專利名稱：數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是數(shù)控鋼筋籠成型機，特別涉及的是數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直
可調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
鋼筋籠的制做由自動化程度高的數(shù)控鋼筋籠成型機替代手工制作，具有效率高、 成本低的優(yōu)點。目前現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控鋼筋籠成型機
制作的鋼筋籠由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互間有間隔且平行形成柱狀，其箍 筋按照設(shè)定的螺距纏繞焊接在柱狀主筋上。數(shù)控鋼筋籠成型機雖然能實現(xiàn)自動焊接出鋼筋 籠成品，但仍然存在如下缺陷所述箍筋出絲位置調(diào)整范圍?。辉谝慌_設(shè)備上，箍筋不能適 應(yīng)隨意調(diào)整焊接不同尺寸的螺距和位置，造成自動化設(shè)備適應(yīng)范圍窄，不能滿足市場一機 多能的需求。因此，人們特別需要一種對箍筋能隨意調(diào)節(jié)螺距和位置的數(shù)控鋼筋籠成型機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種箍筋能根據(jù)鋼筋籠外徑和螺距 的要求進行調(diào)整，防止鋼筋籠彎曲，提高鋼筋籠的質(zhì)量和擴大加工范圍的數(shù)控鋼筋籠成型 機的箍筋矯直可調(diào)裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置， 所述箍筋矯直可調(diào)裝置包括矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥 和后過絲輥；箍筋穿過前過絲輥和后過絲輥之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上架鉸接 固定在調(diào)整架上，該調(diào)整架固定在絲母連接座側(cè)面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降 機的絲杠上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋籠的箍筋出絲位置調(diào)整范圍 小、與鋼筋籠螺距自動調(diào)整不匹配的缺陷，及箍筋矯直裝置位置調(diào)整困難的問題。該裝置中 矯直上架通過軸套與調(diào)整架鉸接，可以以軸套為軸自由轉(zhuǎn)動，在鋼筋籠焊接螺距調(diào)整時向 調(diào)整方向轉(zhuǎn)動，使箍筋出絲位置與鋼筋籠焊接螺距匹配。當(dāng)所焊鋼筋籠規(guī)格變化時，特別是 焊大尺寸鋼筋籠時，箍筋矯直裝置需向上調(diào)整位置，轉(zhuǎn)動螺旋升降機手輪，可使箍筋矯直裝 置向上移動，避免了以往因其安裝位置較高，人工調(diào)整的困難。極大地減少了人員操作的難 度，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作平穩(wěn)， 加工成本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明主視圖； 圖2是本發(fā)明俯視圖3是圖1的右視圖； 圖4是本發(fā)明沿主筋軸向擺動調(diào)整示意圖；圖5是本發(fā)明沿主筋徑向擺動調(diào)整示意圖； 圖6是本發(fā)明沿機架上下調(diào)整示意圖?！陡綀D中序號說明》
1 矯直下架；2 上矯直輪；3 下矯直輪；4 矯直上架；
4a 過絲輥支板；5 支撐板；5a 支撐螺栓；6a 前過絲輥；6b 后過絲輥；7 軸套；8 絲母連接座；9 調(diào)整架；9a 支架；10 螺旋升降機；11 手輪；12 調(diào)整螺栓；13 絲杠； 14 箍筋；15 支撐螺栓；16 螺栓銷軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施進一步詳述。圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是本發(fā)明俯視圖；圖3是圖1的右視圖。如圖所示，本發(fā)明提供一種數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，所述箍筋矯 直可調(diào)裝置包括矯直上架4，在矯直上架4上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥6a和后 過絲輥6b ；箍筋14穿過前過絲輥6a和后過絲輥6b之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上 架4鉸接固定在調(diào)整架9上，該調(diào)整架9固定在絲母連接座8側(cè)面上，絲母連接座8的螺孔 配裝在螺旋升降機10的絲杠13上。