件由加焊錫支架、第四氣缸、焊接頭固定板、第五氣缸、針筒固定板、針筒夾和針筒構(gòu)成，加焊錫支架下端與固定底板連接，第四氣缸固定于加焊錫支架上端，焊接頭固定板固定于第四氣缸的缸體上，第五氣缸的活塞桿固定于焊接頭固定板上，針筒固定板固定于第五氣缸缸體上，針筒夾固定于針筒固定板上，針筒設(shè)置在針筒夾內(nèi)，動(dòng)框座組件由旋轉(zhuǎn)座板、軸承、旋轉(zhuǎn)座板扣板、擋塊、 動(dòng)框夾具、旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸固定板、高度調(diào)節(jié)板、第六氣缸、高度調(diào)節(jié)滑塊、鏡像高度調(diào)節(jié)板、第七氣缸構(gòu)成，第六氣缸設(shè)置在固定底板上，鏡像高度調(diào)節(jié)板和高度調(diào)節(jié)板通過高度調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置在第六氣缸的缸體上，旋轉(zhuǎn)座扣板設(shè)置在高度調(diào)節(jié)板上，第七氣缸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座扣板下側(cè)面，旋轉(zhuǎn)氣缸固定板設(shè)置在第七氣缸的缸體上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸固定板上，動(dòng)框夾具通過軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿上，整形組件由整形組件支架、整形固定座、第八氣缸、第一整形滑塊、第二整形滑塊構(gòu)成，整形組件支架固定于固定底板上，整形固定座設(shè)置在整形組件支架上端，第八氣缸設(shè)置在整形固定座上，第二整形滑塊固定于第八氣缸的活塞桿上，第一整形滑塊設(shè)置在第二整形滑塊上，導(dǎo)軌組件由導(dǎo)軌滑臺(tái)、導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌構(gòu)成，導(dǎo)軌連接板通過螺栓與高度調(diào)板相連接，導(dǎo)軌固定板通過螺栓與整形組件支架相連接，激光焊接組件由激光發(fā)射器、激光發(fā)射器分間、激光探頭、CXD成像器件、自動(dòng)化機(jī)箱、光纖、分光纖、點(diǎn)焦機(jī)和顯示器構(gòu)成，點(diǎn)焦機(jī)通過氣管與針筒相連，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、第七氣缸和第八氣缸的換向閥的控制端與自動(dòng)化機(jī)箱連接。進(jìn)一步的，所述的激光發(fā)射器通過激光發(fā)射器分間分出的四條分光纖與激光探頭相連。進(jìn)一步的，所述的游絲平臺(tái)上方設(shè)置有風(fēng)扇。本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在激光游絲焊接儀中采用激光定點(diǎn)、定位，對(duì)加注了焊錫后的游絲進(jìn)行焊接處理，能夠?qū)Ω鞣N規(guī)格或批量的儀表游絲進(jìn)行焊接，其圖像通過影像輸出設(shè)備傳入顯示器進(jìn)行觀察，并通過控制器進(jìn)行修改，提高了工作效率和焊接質(zhì)量；且加工周期短、成本低、操作簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀機(jī)械部分的一個(gè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀機(jī)械部分的另一個(gè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的各組件相對(duì)位置示意圖。圖5是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的游絲固定組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的加焊錫組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的動(dòng)框座組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明一種激光游絲焊接儀夾具的整形組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明的一種激光游絲焊接儀，所述的激光游絲焊接儀由游絲固定組件2、加焊錫組件3、動(dòng)框座組件6、整形組件4、 導(dǎo)軌組件5和激光焊接組件構(gòu)成，所述的游絲固定組件2、加焊錫組件3、動(dòng)框座組件6、整形組件4分別設(shè)置在固定底板1的左上、右上、左下、和右下端部，導(dǎo)軌組件5設(shè)置在動(dòng)框座組件6和整形組件4之間，激光焊接組件設(shè)置在游絲固定組件2上方的機(jī)架上。進(jìn)一步的，所述的游絲固定組件由支承板7、游絲平臺(tái)固定板10、第一氣缸19、第二氣缸11、第三氣缸12、氣缸固定板16、游絲平臺(tái)13、第一游絲固定滑塊14、第二游絲固定滑塊15、第一下滑塊9、第二下滑塊18和滑桿17構(gòu)成，支承板7下端與固定底板1連接，第一氣缸19呈豎直地固定于支承板7上，第一氣缸19的活塞桿與游絲平臺(tái)固定板10相連接， 氣缸固定板16設(shè)置在游絲平臺(tái)固定板10上，第二氣缸11的缸體固定于氣缸固定板16上， 第三氣缸12設(shè)置在游絲平臺(tái)13下側(cè)面，游絲平臺(tái)13固定于游絲平臺(tái)固定板10上，第一游絲固定滑塊14和第二游絲固定滑塊15設(shè)置在游絲平臺(tái)13上，第一游絲固定滑塊14和第二游絲固定滑塊15設(shè)置在第一下滑塊9和第二下滑塊18上，加焊錫組件由加焊錫支架20、 第四氣缸沈、焊接頭固定板25、第五氣缸23、針筒固定板M、針筒夾21和針筒22構(gòu)成，力口焊錫支架20下端與固定底板1連接，第四氣缸沈固定于加焊錫支架20上端，焊接頭固定
