專利名稱：一種雙偏心沖孔的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材和非金屬板材排孔成型的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用 雙偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組合進(jìn)行沖孔加工的方法及其實(shí)現(xiàn)該方法使用的裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)產(chǎn)鈔票大張質(zhì)量檢查機(jī)三組檢測(cè)滾筒上的襯版排孔共有兩種規(guī)格，即印版每 排6-Φ 8禾口 8-Φ 8個(gè)孑L兩種。目前排孔的加工，操作人員一直使用電鉆來完成，需要?jiǎng)澗€等過程確定孔位置，并 且無定位裝置，這種工作方式操作復(fù)雜，效率很低，而且由于缺少精確定位，通常容易造成 襯版上排孔位置精度誤差非常大(有時(shí)大于0. 5mm),工藝質(zhì)量難以保證，嚴(yán)重影響機(jī)臺(tái)人員 工作效率和印品檢測(cè)質(zhì)量。進(jìn)口鈔票大張質(zhì)量檢查機(jī)襯版兩組排孔的加工是使用兩套模 具、兩套偏心擠壓結(jié)構(gòu)、兩套定位裝置、兩套工件壓緊裝置來實(shí)現(xiàn)，為了節(jié)約空間，兩套模具 采用水平推進(jìn)工作方式，襯版須垂直放置，因此須增加壓緊裝置，使操作和落料十分麻煩， 我公司7臺(tái)國(guó)產(chǎn)鈔票大張質(zhì)量檢查機(jī)襯版，均面臨排孔的加工問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種利用雙偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，正、反轉(zhuǎn)動(dòng)工作方式來實(shí)現(xiàn)兩組不同位置排孔沖壓的加工方法及其實(shí)現(xiàn)該方法所使用 的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種雙偏心沖孔的方法，在偏心軸上安裝一組偏心輪形成互呈夾角的兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，在所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂上分別對(duì)應(yīng)安裝了一組凸模群，所述凸模與對(duì)應(yīng)的擺 臂鉸接，通過控制兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸模群對(duì)工件進(jìn)行沖孔。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其在正轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸通過擺臂帶動(dòng)的一組凸模 群向下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)放在下方的工件排孔沖壓，而偏心輪通過擺臂帶動(dòng)的另一組凸模群則 向上運(yùn)動(dòng)；反轉(zhuǎn)時(shí)，兩組凸模群的運(yùn)動(dòng)方向和沖壓過程與正轉(zhuǎn)時(shí)相反，通過正、反旋轉(zhuǎn)兩組 偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組凸模群作交替的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件兩組不同位置排孔沖壓的加工。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組凸 模群同時(shí)脫離工件，保證工件的進(jìn)退。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其以偏心軸最低點(diǎn)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)60°或按偏心軸 最高點(diǎn)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)120°劃鍵槽加工線，在偏心輪孔中加工有鍵槽，通過鍵槽使兩組偏心轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)互呈120°夾角定位。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)互成120°夾角，兩組偏心 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的兩組凸模群處于同時(shí)脫離工件狀態(tài)，保證工件的進(jìn)退。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其在偏心軸下方、機(jī)架上安裝有靠模，工件放置 于靠模下部的凹槽中，在靠模上開有與凸模群對(duì)應(yīng)的靠?？祝妮S和偏心輪上的凸模群穿過對(duì)應(yīng)的靠?？?，在凸模群上下交替運(yùn)動(dòng)的過程中，所有凸模始終在靠模孔中運(yùn)動(dòng)而不 脫開。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法，其在兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)動(dòng)來源 于同一個(gè)驅(qū)動(dòng)力。本發(fā)明所述的雙偏心沖孔的方法的裝置，其包括機(jī)架和兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一組 偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在機(jī)架上的偏心軸，另一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為若干偏心輪，所述偏心輪 設(shè)置在偏心軸上，在偏心軸和偏心輪上通過其擺臂分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸模，所述凸模與對(duì)應(yīng) 的擺臂鉸接。