專利名稱：一種臉譜柱及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼柱及其制作方法，具體是一種臉譜柱及其制作方法。
背景技術(shù)：
成都東客站位于成都市東郊地區(qū)，利用既有沙河堡站改擴(kuò)建，基地北側(cè)為成渝高 速公路，東側(cè)為主環(huán)路，西側(cè)為機(jī)場路東沿線，距機(jī)場18公里，距火車北站10公里，距火車 西站7. 5公里。站房建筑面積約11萬平方米，無站臺雨棚建筑面積7. 1萬平方米，車站建 筑部分為地上二層，地下三層，局部設(shè)置夾層。成都東客站鋼結(jié)構(gòu)部分主要為主站房和無柱 站臺雨棚結(jié)構(gòu)二大部分。主站房結(jié)構(gòu)沿高度方向可分為屋頂，+16. 00米夾層，+9. 00米侯車層。其結(jié)構(gòu)體系 采用空間桁架結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計(jì)采用了三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)，為42m+66m+42m大跨度結(jié)構(gòu)，兩側(cè)各自 又向外懸挑27m，屋面建筑總高39米，建筑寬度204米，進(jìn)深為445. 8米，屋面支撐鋼柱在站 房內(nèi)采用箱形柱(內(nèi)灌混凝土)，兩側(cè)采用混凝土柱，屋面桁架采用空間鋼管桁架，+9. 00候 車室平臺采用鋼梁和壓型鋼板組合結(jié)構(gòu)，鋼梁采用H型鋼。在主站房的東西四個(gè)角上，設(shè)計(jì) 上源于對三星堆、金沙的古蜀文化理念的抽象表達(dá)，在東西立面各設(shè)計(jì)了二個(gè)“青銅面具” 臉譜柱，整個(gè)主站房總用鋼量約24000噸。如何完成這樣體積龐大的“青銅面具”臉譜柱成為一個(gè)制作難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種臉譜柱及其制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種臉譜柱，該臉譜柱包括下列組 件底座、分支件、F型支件、延伸件、邊沿件和連系梁；底座位于臉譜柱的最底端；分支件下 端與底座的上端對接；分支件的上端設(shè)有多個(gè)分支，每個(gè)分支上安裝一件F型支件，F(xiàn)型支 件的上部的兩個(gè)分支端分別連接一件延伸件；延伸件的外端與外延件相連接；連系梁連接 各F型支件，并且上述各組件之間設(shè)有嵌補(bǔ)板。該臉譜柱的底座由三個(gè)分段組成底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段； 底座第二分段和底座第三分段分別安裝于底座第一分段的上、下面，使底座的垂直于軸向 的剖面呈“X”形。底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段由H形鋼、T排、X節(jié)點(diǎn)、嵌補(bǔ)板和柱 底板構(gòu)成；底座第一分段由一個(gè)H形鋼、四個(gè)T排、六個(gè)X節(jié)點(diǎn)、兩塊嵌板以及一塊封板構(gòu)成； 四個(gè)T排分別位于H形鋼的上下兩側(cè)并與H形鋼的兩端固定連接；H形鋼上下兩面的兩個(gè) T排間分別設(shè)有三個(gè)X節(jié)點(diǎn)；嵌補(bǔ)板位于X節(jié)點(diǎn)與T排之間；封板固定于底座第一分段的頂部。底座第二分段和底座第三分段分別由三個(gè)T排構(gòu)成；其中一個(gè)T排橫放，另外兩個(gè) T排相對固定于橫放T排的上下兩側(cè)。
所述分支件、F型支件、延伸件、邊沿件和連系梁主要包括嵌補(bǔ)板、加強(qiáng)肋、橫隔 板、腹板、面板和封板；腹板位于臉譜柱組件的兩側(cè)，加強(qiáng)肋和橫隔板均位于臉譜柱組件內(nèi) 部；嵌補(bǔ)板位于臉譜柱組件兩端；封板位于構(gòu)件的端部。本發(fā)明中所述底座、分支件底端設(shè)有人孔板；所述分支件內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板。為了更詳細(xì)的了解本發(fā)明中所述的分支件、F型支件、延伸件、邊沿件和連系梁，其 具體結(jié)構(gòu)如下分支件由多個(gè)分支件分段、弧形板、人孔板和嵌補(bǔ)板構(gòu)成；先將分支件分段組裝成 整體，然后在分段內(nèi)側(cè)安裝弧形板，分支件底端安裝人孔板，再裝入嵌補(bǔ)板。F型支件由腹板、橫隔板、加強(qiáng)肋、面板、嵌補(bǔ)板和封板構(gòu)成；橫隔板和加強(qiáng)肋安裝 在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，面板位于F型支件兩側(cè)，嵌補(bǔ)板位于F型支架底端，封板位于上端端部。