專利名稱:一種高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種彈簧鋼鋼帶的軋制方法,具體地說是一種高強(qiáng)度 彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法。
背景技術(shù):
目前采用普通軋制方法軋制的彈簧鋼帶鋼,性能不能滿足使用要求,用戶在使用 時(shí)容易出現(xiàn)開卷斷裂;尺寸波動(dòng)大,影響最終的冷軋尺寸精度;而且力學(xué)性能也不能達(dá)到 使用要求,不能滿足特殊需求場(chǎng)合的使用。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有彈簧鋼存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的 控溫軋制方法,該方法通過控溫軋制的方法生產(chǎn)高強(qiáng)度彈簧鋼,能明顯提高彈簧鋼的強(qiáng)度, 滿足特殊需求場(chǎng)合的使用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于該方法中軋件加熱溫度為 上加熱段1150-1250°C,下加熱段前部1190-1280°C,下加熱段后部1160-1210°C,下加 熱段側(cè)部1190-1280°C,均熱段1180-1290°C ;軋制過程為開軋溫度1080 1150°C,連軋 區(qū)開軋溫度在1000 1050°C,終軋溫度950 1000°C ;卷取溫度800 850°C,并快速卷
取,得到高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶。本發(fā)明加熱溫度中,上加熱段為1200°C,下加熱段的加熱爐前部(靠近加熱爐進(jìn) 口處)為1250°C,下加熱段的加熱爐后部(靠近加熱爐進(jìn)口處)為1180°C,下加熱段的加 熱爐兩側(cè)部為1270°C,均熱段為1250°C。軋件進(jìn)入連軋區(qū)后應(yīng)在輥道上來回?cái)[動(dòng),減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不 均。連軋過程中,在每臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置冷卻水管,管徑Φ 60,水壓0. 3MPa。軋件進(jìn) 入運(yùn)輸鏈后,通過運(yùn)輸鏈兩側(cè)的風(fēng)機(jī)對(duì)運(yùn)輸鏈上的軋件進(jìn)行強(qiáng)冷,風(fēng)量為150m3/S,風(fēng)機(jī)沿 運(yùn)輸鏈間隔3m排放。本發(fā)明通過控溫的方法進(jìn)行軋制,成功生產(chǎn)出此高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶,屈服強(qiáng)度 Rel (MPa)彡720,抗拉強(qiáng)度Rm(MPa),1100-1300,晶粒度彡8級(jí),滿足了特殊場(chǎng)合的使用需 求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種本發(fā)明所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,此鋼種含有的合金元素固 溶溫度較高,需要加熱溫度較高,但又不能過高,以避免產(chǎn)生脫碳層;所以制定加熱溫度為 上加熱段1200°c,下加熱段前部1250°C,下加熱段后部1180°C,下加熱段側(cè)部為1270°C,均熱段1250°C。軋制過程中開軋溫度1100°C,進(jìn)入連軋區(qū)對(duì)軋件在輥道處擺放,并在輥道上來 回?cái)[動(dòng),一方面可以降低軋件溫度,保證連軋區(qū)開軋溫度在1020°C,另一方面可減少軋件的 局部冷卻造成軋件溫度不均。連軋過程中,在每臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管,管徑Φ60,水壓0. 3MPa。軋件出成品機(jī)架后,保證終軋溫度980°C。軋件進(jìn)入運(yùn)輸鏈后,通過運(yùn)輸鏈兩側(cè)的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷,風(fēng)量須達(dá)到150m3/S,風(fēng)機(jī)沿運(yùn) 輸鏈排放,間隔3m,共四臺(tái)。保證卷取溫度830°C,并快速卷取,以保證卷取溫度均勻,得到高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶。通過本發(fā)明成功生產(chǎn)出高強(qiáng)度的彈簧鋼鋼帶,屈服強(qiáng)度Rel (MPa) ^ 720,抗拉強(qiáng) 度Rm(MPa),1100-1300,晶粒度^ 8級(jí),滿足了使用要求。實(shí)施例2又一種本發(fā)明所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,制定加熱溫度為上加 熱段1150°C,下加熱段前部119CTC,下加熱段后部1160°C,下加熱段側(cè)部119CTC,均熱段 1180 "C。