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)互呈 120°夾角定位。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其在偏心軸下方設(shè)置有靠模，所述 靠模下部設(shè)置有凹槽，在靠模上設(shè)置有與所述凸模相匹配的靠?？祝鐾鼓４┻^靠?？?， 以靠?？诪閷?dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其在靠模下方設(shè)置有凹模板，所述 凹模板安裝于機(jī)架上，在凹模板上設(shè)置有與所述靠?？滓恢碌耐?。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其在偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)的最 大位置設(shè)置有限位裝置，所述最大位置由靠模下方與機(jī)架形成空腔的尺寸決定。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩 組凸模群，其每一組凸模群中的凸模長(zhǎng)度不同。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其所述每一組凸模群中長(zhǎng)度不同的 凸模呈階梯式逐步遞增或遞減均勻?qū)ΨQ布置。本發(fā)明所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其所述凸模刃部采用斜刃口。本發(fā)明利用雙偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械圓偏心擠壓原理，通過兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 正、反轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式，帶到與偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的凸模作上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)凸模對(duì)工件上兩 組不同位置排孔沖壓的加工。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、采用雙偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖孔加工，僅用一套模具即可完成兩組不同位置排孔的加 工，不需要兩次定位和壓緊，操作方便、機(jī)械體積小。2、改變了目前電鉆加工排孔，打孔速度大大提高，極大的減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了
工作效率。3、利用靠模與凸模群的配合，使凸模始終在靠模孔中上下移動(dòng)不脫開，既保證了 精確的導(dǎo)向，又保證了各孔的位置精度，完全確保了各孔圓度與孔間距在工藝質(zhì)量要求范 圍內(nèi)。


圖1是鈔票大張質(zhì)量檢查機(jī)三組檢測(cè)滾筒上襯板排孔的兩種規(guī)格示意圖。圖2是實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔方法的裝置的主視圖。圖3是實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔方法的裝置的左視圖。圖4是圖1中A部放大圖。
圖5是靠模和凹模板安裝為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架，2為靠模下方用于放工件的凹槽，3為偏心軸，4為偏心輪，5 為凸模，6為靠模，7為靠?？祝?為凹模板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。如圖1所示為鈔票大張質(zhì)量檢查機(jī)三組檢測(cè)滾筒上襯板排孔的兩種規(guī)格，印版每 排6- Φ 8和8- Φ 8個(gè)孔兩種，其中襯板的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)為
襯板材料Ni-Co合金
0. 3 MM F=35 達(dá)因 /cm2 12-18 次(折彎 180° ) 2-3 μ m 180-210
550N/W
襯版厚度 表面張力 耐折率 表面粗糙度 硬度(HV ) 抗拉強(qiáng)度σ b 抗剪強(qiáng)度 σ =0. 8 σ b=0. 8X550 = 440 N/mm2 平口沖模的沖載力P = π ds σ (N) d-孔直徑 則實(shí)際沖載力:Ρ Χ8Χ0. 3X440=3. 32X IO3N 從上面計(jì)算可以知道，沖制一個(gè)Φ8πιπι的孔所需剪切力為3. 32Χ103Ν。如圖2和3所示，一種實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔方法的裝置，包括機(jī)架1和兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在機(jī)架1上的偏心軸3，另一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為六個(gè)偏心輪 4，所述六個(gè)偏心輪4設(shè)置在偏心軸3上，在偏心軸3和偏心輪4上通過其擺臂分別對(duì)應(yīng)設(shè) 置有凸模5，所述凸模與偏心軸和偏心輪的擺臂鉸接，所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩組凸 模群，其每一組凸模群中的凸模5長(zhǎng)度不同，從左右向中間呈階梯式逐步遞增且均勻?qū)ΨQ 布置，所述凸模5刃部采用斜刃口 ；其中所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過鍵槽定位互呈120°夾 角。如圖4和5所示，在偏心軸3下方設(shè)置有靠模6，所述靠模6下部設(shè)置用于放置工 件的凹槽2，在靠模6上設(shè)置有與所述凸模5相匹配的靠模孔7，所述凸模5穿過靠?？?， 以靠?？?為導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)；其中，在所述靠模6下方還設(shè)置有凹模板8，所述凹模板8安 裝于機(jī)架1上，同時(shí)，在凹模板8上設(shè)置有與所述靠?？?尺寸一致的通孔，所述凹模板8 和靠模6采用“合二為一”的加工工藝，以確保各對(duì)應(yīng)孔的同心度；在所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正、 反轉(zhuǎn)動(dòng)的最大位置設(shè)置有限位裝置，所述最大位置由靠模6下方與機(jī)架1形成空腔的尺寸 決定。以下是基于上述裝置實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法