延伸件由腹板、橫隔板、加強(qiáng)肋、面板和嵌補(bǔ)板構(gòu)成；橫隔板和加強(qiáng)肋安裝在結(jié)構(gòu) 內(nèi)部，面板位于延伸件兩側(cè)，嵌補(bǔ)板位于延伸件兩端。邊沿件由腹板、橫隔板、加強(qiáng)肋、面板、嵌補(bǔ)板和封板構(gòu)成；橫隔板和加強(qiáng)肋安裝在 結(jié)構(gòu)內(nèi)部，面板位于F型支件兩側(cè)，嵌補(bǔ)板位于F型支架底端，封板位于上端端部。連系梁由面板、腹板和橫隔板構(gòu)成，橫隔板位于面板內(nèi)部，面腹板圍成箱形。本發(fā)明還公開了上述臉譜柱的制作方法，其具體步驟如下(1)制作底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段；然后將底座的三個(gè)分段 組裝焊接成臉譜柱的底座；(2)制作分支件分段，然后將多個(gè)分支件分段組裝焊接成分支件；(3)制作F型支件；(4)制作延伸件；(5)制作邊沿件；(6)制作連系梁；(7)將臉譜柱各組件吊裝焊接，并在各組件之間加入嵌補(bǔ)段定位焊接；(8)完整性驗(yàn)收；(9)驗(yàn)收合格后，本發(fā)明所述的臉譜柱制作完成。上述步驟(1)中底座第一分段的 制作流程如下(1. 1. 1)首先進(jìn)行H型鋼、T排、X節(jié)點(diǎn)的小合攏裝焊以及封板、嵌補(bǔ)板的加工，然 后在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；(1. 1. 2)制作水平組裝胎架，胎架高度及其水平度必須控制在士 1mm以內(nèi)；(1. 1. 3)在水平組裝胎架上定位主體H形鋼，定位時(shí)將H形鋼中心線及外邊線對齊 地面位置線，同時(shí)H形鋼端部與地面位置要求吻合一致；(1. 1.4)在H形鋼上畫出零部件安裝位置線，劃線時(shí)需根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，適當(dāng)加放焊 接收縮余量5mm-10mm，劃線后進(jìn)行檢驗(yàn)(所劃定位線周邊30mm范圍內(nèi)需進(jìn)行打磨，以利各 零部件的裝焊)；然后對H形鋼一側(cè)T排的定位，定位時(shí)先從底部開始，將T排底部對齊H形 鋼底平面，同時(shí)將T排腹板板厚中心線對齊H形鋼腹板上的定位中心線，T排安裝后其腹板 與H形鋼腹板垂直，定位后進(jìn)行焊接；(1. 1. 5)在H形鋼一側(cè)裝焊X節(jié)點(diǎn)；(1. 1.6)在H形鋼一側(cè)裝焊嵌補(bǔ)板；嵌補(bǔ)板安裝時(shí)以下口為準(zhǔn)，定位后進(jìn)行焊接；
(1. 1. 7)焊后將H形鋼翻身重新進(jìn)行定位；在重新定位后的在H形鋼上畫出零部 件安裝位置線；(1. 1. 8)定位在H形鋼上另一側(cè)T排，并裝焊；(1. 1. 9)裝焊封板；并且焊后檢查、校正；待主體另一側(cè)的T排、X節(jié)點(diǎn)及嵌補(bǔ)板裝 焊后，劃出頂部余量線(下口正作，上口加放15mm余量)，然后進(jìn)行頂部封板的裝焊；(1. 1. 10)畫出栓釘安裝位置線，并焊接栓釘；(1. 1. 11)完整性驗(yàn)收；完整性驗(yàn)收采用地樣法及全站儀相結(jié)合；底座第二分段和底座第三分段的制作流程如下(1. 2. 1)制作水平組裝胎架；(1. 2. 2)裝焊 T 排；(1. 2. 3)將第一個(gè)T排吊裝上水平組裝胎架定位；(1. 2. 4)在第一個(gè)T排上畫出安裝位置線；(1. 2. 5)定位第二個(gè)T排和第三個(gè)T排；(1. 2. 6)對底座第二分段和底座第三分段焊接、探傷、校正；T排定位后即可進(jìn)行 相互間焊縫的焊縫，焊接采用C02氣保焊進(jìn)行對稱焊接，焊后進(jìn)行檢測、矯正，驗(yàn)收，然后進(jìn) 行合攏裝焊。底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段裝焊成底座的步驟如下(1. 3. 1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；(1. 3. 2)制作組裝胎架；(1. 3. 3)定位底座第一分段和底座第二分段，并將底座第一分段和底座第二分段 焊接；定位時(shí)將底座分段的外邊線對齊地面位置線，同時(shí)使其底部與地面位置吻合一致；(1. 3. 4)在底座第一分段和底座第二分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 3. 5)翻身重新進(jìn)行定位(1. 3. 6)定位底座第三分段；(1. 3. 7)在底座第一分段和底座第三分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 3. 8)柱底板的裝焊；(1. 3. 9)焊后檢查、校正、銑平；(1. 3. 10)畫出栓釘安裝位置線，并進(jìn)行裝焊；(1.3. 11)完整性驗(yàn)收；本發(fā)明中所述步驟(2)中分支件分段的制作流程如下(2. 1. 1)在地面畫出地面定位基準(zhǔn)線；(2. 1. 2)制作水平組裝胎架；(2. 1. 3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；(2. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；(2. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；(2. 1. 6)定位另一側(cè)腹板，并進(jìn)行整體焊接；(2. 1. 7)焊后重新進(jìn)行定位；(2. 1. 8)在腹板上安裝面板和封板，并進(jìn)行焊接、焊后探傷、校正；(2. 1. 9)校正后再次進(jìn)行定位，完成分支件分段的初步制作；
