專利名稱：一種控制鉬帶寬度公差的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制鉬帶寬度公差的裝置，尤其是一種控制超薄、超窄的鉬帶寬
度公差的裝置，本發(fā)明還涉及上述裝置的冷拉方法。
背景技術(shù)：
微波真空器件是一種電子器件，在微波真空器件的慢波結(jié)構(gòu)中，所采用的高精度 鉬帶其寬度范圍為0. 2mm 1. 0mm ;厚度范圍為0. 08mm 0. 3mm。鉬帶的寬度一致性即 寬度的尺寸精度對(duì)微波真空器件的性能起著非常重要的作用。寬度尺寸公差必須控制在 ±0. 005mm以內(nèi)。 長期以來，這種鉬帶的制作都是采用以下工藝以圓形橫截面的鉬絲為原料通過 軋機(jī)輾壓，鉬絲在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥間受到軋輥的壓力作用而變形，軋制成橫截面成近似 矩形(橫截面兩側(cè)為外鼓的圓弧形且不規(guī)則)的"扁絲"，即鉬帶。這樣生產(chǎn)出來的鉬帶，厚 度度公差還易于控制，但其寬度方向在軋制時(shí)為自由延展，且受到輾壓設(shè)備(軋機(jī))的工作 精度影響，寬度控制難度大，其寬度尺寸取決于以下主要因素 1、原材料鉬絲的直徑均勻性原材料鉬絲直徑的變化會(huì)造成輾壓出的鉬帶寬度波 動(dòng)； 2、輾壓設(shè)備(軋機(jī))的精度軋機(jī)的精度體現(xiàn)在輾壓出鉬帶的厚度一致性，即公差
范圍，軋機(jī)精度不足，會(huì)造成鉬帶厚度變化過大，在輾壓變形中，鉬帶偏厚的部分寬度就偏
窄；而厚度偏薄的部分鉬帶寬度就偏寬。從輾壓設(shè)備的工作原理可以知道，任何高精度設(shè)備
軋制出的鉬帶或其他金屬帶都必然存在厚度的變化，所以也必然存在寬度的波動(dòng)。 3、軋制工藝的變化軋制過程中的前后收放線張力的恒定程度、軋制溫度穩(wěn)定范
圍的控制也同樣影響著鉬帶的寬度變化。張力過大或溫度過低，會(huì)造成鉬帶寬度偏窄，反之亦然。 所以，上述因素的疊加，對(duì)鉬帶的寬度帶來了的波動(dòng)。只采用上述工藝技術(shù)，必然 難以保證鉬帶的寬度精度。精度控制只能達(dá)到士0.01mm范圍以內(nèi)。 目前，市面上也有用硬質(zhì)合金或聚晶制造矩形模，冷拉制厚度大于0.5mm，寬度大 于1. Omm銅或銅包鋼絲等其它相對(duì)較軟的橫截面為矩形的有色金屬帶。但硬質(zhì)合金或聚晶 模，拉制強(qiáng)度和硬度都很高的鉬矩形窄薄帶時(shí)，很容易造成模壁磨損，造成拉出的矩形窄薄 帶尺寸精度一致性差無法滿足高精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一控制鉬帶寬度公差的裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次排列設(shè)置有放線架，第一 導(dǎo)向輪、潤滑冷卻組件、模架、第二導(dǎo)向輪，收線架；所述放線架上裝配放線盤，所述收線架 上裝配收線盤，所述模架上裝配校正模具，所述校正模具的定徑帶橫截面為矩形。
所述校正模具為金剛石模具。
3
所述矩形定徑帶的寬度范圍為0. 2 1. 0mm ;厚度范圍為0. 08 0. 3mm。
所述潤滑冷卻組件包括噴油嘴和油泵以及連接管路。
本發(fā)明還提供了一種上述裝置的冷拉方法，包括如下步驟 把經(jīng)過一次輾壓軋制的鉬帶帶繞制在放線盤上，再將放線盤固定于放線架，所述 鉬帶的寬度比校正模具定徑帶的寬度大0. 010mm 0. 030mm。 放線盤上的鉬帶端頭打磨成窄而薄的尖端，將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導(dǎo) 輪、校正模具的矩形內(nèi)孔、第二導(dǎo)向輪，再復(fù)繞在收線線盤上；收線盤安裝在具有排線裝置 和減速機(jī)構(gòu)的電機(jī)軸上，收線速度為5m/min至30m/min ;冷拉過程中，用潤滑油噴淋的方式 對(duì)模具進(jìn)行冷卻和潤滑。 將經(jīng)過常規(guī)碾壓后的鉬帶采用本發(fā)明的裝置和工藝步驟，在金剛石矩形模具內(nèi)對(duì) 寬度進(jìn)行再次校正，在通過模具內(nèi)孔時(shí)，凡是寬度超出模具內(nèi)孔寬度的部分，在模具內(nèi)孔的 擠壓和拉伸作用下產(chǎn)生變形，得到最終寬度尺寸與異型模具內(nèi)孔尺寸相同的鉬帶，可以極 大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差范圍控制在±0. 005mm以內(nèi)。


本發(fā)明將通過實(shí)施例并參照附圖的方式說明，其中
圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的校正模具的剖視示意圖；
圖3是圖2的校正模具定徑帶的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。 如圖1所示的本發(fā)明裝置包括機(jī)架4，所述機(jī)架上依次排列設(shè)置有放線架及放線 盤1，第一導(dǎo)向輪2、噴淋潤滑冷卻裝置、模架7、第二導(dǎo)向輪8，收線架及收線盤9 ;模架上裝 配校正模具6，校正模具的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，校正模具的內(nèi)孔定徑帶12橫截面為矩形。模 架和校正模具用潤滑油噴淋的方式進(jìn)行潤滑和冷卻，該潤滑油噴淋的潤滑冷卻組件由包括 噴油嘴5和油泵11以及相應(yīng)管路的循環(huán)噴淋潤滑冷卻裝置進(jìn)行冷卻和潤滑。