將襯板工件放置于靠模下方設(shè)置的凹槽中，通過旋轉(zhuǎn)偏心軸以及安裝在偏心軸上的一 組偏心輪形成的互呈角度兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正、反旋轉(zhuǎn)，帶到與所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)擺臂鉸接的凸模群作上下交替運(yùn)動(dòng)，其中兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)利用鍵槽 互呈120°的夾角定位，所述鍵槽以偏心軸最低點(diǎn)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)60°或按偏心軸最高點(diǎn)為基 準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)120°劃鍵槽加工線，偏心輪孔中的鍵槽設(shè)置在偏心輪偏心的最高點(diǎn)位置，兩組偏心 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用120°夾角定位，在其交替動(dòng)作中更加流暢。當(dāng)正轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸通過擺臂帶動(dòng)的一組凸模群向下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)放在下方的工件 排孔沖壓，而偏心輪通過擺臂帶動(dòng)的另一組凸模群則向上運(yùn)動(dòng)；反轉(zhuǎn)時(shí)，兩組凸模群的運(yùn)動(dòng) 方向和沖壓過程與正轉(zhuǎn)時(shí)相反；為了防止兩組凸模群先后在同一工件上加工成兩組排孔， 在偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)的最大位置還設(shè)置有限位裝置，用來阻止轉(zhuǎn)角過大，所述最大位 置由靠模下方與機(jī)架形成空腔的尺寸決定。這樣，通過控制兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn) 動(dòng)，利用凸模實(shí)現(xiàn)對(duì)工件兩組不同位置排孔沖壓的加工；其中，凸模與擺臂鉸接的方式，能 解決圓偏心擠壓存在水平分力做無用功，造成多組凸?？ㄗ〉膯栴}。在沖孔過程中，由于襯板工件需要工作壓力機(jī)的行程只有8 IOmm左右即可完成 排孔的沖制，在凸模群上下交替運(yùn)動(dòng)的過程中，所有凸模始終在靠模孔中運(yùn)動(dòng)而不脫開，以 靠?？诪閷?dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)，既保證了精確的導(dǎo)向，又保證了各孔的位置精度。待沖孔完成后，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的兩 組凸模群均處于次高位，即同時(shí)脫離工件狀態(tài)，從而保證工件的進(jìn)退。
其中，印版每排6- Φ 8或8- Φ 8個(gè)孔，如果一次打穿，需要約20 X IO3N或26. 5 X IO3N剪 切力，為了降低工作壓力，采取了以下兩個(gè)措施一是采用階梯式凸模，即將每組凸模設(shè)計(jì) 成長(zhǎng)短相差0. 3-0. 5mm三種尺寸規(guī)格，均勻?qū)ΨQ布置，分三步完成沖孔，使沖載力分散；二 是凸模刃部采用斜刃口，使每個(gè)孔的沖載力再降低40%-60%，進(jìn)一步降低了工作壓力。在兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相互交替運(yùn)動(dòng)過程中，兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)來源于同 一驅(qū)動(dòng)力。與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)比較如下
雙偏心結(jié)構(gòu)沖孔裝置進(jìn)口(單偏心)沖孔裝置一套模具、一套定位裝置兩套模具、兩套定位裝置無工件壓緊裝置兩套工件壓緊裝置襯版水平放置，操作、落料方便襯版垂直放置，操作、落料不方便體積小、成本低體積大、成本高凸模階梯遞減布局，減小沖壓力無此措施
本發(fā)明的設(shè)計(jì)、制造性能指標(biāo)達(dá)到孔間距誤差士0. 03mm，孔尺寸Φ8±0. 02mm，生
產(chǎn)效率20秒/張。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙偏心沖孔的方法，其特征在于在偏心軸上安裝一組偏心輪形成互呈夾角的兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂上分別對(duì)應(yīng)安裝了一組凸模群，所述凸模與對(duì)應(yīng)的擺臂鉸接，通過控制兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸模群對(duì)工件進(jìn)行沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于在正轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸通過擺臂 帶動(dòng)的一組凸模群向下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)放在下方的工件排孔沖壓，而偏心輪通過擺臂帶動(dòng)的 另一組凸模群則向上運(yùn)動(dòng)；反轉(zhuǎn)時(shí)，兩組凸模群的運(yùn)動(dòng)方向和沖壓過程與正轉(zhuǎn)時(shí)相反，通過 正、反旋轉(zhuǎn)兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組凸模群作交替的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件兩組不同位置排 孔沖壓的加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)兩組偏心轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩組凸模群同時(shí)脫離工件，保證工件的進(jìn)退。