(2. 1. 10)在初步完成的分支件分段上劃出余量線進(jìn)行端部銑平，然后得到分支件 分段；分支件分段中上口放10mm端銑余量；上述制作流程中，面板及端部封板安裝后進(jìn)行面、腹板間主焊縫以及內(nèi)部構(gòu)架間 焊縫的焊接，主焊縫采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，內(nèi)部構(gòu)架間焊縫采用C02氣保焊進(jìn)行對稱 焊接。步驟(2)中將分支件分段合攏焊接成分支件的步驟如下(2. 2. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(2. 2. 2)制作組裝胎架；(2. 2. 3)在組裝胎架上定位第一個(gè)分支件分段；(2. 2. 4)在第一個(gè)分支件分段上畫出安裝位置線；(2. 2. 5)在第一個(gè)分支件分段上定位其他分支件分段的定位線；(2. 2. 6)在分支件分段的內(nèi)側(cè)定位弧形板；(2. 2. 7)對整個(gè)分支件焊后檢測、矯正；(2. 2. 8)完整性驗(yàn)收；本發(fā)明步驟(3)中F型支件的制作方法(3. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(3. 1. 2)制作水平組裝胎架；(3. 1. 3)定位F型支件一側(cè)的腹板；(3. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；(3. 1. 5)在腹板間定位橫隔板；(3. 1. 6)在腹板上定位加強(qiáng)肋；(3. 1. 7)定位F型支件另一側(cè)腹板；(3. 1.8)焊接F型支件的內(nèi)部已定位構(gòu)架；(3. 1. 9)焊后重新進(jìn)行定位；(3. 1. 10)在腹板兩側(cè)安裝面板，并焊接；(3. 1. 11)對焊后組件進(jìn)行測量、探傷、校正；(3. 1. 12)劃出余量線并進(jìn)行切割；F型支件下口正作，上口放20mm余量；(3. 1. 13)裝焊封板；(3. 1. 14)完整性驗(yàn)收，完成F型支件的制作；本發(fā)明步驟(4)中延伸件的制作方法如下(4. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(4. 1. 2)制作水平組裝胎架；(4. 1. 3)在水平組裝胎架上定位延伸件一側(cè)的腹板；(4. 1. 4)在定位的腹板上劃出零部件安裝位置線；(4. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和縱向的加強(qiáng)肋；(4. 1. 6)定位延伸件的另一側(cè)腹板；(4. 1. 7)進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后并進(jìn)行重新定位；(4. 1. 8)在腹板兩側(cè)安裝面板；(4. 1. 9)進(jìn)行內(nèi)部主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接；焊接后進(jìn)行測量、探傷、校正和再次定位;
0105]
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定位；
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0124]
0125]
0126] 0127]
(4. 1. 10)劃出余量線并進(jìn)行切割；延伸件中一端正作，另一端加放20mm余量；
(4. 1. 11)完整性驗(yàn)收；
本發(fā)明步驟(5)中邊沿件的制作工藝如下
(5. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；
(5. 1. 2)制作水平組裝胎架；
(5. 1. 3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；
(5. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；
(5. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；