本實用新還包括有調(diào)整部分，調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)包括在調(diào)整架9上有圍繞其轉(zhuǎn)動 中心設(shè)置的長圓調(diào)節(jié)孔，長圓調(diào)節(jié)孔內(nèi)的調(diào)整螺栓12固定在絲母連接座8的螺孔內(nèi)。所述矯直輪包括上矯直輪2和下矯直輪3，所述上矯直輪2和下矯直輪3分別裝在 矯直上架4和矯直下架1上；所述矯直下架1兩側(cè)滑動配裝在矯直上架4凹槽內(nèi)，矯直下架 1底部有支撐螺栓5a支撐，所述支撐螺栓5a配裝在支撐板5的螺孔內(nèi)，該支撐板5固定在 矯直上架4底部。更具體地說，上矯直輪2鉸接在矯直上架4上，下矯直輪3鉸接在矯直下架1上； 上矯直輪2和下矯直輪3之間箍筋14穿過間隙的調(diào)整，是通過支撐板5上的支撐螺栓5a 上下滑動，調(diào)節(jié)矯直下架1帶動下矯直輪3上下移動完成箍筋14間隙的調(diào)整。所述前過絲輥6a和后過絲輥6b結(jié)構(gòu)相同，均是由在內(nèi)外滾筒之間設(shè)置軸承構(gòu)成； 前過絲輥6a和后過絲輥6b鉸接在矯直上架4上有的結(jié)構(gòu)是在矯直上架4 一側(cè)上下位置 固定有凸出設(shè)置的過絲輥支板4a，前過絲輥6a和后過絲輥6b均插入在上下兩個過絲輥支 板4a之間；螺栓銷軸16貫穿上下兩個過絲輥支板4a后其下部分別配裝在前過絲輥6a和 后過絲輥6b的中心螺孔內(nèi)，螺栓銷軸16上部鉸接上下兩個過絲輥支板4a。所述矯直上架4鉸接固定在調(diào)整架9上的結(jié)構(gòu)是后過絲輥6b鉸接在矯直上架4 上并鉸接固定在調(diào)整架9上。即，當(dāng)本發(fā)明的箍筋矯直可調(diào)裝置處于工作狀態(tài)時，螺栓銷軸 16將矯直上架4固定在調(diào)整架9上；當(dāng)需要調(diào)整矯直上架4與調(diào)整架9之間位置時，松開螺 栓銷軸16，由于矯直上架4通過后過絲輥6b鉸接在調(diào)整架9上，能使矯直上架4旋轉(zhuǎn)。所 述后過絲輥6b鉸接在矯直上架4上的結(jié)構(gòu)在后面詳述。所述后過絲輥6b鉸接在矯直上架4上的結(jié)構(gòu)是矯直上架4 一側(cè)上下位置固定 有凸出設(shè)置的過絲輥支板4a，后過絲輥6b插入在上下兩個過絲輥支板4a之間。在調(diào)整架 9的側(cè)面上下對稱處凸出設(shè)置有支架9a，所述后過絲輥6b和過絲輥支板4a均插入在支架 9a之間；螺栓銷軸16分別貫穿上下位置的支架9a、過絲輥支板4a后，螺栓銷軸16下部配裝在后過絲輥6b的中心螺孔內(nèi)，螺栓銷軸16上部鉸接貫穿軸套7和過絲輥支板4a，軸套7 配裝在支架9a孔中；螺栓銷軸16的端面壓在支架9a上。上述螺旋升降機10在市場上采購，其結(jié)構(gòu)不再詳述。下面對本發(fā)明的工作過程進行說明
本發(fā)明的數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置是由操作者手動作如下調(diào)整 圖6是本發(fā)明沿機架上下調(diào)整示意圖。如圖6所示，是本發(fā)明的上下調(diào)整操作者根據(jù) 所焊鋼筋籠的尺寸規(guī)格，轉(zhuǎn)動螺旋升降機10上的手輪11，將螺旋升降機10的絲杠13順時 針或逆時針旋轉(zhuǎn)，以推動絲母連接座8，絲母連接座8帶動本發(fā)明向上或向下移動到與所焊 鋼筋籠直徑相配的位置。圖5是本發(fā)明沿主筋徑向擺動調(diào)整示意圖。如圖5所示，是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)角度的調(diào) 整松開調(diào)整螺栓12，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整架9，調(diào)整絲母連接座8與調(diào)整架9的角度， 能完成沿主筋徑向擺動，調(diào)整使箍筋14與鋼筋籠主筋自然相切(或按操作者意圖改變箍筋 入絲點)，再鎖緊調(diào)整螺栓12，完成本發(fā)明旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整。圖4是本發(fā)明沿主筋軸向擺動調(diào)整示意圖。如圖4所示，是本發(fā)明沿主筋軸向擺 動調(diào)整鋼筋籠焊接時，當(dāng)需要調(diào)整箍筋14焊接螺距，松開緊固在后過絲輥6b上的螺栓銷 軸16，矯直上架4以軸套7為軸轉(zhuǎn)動，使箍筋14出絲口與螺距調(diào)整相匹配；調(diào)整后鎖緊后 過絲輥6b上的螺栓銷軸16。同理，當(dāng)需要調(diào)整箍筋14沿主筋軸向上的入絲位置(例如要 減少主筋甩頭，需將箍筋14起焊點沿主筋軸向前移較多)時，可重復(fù)上述調(diào)整過程，完成調(diào)