把一次輾壓軋制后寬度范圍(0. 2 1. O)mm，厚度范圍(0. 08 0. 3)mm的鉬帶3 繞制在放線盤上，再將放線盤固定于放線架，對(duì)于尺寸較大的鉬帶，放線架應(yīng)施加一定的后 張力(如力矩電機(jī))，避免放線盤上的鉬帶松脫垮塌。放線盤上的鉬帶端頭用銼刀或砂輪打 磨成窄而薄的尖端，以便穿過校正模具6的內(nèi)孔12。將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導(dǎo) 向輪2、模具6的矩形內(nèi)孔12、第二導(dǎo)向輪8，再復(fù)繞在收線盤上，收線盤固定于收線架上。
模具進(jìn)口前方安裝的第一導(dǎo)向輪2，可以保證模具內(nèi)孔12的軸向與鉬帶3拉拔加 工的方向成一條直線。拉拔加工中采用潤滑冷卻組件以循環(huán)噴淋方式用潤滑油10對(duì)模具6 進(jìn)行冷卻潤滑。穿過校正模具后的鉬帶復(fù)繞在收線盤上，收線盤安裝在具有排線功能和減
4速機(jī)構(gòu)的收線架的電機(jī)軸上，收線速度在5m/min至30m/min的范圍可調(diào)。
將經(jīng)過一次碾壓后的鉬帶經(jīng)過本發(fā)明的金剛石矩形模對(duì)寬度進(jìn)行再次校正，可以極大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差范圍控制在±0. 005mm以內(nèi)，滿足了高端微波真空器件對(duì)高精度鉬帶的技術(shù)要求。根據(jù)鉬帶的規(guī)格不同，選用合適的線速度即可進(jìn)行冷拉拔校正，實(shí)現(xiàn)鉬帶橫截面的精密整形，消除軋制中無法避免的寬度波動(dòng)，提高鉬帶寬度的一致性。需要矯正的鉬帶，其寬度應(yīng)比校正模具孔型的寬度大，其差值范圍在O. 010mm 0. 030mm范圍為好，校正量過大，不僅容易造成模具損壞，還容易造成帶材過度變形甚至斷裂。而校正量過小甚至沒有產(chǎn)生校正變形，則難以達(dá)到校正目的。 本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
一種控制鉬帶寬度公差的裝置，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次排列設(shè)置有放線架，第一導(dǎo)向輪、潤滑冷卻組件、模架、第二導(dǎo)向輪，收線架；所述放線架上裝配放線盤，所述收線架上裝配收線盤，所述模架上裝配校正模具，所述校正模具內(nèi)孔的定徑帶橫截面為矩形。
2. 如權(quán)利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特征在于所述校正模具為金剛 石模具。
3. 如權(quán)利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特征在于所述矩形定徑帶的寬度為0. 2mm 1. 0mm ;厚度為0. 08mm 0. 3mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的控制鉬帶寬度公差的裝置，其特征在于所述潤滑冷卻組件包 括噴油嘴和油泵以及連接管路。
5. —種采用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述裝置的冷拉方法，其特征在于，步驟如下 把經(jīng)過一次軋制的鉬帶繞制在放線盤上，再將放線盤固定于放線架，所述鉬帶的寬度比校正模具定徑帶的寬度大0. OlOmm 0. 030mm ;放線盤上的鉬帶端頭打磨成窄而薄的尖端，將打磨過的鉬帶尖端依次穿過第一導(dǎo)輪、 冷卻潤滑部件、校正模具的矩形內(nèi)孔、第二導(dǎo)向輪，再復(fù)繞在收線線盤上；收線盤安裝在具 有減速機(jī)構(gòu)的電機(jī)軸上，收線速度為5m/min至30m/min ;冷拉過程中采用潤滑油噴淋的方 式對(duì)模具進(jìn)行冷卻和潤滑。
6. 如權(quán)利要求5所述的冷拉方法，其特征在于，所述潤滑部件的潤滑介質(zhì)為20#機(jī)油、 黃油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制鉬帶寬度公差的裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)置的放線架，第一導(dǎo)向輪、冷卻潤滑組件、模架、第二導(dǎo)向輪，收線架；放線架上裝配放線盤，收線架上裝配收線盤，模架上裝配定徑帶橫截面為矩形的校正模具。本發(fā)明還涉及上述裝置的冷拉方法。將經(jīng)過常規(guī)碾壓后的鉬帶采用本發(fā)明的裝置和工藝步驟，在金剛石矩形模具內(nèi)對(duì)寬度進(jìn)行再次校正，可以極大地提高鉬帶的寬度精度，尺寸公差范圍縮小到±0.005mm以內(nèi)。
文檔編號(hào)B21C3/02GK101786111SQ20101030040
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者何慶春, 李劍 申請(qǐng)人:成都虹波實(shí)業(yè)股份有限公司