(5. 1. 6)定位邊沿件的另一側(cè)腹板；
(5. 1. 7)焊接已定位好的內(nèi)部構(gòu)架，焊接后并進(jìn)行重新定位； (5. 1. 8)在腹板上安裝面板；
(5. 1.9)進(jìn)行主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后進(jìn)行測量、探傷、校正和再次進(jìn)行
(5. 1. 10)劃出余量線并進(jìn)行切割；邊沿件下口各加放20mm余量； (5. 1. 11)裝焊端部封板；
(5. 1. 12)頂平面進(jìn)行銑平，上口加放10端銑余量； (5. 1. 13)完整性驗(yàn)。
本發(fā)明中橫隔板與面板、腹板間焊縫要求如下
A)、橫隔板與箱體面板間焊縫坡口形式 采用單面坡口形式的熔深焊縫。坡口大小為40°，留根4mm。
B)、橫隔板與箱體腹板間焊縫坡口形式 采用雙面坡口形式的熔深焊縫，坡口大小為45°，中留4mm。
C)、兼作封板的部分橫隔板與箱體面、腹板間焊縫坡口形式 四周采用單面坡口形式，坡口大小為40°，留根4mm。坡口朝外開設(shè)。連系梁與F
型支件焊縫要求為采用墊板焊坡口形式，坡口大小為25°，間隙8mm。
0128]加強(qiáng)肋與腹板及橫隔板間焊縫要求如下
0129]采用單面坡口形式的熔深焊縫；坡口大小為40°，留根4mm。坡口朝箱體外側(cè)開設(shè) 與分段中兼作封板的橫隔板連接時(shí)，其坡口應(yīng)朝內(nèi)開設(shè))。
0130]底座焊縫要求
0131]A)、H形鋼面、腹板間焊縫
0132]a、全熔透區(qū)域坡口形式，采用單/雙面形式的全熔透坡口。
0133]b、部分熔透區(qū)域坡口形式(如圖11)。
0134]B)、T排面、腹板間焊縫坡口形式
0135]與H形鋼面、腹板間焊縫坡口形式相同。
0136]C)、X節(jié)點(diǎn)間焊縫坡口形式
0137]X節(jié)點(diǎn)本體坡口形式為自然坡口，反面清根焊接。
0138]D)、T排與H形鋼間焊縫
0139]a、全熔透區(qū)域坡口形式
采用墊板焊坡口形式，坡口大小為25°，間隙8mm。b、部分熔透區(qū)域坡口形式與H形鋼面、腹板間部分熔透坡口形式相同。E)、X節(jié)點(diǎn)、T排、H形鋼間焊縫坡口形式a、X節(jié)點(diǎn)、T排相互間采用墊板焊坡口形式，坡口大小為25°，間隙8mm。b、X節(jié)點(diǎn)與H形鋼腹板間采用墊板焊坡口形式，坡口大小為自然坡口，間隙8mm。F)、嵌補(bǔ)板與X節(jié)點(diǎn)、T排間焊縫坡口形式采用墊板焊坡口形式，坡口大小為25°，間隙8mm。G)、封板與底板第一分段的面板、腹板間焊縫坡口形式采用墊板焊坡口形式，坡口大小為25°，間隙8mm。H)、底座底部與底部封板間焊縫腹板及內(nèi)側(cè)4組T排與柱底板采用單面坡口形式的熔深焊縫，坡口大小為40°，留 根4mm，坡口均朝外側(cè)。其它面板及外側(cè)四組T排與柱底板均采用雙面坡口形式的熔深焊 縫，坡口大小為45°，中留4mm。本發(fā)明中分支件的焊縫要求如下A)、分支件分段內(nèi)連接焊縫a、面、腹板以及橫隔板、加強(qiáng)肋等相互間焊縫坡口形式，采用單面坡口形式的熔深 焊縫。坡口大小為40°，留根4mm。坡口朝箱體外側(cè)開設(shè)(與分段中兼作封板的橫隔板連 接時(shí)，其坡口應(yīng)朝內(nèi)開設(shè))。b、圓弧板對接坡口形式；采用墊板焊坡口形式，坡口大小為V形30°，間隙8mm。B)、分支件分段間連接焊縫a、圓弧板對接坡口形式采用墊板焊坡口形式，坡口大小為V形35°，間隙8mm。b、腹板對接坡口形式采用墊板焊坡口形式，坡口大小為V形35°，間隙8mm。坡口均置于內(nèi)側(cè)，以利現(xiàn) 場焊接。c、面、腹板間角接坡口形式采用墊板焊，坡口大小為30°，焊縫間隙8mm。有益效果本發(fā)明提供的一種臉譜柱，造型獨(dú)特美觀；本發(fā)明提供的臉譜柱的制 作方法完成了超大型臉譜柱，并且該制作方法適于工廠化生產(chǎn)，拓寬了鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范圍。


圖1為本發(fā)明所述的一種臉譜柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中臉譜柱底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中臉譜柱底座第一分段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中臉譜柱底座第二分段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中臉譜柱底座第三分段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中臉譜柱分支件的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明中臉譜柱分支件分段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中臉譜柱F型支件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中臉譜柱延伸件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明中臉譜柱邊沿件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明中部分熔透區(qū)域坡口形式圖；圖12為本發(fā)明中封板與底座第一分段的面板、腹板間焊縫坡口采用墊板焊坡口 