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于以偏心軸最低點(diǎn)為基準(zhǔn)旋 轉(zhuǎn)60°或按偏心軸最高點(diǎn)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)120°劃鍵槽加工線，在偏心輪孔中加工有鍵槽，通 過鍵槽使兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)互呈120°夾角定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)互成 120°夾角，兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的兩組凸模群處于同時(shí)脫離工件狀態(tài)，保證工件的進(jìn) 退。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于在機(jī)架上 位于偏心軸下方處安裝有靠模，工件放置于靠模下部的凹槽中，在靠模上開有與凸模群對(duì) 應(yīng)的靠?？祝妮S和偏心輪上的凸模群穿過對(duì)應(yīng)的靠?？祝谕鼓Ｈ荷舷陆惶孢\(yùn)動(dòng)的過 程中，所有凸模始終在靠?？字羞\(yùn)動(dòng)而不脫開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙偏心沖孔的方法，其特征在于在兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋 轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)動(dòng)來源于同一個(gè)驅(qū)動(dòng)力。
8.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)和兩組 偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在機(jī)架(1)上的偏心軸(3)，另一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 為若干偏心輪(4)，所述偏心輪(4)設(shè)置在偏心軸(3)上，在偏心軸(3)和偏心輪(4)上通過 其擺臂分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸模(5)，所述凸模(5)與對(duì)應(yīng)的擺臂鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于所述兩組偏心 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)互呈120°夾角定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于在偏心軸(3) 下方設(shè)置有靠模(6)，所述靠模(6)下部設(shè)置有凹槽(2)，在靠模(6)上設(shè)置有與所述凸模 (5)相匹配的靠?？?7)，所述凸模(5)穿過靠?？?7)，以靠?？?7)為導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于在靠模(6)下 方設(shè)置有凹模板(8)，所述凹模板(8)安裝于機(jī)架(1)上，在凹模板(8)上設(shè)置有與所述靠模 孔(7)—致的通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于在偏心轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)的最大位置設(shè)置有限位裝置，所述最大位置由靠模(6)下方與機(jī)架(1)形成 空腔的尺寸決定。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于所述兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩組凸模群，其每一組凸模群中的凸模(5)長(zhǎng)度不同。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于所述每一組 凸模群中長(zhǎng)度不同的凸模(5)呈階梯式逐步遞增或遞減均勻?qū)ΨQ布置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的實(shí)現(xiàn)雙偏心沖孔的方法的裝置，其特征在于所述凸模(5) 刃部采用斜刃口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙偏心沖孔的方法及其裝置，包括機(jī)架和兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為偏心軸，另一組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為若干偏心輪，所述偏心輪設(shè)置在偏心軸上，在偏心軸和偏心輪上通過其擺臂分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸模。本發(fā)明利用雙偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械圓偏心擠壓原理，通過兩組偏心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式，僅用一套模具即可完成兩組不同位置排孔的加工，不需要兩次定位和壓緊，操作方便、機(jī)械體積小，而且改變了目前電鉆加工排孔的方式，打孔速度大大提高，極大的減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且精度很高。
文檔編號(hào)B21D28/26GK101947599SQ20101050194
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者寧晨, 宋燕寧, 魯家庚 申請(qǐng)人:成都印鈔有限公司;中國(guó)印鈔造幣總公司