專利名稱：用于雙相不銹鋼1a鑄造后缺陷的補焊焊絲的制作方法
專利說明本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種專用于雙相不銹鋼IA鑄造后缺陷的 補焊焊絲，這種雙相不銹鋼1A在本發(fā)明中特指為25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)。
背景技術(shù)：
25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)只是雙相不銹鋼類型中其中的一種材料，在這種材料的 組織中其鐵素體相和奧氏體相幾乎各占一半，因此25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)既有奧氏體不 銹鋼的特點又有鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體不銹鋼相比25Cr-5M-M0-CU(lA)的塑 性和韌性更高，并無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有 鐵素體不銹鋼的475°C脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比 25Cr-5Ni-Mo-Cu(IA)的強度高且耐品間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。根據(jù)美國ASTM-A890《一般用途的Fe-Cr-Ni-Mo基耐蝕雙相(奧氏體/鐵素體) 不銹鋼鑄件標準規(guī)范》，25Cr-5Ni-Mo-Cu(lA)雙相不銹鋼(括號中的IA為其對應(yīng)的等級牌
號)的化學(xué)成分含量見下表)
權(quán)利要求
一種用于雙相不銹鋼1A鑄造后缺陷的補焊焊絲，所述雙相不銹鋼1A是指25Cr 5Ni Mo Cu(1A)，該補焊焊絲的基本化學(xué)成分按重量百分比構(gòu)成如下碳≤0.04％、硅≤0.7％、錳≤0.7％、鉻25.0 25.5％、鉬1.75 1.95％、銅2.75 2.95％、其它不可避免的雜質(zhì)和元素＜0.08％和余量鐵；其特征是在上述所述基本化學(xué)成分中還添加有＞6.0 6.5％的鎳和0.06 0.1％的氮，加入鎳和氮的補焊焊絲按重量百分比總構(gòu)成如下碳≤0.04％、硅≤0.7％、錳≤0.7％、鉻25.0 25.5％、鎳＞6.0 6.5％、氮0.06 0.1％、鉬1.75 1.95％、銅2.75 2.95％、其它不可避免的雜質(zhì)和元素＜0.08％和余量鐵；按上述總構(gòu)成配比進行配料后并采用氬氧脫碳法精煉出補焊焊絲鑄錠，所述精煉過程是在標準大氣壓力下進行并吹入氧氣、氬氣和氮氣，之后在將所述補焊焊絲鑄錠加熱至900℃ 1150℃時熱鍛，熱鍛后對補焊焊絲鑄錠進行表面打磨清理，再加熱至1000℃ 1150℃時軋制成φ6mm的補焊焊絲圓棒，之后對所述補焊焊絲圓棒進行多道次的冷拉和退火，最終形成φ2mm的補焊焊絲，所述補焊焊絲的力學(xué)性能應(yīng)滿足①斷裂強度Rm(MPa)≥690；②屈服強度Rp0.2(MPa)≥485；③斷面收縮率A(％)≥16。
全文摘要
一種用于雙相不銹鋼1A鑄造后缺陷的補焊焊絲，所述雙相不銹鋼1A是指25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)，該補焊焊絲的基本構(gòu)成是碳≤0.04％、硅≤0.7％、錳≤0.7％、鉻25.0-25.5％、鉬1.75-1.95％、銅2.75-2.95％、其它不可避免的雜質(zhì)和元素＜0.08％和余量鐵。在所述基本構(gòu)成中還添加有＞6.0-6.5％的鎳和0.06-0.1％的氮，經(jīng)精煉、熱鍛、多道次冷拉和退火最終形成φ2mm的補焊焊絲，滿足了25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)的耐沖刷腐蝕性能和耐空泡腐蝕性能，保證了25Cr-5Ni-Mo-Cu(1A)鑄造后缺陷的補焊部位具有良好的耐沖刷腐蝕性能和耐空泡腐蝕性能。
文檔編號B23K35/30GK101954550SQ20101029859
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者張豪, 楊志敏, 董飛, 陳繼志 申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司