形式圖；圖13為本發(fā)明所述實(shí)施例中余量的加放示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例中底座底部與柱底板間焊接焊縫示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例中公差要求示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對 本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。如圖1所述的一種臉譜柱，包括下列組件底座1、分支件2、F型支件3、延伸件4、 邊沿件5和連系梁6 ；其中底座1 一件，分支件2 —件，F(xiàn)型支件3四件，延伸件4八件，邊沿 件5四件，連系梁6十二件；底座1位于臉譜柱的最底端；分支件2下端與底座1的上端對 接；分支件2的上端設(shè)有多個(gè)分支，每個(gè)分支上安裝一件F型支件3，F(xiàn)型支件的上部的兩個(gè) 分支端分別連接一件延伸件4 ；延伸件4的外端與外延件5相連接；連系梁6將四件F型支 件連接在一起；并且上述各組件之間設(shè)有嵌補(bǔ)板71。如圖2所示，臉譜柱的底座1由三個(gè)分段組成底座第一分段11、底座第二分段12 和底座第三分段13 ；底座第二分段12和底座第三分段13分別安裝于底座第一分段11的 上、下面，使底座1的垂直于軸向的的剖面呈“X”形。如圖3所示的底座第一分段11由一個(gè)H形鋼14、四個(gè)T排15、六個(gè)X節(jié)點(diǎn)16、兩 塊嵌板71以及一塊封板78 (見圖2)構(gòu)成；H形鋼上方設(shè)有兩個(gè)T排，下方設(shè)有兩個(gè)T排； 一側(cè)的兩個(gè)T排之間安裝三個(gè)X節(jié)點(diǎn)；上下兩側(cè)共安裝六個(gè)X節(jié)點(diǎn)；嵌補(bǔ)板71位于X節(jié)點(diǎn) 與T排之間；封板78固定于底座第一分段11的頂部。如圖4所示的底座第二分段12，由三個(gè)T排15構(gòu)成，其中一個(gè)T排橫放，另外兩個(gè) T排相對固定于橫放T排的上下兩側(cè)。如圖5所示的底座第三分段13由三個(gè)T排15構(gòu)成；其中一個(gè)T排橫放，另外兩個(gè) T排相對固定于橫放T排的上下兩側(cè)。如圖6所示的分支件2，有四個(gè)分支件分段21構(gòu)成，分支件分段內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板 73，分支件2下端與底座1的上端相連接。如圖7所示的分支件分段21，由腹板76、橫隔板75、面板77、封板78、加強(qiáng)肋74、 人孔板72和嵌補(bǔ)板71構(gòu)成；橫隔板75與腹板76和面板77相連接，用于支撐腹板76和面 板77，面板77安裝于分支件分段的外側(cè)，封板78位于分支件分段的端面，加強(qiáng)肋74位于腹 板和橫隔板之間，人孔板72和嵌補(bǔ)板71位于底端。如圖8所示的F型支件3由腹板76、橫隔板75、面板77、封板78、加強(qiáng)肋74和嵌補(bǔ)板71構(gòu)成；橫隔板75與腹板76和面板77相連接，用于支撐腹板76和面板77，面板77 安裝于F型支件的兩側(cè)，封板78位于F型支件的端面，加強(qiáng)肋74位于腹板和橫隔板之間， 嵌補(bǔ)板71位于底端。如圖9所示的延伸件4由腹板76、橫隔板75、面板77、加強(qiáng)肋74和嵌補(bǔ)板71構(gòu) 成；橫隔板75與腹板76和面板77相連接，面板77安裝于延伸件4的四周，加強(qiáng)肋74位于 腹板和橫隔板上，嵌補(bǔ)板71位于底端。如圖10所示的邊沿件5由腹板76、橫隔板75、面板77、封板78、加強(qiáng)肋74構(gòu)成； 橫隔板75與腹板76和面板77相連接，面板77安裝于邊沿件5的兩側(cè)，封板78位于邊沿 件5的端面，加強(qiáng)肋74位于腹板和橫隔板之間。本實(shí)施例中臉譜柱的制作方法具體步驟如下(1)制作底座第一分段11、底座第二分段12和底座第三分段13 ；然后將底座的三 個(gè)分段組裝焊接成臉譜柱的底座1 ；(2)制作分支件分段，然后將多個(gè)分支件分段合攏裝焊成分支件2 ；(3)制作F型支件3;(4)制作延伸件4;(5)制作邊沿件5;(6)制作連系梁6;(7)將臉譜柱各組件吊裝焊接，并在各組件之間加入嵌補(bǔ)段71 ；(8)完整性驗(yàn)收；(9)驗(yàn)收合格后，本實(shí)施例所述的臉譜柱制作完成。