4板25固定于第四氣缸沈的缸體上，第五氣缸23的活塞桿固定于焊接頭固定板25上，針筒固定板M固定于第五氣缸23缸體上，針筒夾23固定于針筒固定板M上，針筒22設(shè)置在針筒夾21內(nèi)，動(dòng)框座組件由旋轉(zhuǎn)座板40、軸承43、旋轉(zhuǎn)座板扣板8、擋塊44、動(dòng)框夾具42、 旋轉(zhuǎn)氣缸41、旋轉(zhuǎn)氣缸固定板45、高度調(diào)節(jié)板46、第六氣缸36、高度調(diào)節(jié)滑塊37、鏡像高度調(diào)節(jié)板38、第七氣缸39構(gòu)成，第六氣缸36設(shè)置在固定底板1上，鏡像高度調(diào)節(jié)板38和高度調(diào)節(jié)板46通過高度調(diào)節(jié)滑塊37設(shè)置在第六氣缸36的缸體上，旋轉(zhuǎn)座扣板8設(shè)置在高度調(diào)節(jié)板46上，第七氣缸39設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座扣板8下側(cè)面，旋轉(zhuǎn)氣缸固定板45設(shè)置在第七氣缸39的缸體上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸41設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸固定板45上，動(dòng)框夾具42通過軸承43設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸41活塞桿上，整形組件由整形組件支架31、整形固定座30、第八氣缸四、第一整形滑塊27、第二整形滑塊觀構(gòu)成，整形組件支架31固定于固定底板1上，整形固定座 30設(shè)置在整形組件支架31上端，第八氣缸四設(shè)置在整形固定座30上，第二整形滑塊觀固定于第八氣缸四的活塞桿上，第一整形滑塊27設(shè)置在第二整形滑塊28上，導(dǎo)軌組件由導(dǎo)軌滑臺(tái)35、導(dǎo)軌連接板34、導(dǎo)軌固定板33和導(dǎo)軌32構(gòu)成，導(dǎo)軌連接板34通過螺栓與高度調(diào)板46相連接，導(dǎo)軌固定板33通過螺栓與整形組件支架31相連接，激光焊接組件由激光發(fā)射器50、激光發(fā)射器分間51、激光探頭52、CXD成像器件、自動(dòng)化機(jī)箱53、光纖M、分光纖 55、點(diǎn)焦機(jī)56和顯示器57構(gòu)成，點(diǎn)焦機(jī)56通過氣管59與針筒22相連，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、第七氣缸和第八氣缸的換向閥的控制端與自動(dòng)化機(jī)箱連接。進(jìn)一步的，所述的激光發(fā)射器50通過激光發(fā)射器分閘51分出的四條分光纖55與激光探頭52相連。進(jìn)一步的，所述的游絲平臺(tái)上方設(shè)置有風(fēng)扇58。具體工作過程為開電源一開激光發(fā)射器一開激光發(fā)射器分閘一在動(dòng)框組件夾具上放置可動(dòng)件一第七氣缸軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至擋塊位置一整形滑塊在第八氣缸的作用下向左運(yùn)動(dòng)對(duì)可動(dòng)件進(jìn)行整形處理一整形滑塊退至起始位置一游絲固定滑塊來回試壓一游絲固定滑塊壓住游絲一動(dòng)框組件運(yùn)動(dòng)至游絲固定平臺(tái)下方的游絲放置口正下方一游絲固定平臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)至與可動(dòng)件相接處一加焊錫組件中的注射部分在第四氣缸的作用下運(yùn)動(dòng)至焊點(diǎn)處并加注焊錫一加焊錫組件中的注射部分退至起始位置一游絲在焊點(diǎn)處停留2 3s (可調(diào)節(jié))一游絲固定滑塊退至起始位置，游絲平臺(tái)下方的兩塊起托住游絲的滑塊在第三氣缸的作用下橫向滑開一游絲固定平臺(tái)向上退至起始位置，托住游絲的兩滑塊退回起始位置一焊接后的游絲連同可動(dòng)件隨動(dòng)框組件退至起始位置一第七氣缸軸旋轉(zhuǎn)回起始位置一取下零件完成一次加工。
權(quán)利要求