iF. ο
權(quán)利要求
一種數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，其特征在于，所述箍筋矯直可調(diào)裝置包括矯直上架(4)，在矯直上架(4)上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥(6a)和后過絲輥(6b)；箍筋(14)穿過前過絲輥(6a)和后過絲輥(6b)之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上架(4)鉸接固定在調(diào)整架(9)上，該調(diào)整架(9)固定在絲母連接座(8)側(cè)面上，絲母連接座(8)的螺孔配裝在螺旋升降機(10)的絲杠(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，其特征在于，還 包括有調(diào)整部分，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)整架(9)上有圍繞其轉(zhuǎn)動中心設(shè)置的長圓調(diào)節(jié)孔，長圓調(diào) 節(jié)孔內(nèi)的調(diào)整螺栓(12)固定在絲母連接座(8)的螺孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，其特征在于，所 述矯直輪包括上矯直輪(2 )和下矯直輪(3 )，所述上矯直輪(2 )和下矯直輪(3 )分別裝在矯 直上架(4)和矯直下架(1)上；所述矯直下架(1)兩側(cè)滑動配裝在矯直上架(4)凹槽內(nèi)，矯 直下架(1)底部有支撐螺栓(5a)支撐，所述支撐螺栓(5a)配裝在支撐板(5)的螺孔內(nèi)，該 支撐板(5 )固定在矯直上架(4 )底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，其特征在于，所 述前過絲輥(6a)和后過絲輥(6b)結(jié)構(gòu)相同，均是由在內(nèi)外滾筒之間設(shè)置軸承構(gòu)成；前過絲 輥(6a)和后過絲輥(6b)鉸接在矯直上架(4)上有的結(jié)構(gòu)是在矯直上架4 一側(cè)上下位置固 定有凸出設(shè)置的過絲輥支板(4a)，前過絲輥(6a)和后過絲輥(6b)均插入在上下兩個過絲 輥支板(4a)之間，螺栓銷軸(16)貫穿上下兩個過絲輥支板(4a)后其下部分別配裝在前過 絲輥(6a)和后過絲輥(6b)中心螺孔內(nèi)，螺栓銷軸(16)上部鉸接上下兩個過絲輥支板(4a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，其特征在于，所 述矯直上架(4)鉸接固定在調(diào)整架(9)上的結(jié)構(gòu)是后過絲輥(6b)鉸接在矯直上架(4)上 并鉸接固定在調(diào)整架(9)上；后過絲輥(6b)鉸接在矯直上架(4)上的結(jié)構(gòu)是矯直上架(4) 一側(cè)上下位置固定有凸出設(shè)置的過絲輥支板(4a)，后過絲輥(6b)插入在上下兩個過絲輥 支板(4a)之間；在調(diào)整架(9 )的側(cè)面上下對稱處凸出設(shè)置有支架(9a)，后過絲輥(6b )和過 絲輥支板(4a)均插入在支架(9a)之間；螺栓銷軸(16)分別貫穿上下位置的支架(9a)、過絲 輥支板(4a)后，螺栓銷軸(16)下部配裝在后過絲輥(6b)的中心螺孔內(nèi)，螺栓銷軸(16)上 部鉸接貫穿軸套(7)和過絲輥支板(4a)，軸套(7)配裝在支架(9a)孔中；螺栓銷軸(16)的 端面壓在支架(9a)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)控鋼筋籠成型機的箍筋矯直可調(diào)裝置，所述箍筋矯直裝置包括矯直上架，在矯直上架上裝有矯直輪同時還鉸接有前過絲輥和后過絲輥；箍筋穿過前過絲輥和后過絲輥之間間隙后再穿過矯直輪；所述矯直上架鉸接固定在調(diào)整架上，該調(diào)整架固定在絲母連接座側(cè)面上，絲母連接座的螺孔配裝在螺旋升降機的絲杠上。本發(fā)明有益效果是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，及箍筋矯直裝置位置調(diào)整困難的問題。在鋼筋籠焊接螺距、規(guī)格變化時，箍筋矯直裝置可以調(diào)整；極大地減少了人員操作的難度，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作平穩(wěn)，加工成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21F1/02GK101979177SQ20101054836
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司