本實(shí)施例中所述步驟1中底座第一分段的制作流程如下(1. 1. 1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；(1. 1.2)制作水平組裝胎架；(1. 1. 3)在水平組裝胎架上定位主體H形鋼；(1. 1. 4)在H形鋼上畫出零部件安裝位置線和H形鋼一側(cè)T排的定位；(1. 1. 5)在H形鋼一側(cè)裝焊X節(jié)點(diǎn);(1. 1. 6)在H形鋼一側(cè)裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 1. 7)焊后將H形鋼翻身重新進(jìn)行定位；在重新定位后的在H形鋼上畫出零部 件安裝位置線；(1. 1. 8)定位在H形鋼上另一側(cè)T排，并裝焊；(1. 1. 9)裝焊封板；并且焊后檢查、校正(1. 1. 10)畫出栓釘安裝位置線，并焊接栓釘；(1. 1. 11)完整性驗(yàn)收；上述步驟(1. 1. 9)中封板與底座第一分段的面板、腹板間焊縫坡口采用墊板焊坡 口形式，坡口大小為25°，間隙8mm;如圖12所示。本實(shí)施例中步驟(1)中底座第二分段和底座第三分段的制作流程如下(1. 2. 1)制作水平組裝胎架；(1.2.2)裝焊 T 排；(1. 2. 3)將第一個(gè)T排吊裝上水平組裝胎架定位；
(1. 2. 4)在第一個(gè)T排上畫出安裝位置線；(1. 2. 5)定位第二個(gè)T排和第三個(gè)T排；(1. 2. 6)對底座第二分段和底座第三分段焊接、探傷、校正。步驟(1)中底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段裝焊成底座的步驟如 下(1. 3. 1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；(1. 3. 2)制作組裝胎架；(1. 3. 3)定位底座第一分段和底座第二分段，并將底座第一分段和底座第二分段 焊接；(1. 3. 4)在底座第一分段和底座第二分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 3. 5)翻身重新進(jìn)行定位(1. 3. 6)定位底座第三分段；(1. 3. 7)在底座第一分段和底座第三分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 3. 8)柱底板的裝焊；(1. 3. 9)焊后檢查、校正、銑平；(1. 3. 10)畫出栓釘安裝位置線，并進(jìn)行裝焊；(1.3. 11)完整性驗(yàn)收。本實(shí)施例步驟(2)中分支件分段的制作流程如下(2. 1. 1)在地面畫出地面定位基準(zhǔn)線；(2. 1. 2)制作水平組裝胎架；(2. 1. 3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；(2. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；(2. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；(2. 1. 6)定位另一側(cè)腹板，并進(jìn)行整體焊接；(2. 1. 7)焊后重新進(jìn)行定位；(2. 1. 8)在腹板上安裝面板和封板，并進(jìn)行焊接、焊后探傷、校正；(2. 1. 9)校正后再次進(jìn)行定位，完成分支件分段的初步制作；(2. 1. 10)在初步完成的分支件分段上劃出余量線進(jìn)行端部銑平，然后得到分支件 分段。本實(shí)施例步驟(2)中將分支件分段合攏焊接成分支件的步驟如下(2. 2. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(2. 2. 2)制作組裝胎架；(2. 2. 3)在組裝胎架上定位第一個(gè)分支件分段；(2. 2. 4)在第一個(gè)分支件分段上畫出安裝位置線；(2. 2. 5)在第一個(gè)分支件分段上定位其他分支件分段的定位線；(2. 2. 6)在分支件分段的內(nèi)側(cè)定位弧形板；(2. 2. 7)對整個(gè)分支件焊后檢測、矯正；(2. 2. 8)完整性驗(yàn)收。本實(shí)施例步驟(3)中F型支件的制作方法
(5.L. 10)劃出余量線并進(jìn)行切割； 15
(5.1.11)裝焊端部封板；(5. 1. 12)頂平面進(jìn)行銑平；(5. 1. 13)完整性驗(yàn)收。本實(shí)施例中余量的加放如圖13所示。本實(shí)施例中底座底部與柱底板間焊縫腹板及內(nèi)側(cè)4組T排與柱底板采用單面坡口形式的熔深焊縫，坡口大小為40°，留 根4mm，坡口均朝外側(cè)。其它面板及外側(cè)四組T排與柱底板均采用雙面坡口形式的熔深焊 縫，坡口大小為45°，中留4mm，如圖14所示。本實(shí)施例中公差要求如下圖15。