1.一種激光游絲焊接儀，由固定底板、游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件、導(dǎo)軌組件和激光焊接組件構(gòu)成，其特征在于所述的游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件分別設(shè)置在所述的固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，所述的導(dǎo)軌組件設(shè)置在動(dòng)框座組件和整形組件之間，激光焊接組件設(shè)置在游絲固定組件上方的機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種激光游絲焊接儀，其特征在于所述的游絲固定組件由支承板、游絲平臺(tái)固定板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、氣缸固定板、游絲平臺(tái)、第一游絲固定滑塊、第二游絲固定滑塊、第一下滑塊、第二下滑塊和滑桿構(gòu)成，支承板下端與固定底板連接，第一氣缸呈豎直地固定于支承板上，第一氣缸的活塞桿與游絲平臺(tái)固定板相連接，氣缸固定板設(shè)置在游絲平臺(tái)固定板上，第二氣缸的缸體固定于氣缸固定板上，第三氣缸設(shè)置在游絲平臺(tái)下側(cè)面，游絲平臺(tái)固定于游絲平臺(tái)固定板上，第一游絲固定滑塊和第二游絲固定滑塊設(shè)置在游絲平臺(tái)上，第一游絲固定滑塊和第二游絲固定滑塊設(shè)置在第一下滑塊和第二下滑塊上，加焊錫組件由加焊錫支架、第四氣缸、焊接頭固定板、第五氣缸、針筒固定板、 針筒夾和針筒構(gòu)成，加焊錫支架下端與固定底板連接，第四氣缸固定于加焊錫支架上端，焊接頭固定板固定于第四氣缸的缸體上，第五氣缸的活塞桿固定于焊接頭固定板上，針筒固定板固定于第五氣缸缸體上，針筒夾固定于針筒固定板上，針筒設(shè)置在針筒夾內(nèi)，動(dòng)框座組件由旋轉(zhuǎn)座板、軸承、旋轉(zhuǎn)座板扣板、擋塊、動(dòng)框夾具、旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸固定板、高度調(diào)節(jié)板、第六氣缸、高度調(diào)節(jié)滑塊、鏡像高度調(diào)節(jié)板、第七氣缸構(gòu)成，第六氣缸設(shè)置在固定底板上，鏡像高度調(diào)節(jié)板和高度調(diào)節(jié)板通過高度調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置在第六氣缸的缸體上，旋轉(zhuǎn)座扣板設(shè)置在高度調(diào)節(jié)板上，第七氣缸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座扣板下側(cè)面，旋轉(zhuǎn)氣缸固定板設(shè)置在第七氣缸的缸體上側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸固定板上，動(dòng)框夾具通過軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿上，整形組件由整形組件支架、整形固定座、第八氣缸、第一整形滑塊、第二整形滑塊構(gòu)成，整形組件支架固定于固定底板上，整形固定座設(shè)置在整形組件支架上端，第八氣缸設(shè)置在整形固定座上，第二整形滑塊固定于第八氣缸的活塞桿上，第一整形滑塊設(shè)置在第二整形滑塊上，導(dǎo)軌組件由導(dǎo)軌滑臺(tái)、導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌固定板和導(dǎo)軌構(gòu)成，導(dǎo)軌連接板通過螺栓與高度調(diào)板相連接，導(dǎo)軌固定板通過螺栓與整形組件支架相連接，激光焊接組件由激光發(fā)射器、激光發(fā)射器分間、激光探頭、自動(dòng)化機(jī)箱、光纖、分光纖、CCD成像器件、點(diǎn)焦機(jī)和顯示器構(gòu)成，點(diǎn)焦機(jī)通過氣管與針筒相連，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、第七氣缸和第八氣缸的換向閥的控制端與自動(dòng)化機(jī)箱連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種激光游絲焊接儀，其特征在于所述的激光發(fā)射器通過激光發(fā)射器分間分出的四條分光纖與激光探頭相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種激光游絲焊接儀，其特征在于所述的游絲平臺(tái)上方設(shè)置有風(fēng)扇。
全文摘要
一種激光游絲焊接儀，所述的激光游絲焊接儀由游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件、導(dǎo)軌組件和激光焊接組件構(gòu)成，所述的游絲固定組件、加焊錫組件、動(dòng)框座組件、整形組件分別設(shè)置在固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，導(dǎo)軌組件設(shè)置在動(dòng)框座組件和整形組件之間，激光焊接組件設(shè)置在游絲固定組件上方的機(jī)架上。本發(fā)明在激光游絲焊接儀中采用激光定點(diǎn)、定位，對(duì)加注了焊錫后的游絲進(jìn)行焊接處理，能夠?qū)Ω鞣N規(guī)格或批量的儀表游絲進(jìn)行焊接，其圖像通過影像輸出設(shè)備傳入顯示器進(jìn)行觀察，并通過控制器進(jìn)行修改，提高了工作效率和焊接質(zhì)量；且加工周期短、成本低、操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23K26/20GK102528282SQ20101057971
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者李榮平 申請(qǐng)人:上?？当壤麅x表有限公司