軋制過程中開軋溫度1080°C,進(jìn)入連軋區(qū)對(duì)軋件在輥道處擺放,并在輥道上來 回?cái)[動(dòng),一方面可以降低軋件溫度,保證連軋區(qū)開軋溫度在1000°c,另一方面可減少軋件的 局部冷卻造成軋件溫度不均。連軋過程中,在每臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管,管徑Φ60,水壓0. 3MPa。軋件出成品機(jī)架后,保證終軋溫度950°C。軋件進(jìn)入運(yùn)輸鏈后,通過運(yùn)輸鏈兩側(cè)的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷,風(fēng)量須達(dá)到150m3/s,風(fēng)機(jī)沿運(yùn) 輸鏈排放,間隔3m,共四臺(tái)。保證卷取溫度800°C,并快速卷取,以保證卷取溫度均勻,得到高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶。實(shí)施例3又一種本發(fā)明所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,制定加熱溫度為上加 熱段1250°C,下加熱段前部128CTC,下加熱段后部121CTC,下加熱段側(cè)部1280°C,均熱段 1290 "C。軋制過程中開軋溫度1150°C,進(jìn)入連軋區(qū)對(duì)軋件在輥道處擺放,并在輥道上來 回?cái)[動(dòng),一方面可以降低軋件溫度,保證連軋區(qū)開軋溫度在1050°C,另一方面可減少軋件的 局部冷卻造成軋件溫度不均。連軋過程中,在每臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口加冷卻水管,管徑Φ60,水壓0. 3MPa。軋件出成品機(jī)架后,保證終軋溫度1000°C。軋件進(jìn)入運(yùn)輸鏈后,通過運(yùn)輸鏈兩側(cè)的風(fēng)機(jī)強(qiáng)冷,風(fēng)量須達(dá)到150m3/S,風(fēng)機(jī)沿運(yùn) 輸鏈排放,間隔3m,共四臺(tái)。保證卷取溫度850°C,并快速卷取,以保證卷取溫度均勻,得到高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于該方法中軋件加熱溫度為上加熱段1150 1250℃,下加熱段前部1190 1280℃,下加熱段后部1160 1210℃,下加熱段側(cè)部1190 1280℃,均熱段1180 1290℃;軋制過程為開軋溫度1080~1150℃,連軋區(qū)開軋溫度在1000~1050℃,終軋溫度950~1000℃;卷取溫度800~850℃,并快速卷取,得到高強(qiáng)度彈簧鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于加熱溫度 中,上加熱段為1200°C,下加熱段前部為1250°C,下加熱段后部為1180°C,下加熱段側(cè)部為 1270°C,均熱段為 12500C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于軋件進(jìn)入 連軋區(qū)在輥道上來回?cái)[動(dòng),減少軋件的局部冷卻造成軋件溫度不均。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于連軋過程 中,在每臺(tái)軋機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置冷卻水管,管徑Φ60,水壓0. 3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,其特征在于通過運(yùn)輸 鏈兩側(cè)的風(fēng)機(jī)對(duì)運(yùn)輸鏈上的軋件進(jìn)行強(qiáng)冷,風(fēng)量為150m3/S,風(fēng)機(jī)沿運(yùn)輸鏈間隔3m排放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶的控溫軋制方法,該方法中軋件加熱溫度為上加熱段1150-1250℃,下加熱段前部1190-1280℃,下加熱段后部1160-1210℃,下加熱段側(cè)部1190-1280℃,均熱段1180-1290℃;軋制過程為開軋溫度1080~1150℃,連軋區(qū)開軋溫度在1000~1050℃,終軋溫度950~1000℃;卷取溫度800~850℃,并快速卷取,得到高強(qiáng)度彈簧鋼。該方法通過控溫軋制的方法生產(chǎn)高強(qiáng)度彈簧鋼鋼帶,能明顯提高彈簧鋼鋼帶的強(qiáng)度,滿足特殊場(chǎng)合的使用需求。
文檔編號(hào)B21B37/74GK101947558SQ201010266518
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者仇必寧, 張旻宏, 徐曉春, 李軍, 楊勇鋒, 郜書忠 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司