權(quán)利要求
一種臉譜柱，其特征在于該臉譜柱包括下列組件底座(1)、分支件(2)、F型支件(3)、延伸件(4)、邊沿件(5)和連系梁(6)；底座(1)位于臉譜柱的最底端；分支件(2)下端與底座(1)的上端對接；分支件(2)的上端設(shè)有多個(gè)分支，每個(gè)分支上安裝一件F型支件(3)，F(xiàn)型支件的上部的兩個(gè)分支端分別連接一件延伸件(4)；延伸件(4)的外端與外延件(5)相連接；連系梁(6)位于F型支件(3)之間；并且上述各組件之間設(shè)有嵌補(bǔ)板(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于該臉譜柱的底座(1)由三個(gè)分段 組成底座第一分段(11)、底座第二分段(12)和底座第三分段(13)；底座第二分段(12)和 底座第三分段(13)分別安裝于底座第一分段(11)的上、下面，使底座(1)的垂直于軸向的 剖面呈“X”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臉譜柱，其特征在于底座第一分段(11)、底座第二分段 (12)和底座第三分段(13)由H形鋼(14)、T排(15)、X節(jié)點(diǎn)(16)、嵌補(bǔ)板(71)和柱底板 (79)構(gòu)成；底座第一分段(11)由一個(gè)H形鋼(14)、四個(gè)T排(15)、六個(gè)X節(jié)點(diǎn)(16)、兩塊嵌板(71) 以及一塊封板(78)構(gòu)成；四個(gè)T排分別位于H形鋼的上下兩側(cè)并與H形鋼的兩翼緣固定連 接；H形鋼(14)上下兩面的兩個(gè)T排(15)間分別設(shè)有三個(gè)X節(jié)點(diǎn)(16)；嵌補(bǔ)板(71)位于 X節(jié)點(diǎn)與T排之間；封板(78)固定于底座第一分段(11)的頂部。底座第二分段(12)和底座第三分段(13)分別由三個(gè)T排(15)構(gòu)成；其中一個(gè)T排橫 放，另外兩個(gè)T排相對固定于橫放T排的上下兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于所述分支件(2)、F型支件(3)、延 伸件(4)、邊沿件(5)和連系梁(6)主要包括嵌補(bǔ)板(71)、加強(qiáng)肋(74)、橫隔板(75)、腹 板(76)、面板(77)和封板(78)；腹板(76)位于臉譜柱組件的兩側(cè)，加強(qiáng)肋(74)位于腹板 (76)和橫隔板(75)位于臉譜柱組件內(nèi)部；嵌補(bǔ)板(71)位于臉譜柱組件兩端；封板(78)位 于構(gòu)件的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱，其特征在于所述底座(1)、分支件(2)底端設(shè) 有人孔板(72)；所述分支件(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板(73)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臉譜柱的制作方法，其特征在于該具體步驟如下(1)制作底座第一分段、底座第二分段和底座第三分段；然后將底座的三個(gè)分段組裝 焊接成臉譜柱的底座；(2)制作分支件分段，然后將多個(gè)分支件分段組裝焊接成分支件；(3)制作F型支件；(4)制作延伸件；(5)制作邊沿件；(6)制作連系梁；(7)將臉譜柱各組件吊裝焊接，并在各組件之間加入嵌補(bǔ)段定位焊接；(8)完整性驗(yàn)收；(9)驗(yàn)收合格后，本發(fā)明所述的臉譜柱制作完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臉譜柱的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中底座 第一分段的制作流程如下(1. 1. 1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線；(1. 1. 2)制作水平組裝胎架；(1. 1. 3)在水平組裝胎架上定位主體H形鋼；(1. 1. 4)在H形鋼上畫出零部件安裝位置線和H形鋼一側(cè)T排的定位； (1.1.5)在H形鋼一側(cè)裝焊X節(jié)點(diǎn)； (1. 1. 6)在H形鋼一側(cè)裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 1.7)焊后將H形鋼翻身重新進(jìn)行定位；在重新定位后的在H形鋼上畫出零部件安 裝位置線；(1. 1. 8)定位在H形鋼上另一側(cè)T排，并裝焊； (1. 1. 9)裝焊封板；并且焊后檢查、校正 (1. 1. 10)畫出栓釘安裝位置線，并焊接栓釘； (1. 1. 11)完整性驗(yàn)收；底座第二分段和底座第三分段的制作流程如下 (1. 2. 1)制作水平組裝胎架； (1.2. 2)裝焊T排；(1. 2. 3)將第一個(gè)T排吊裝上水平組裝胎架定位； (1. 2. 4)在第一個(gè)T排上畫出安裝位置線； (1. 2. 5)定位第二個(gè)T排和第三個(gè)T排；(1. 2. 6)對底座第二分段和底座第三分段焊接、探傷、校正；底座第一分段、底座第二 分段和底座第三分段裝焊成底座的步驟如下 (1. 3. 1)在地面上畫出地面定位基準(zhǔn)線； (1. 3. 2)制作組裝胎架；(1. 3. 3)定位底座第一分段和底座第二分段，并將底座第一分段和底座第二分段焊接；(1. 3. 4)在底座第一分段和底座第二分段之間裝焊嵌補(bǔ)板； (1. 3. 5)翻身重新進(jìn)行定位； (1. 3. 6)定位底座第三分段；(1. 3. 7)在底座第一分段和底座第三分段之間裝焊嵌補(bǔ)板；(1. 3. 8)柱底板的裝焊；(1.3. 9)焊后檢查、校正、銑平；(1. 3. 10)畫出栓釘安裝位置線，并進(jìn)行裝焊；(1.3. 11)完整性驗(yàn)收；所述步驟(2)中分支件分段的制作流程如下 (2. 1. 1)在地面畫出地面定位基準(zhǔn)線； (2. 1. 2)制作水平組裝胎架； (2. 1. 3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板； (2. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線； (2. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋； (2. 1. 6)定位另一側(cè)腹板，并進(jìn)行整體焊接； (2. 1. 7)焊后重新進(jìn)行定位；(2. 1.8)在腹板上安裝面板和封板，并進(jìn)行焊接、焊后探傷、校正； (2. 1.9)校正后再次進(jìn)行定位，完成分支件分段的初步制作；(2. 1. 10)在初步完成的分支件分段上劃出余量線進(jìn)行端部銑平，然后得到分支件分段；將分支件分段合攏焊接成分支件的步驟如下(2. 2. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(2. 2. 2)制作組裝胎架；(2. 2. 3)在組裝胎架上定位第一個(gè)分支件分段；(2. 2. 4)在第一個(gè)分支件分段上畫出安裝位置線；(2. 2. 5)在第一個(gè)分支件分段上定位其他分支件分段的定位線；(2. 2. 6)在分支件分段的內(nèi)側(cè)定位弧形板；(2. 2. 7)對整個(gè)分支件焊后檢測、矯正；(2. 2. 8)完整性驗(yàn)收；步驟(3)中F型支件的制作方法(3. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(3. 1. 2)制作水平組裝胎架；(3. 1. 3)定位F型支件一側(cè)的腹板；(3. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；(3. 1. 5)在腹板間定位橫隔板；(3. 1. 6)在腹板上定位加強(qiáng)肋；(3. 1. 7)定位F型支件另一側(cè)腹板；(3.1.8)焊接F型支件的內(nèi)部已定位構(gòu)架；(3. 1. 9)焊后重新進(jìn)行定位；(3. 1. 10)在腹板兩側(cè)安裝面板，并焊接；(3. 1. 11)對焊后組件進(jìn)行測量、探傷、校正；(3. 1. 12)劃出余量線并進(jìn)行切割；(3. 1. 13)裝焊封板；(3. 1. 14)完整性驗(yàn)收，完成F型支件的制作；步驟(4)中延伸件的制作方法如下(4. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(4. 1. 2)制作水平組裝胎架；(4. 1. 3)在水平組裝胎架上定位延伸件一側(cè)的腹板；(4. 1. 4)在定位的腹板上劃出零部件安裝位置線；(4. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和縱向的加強(qiáng)肋；(4. 1. 6)定位延伸件的另一側(cè)腹板；(4. 1. 7)進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后并進(jìn)行重新定位；(4. 1. 8)在腹板兩側(cè)安裝面板；(4. 1.9)進(jìn)行內(nèi)部主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接；焊接后進(jìn)行測量、探傷、校正和再次定位；(4. 1. 10)劃出余量線并進(jìn)行切割；(4. 1. 11)完整性驗(yàn)收；步驟(5)中邊沿件的制作工藝如下(5. 1. 1)在地面上劃出地面定位基準(zhǔn)線；(5. 1. 2)制作水平組裝胎架；(5. 1. 3)在水平組裝胎架上定位一側(cè)腹板；(5. 1. 4)在腹板上劃出零部件安裝位置線；(5. 1. 5)在腹板上定位橫隔板和加強(qiáng)肋；(5. 1. 6)定位邊沿件的另一側(cè)腹板；(5. 1. 7)焊接已定位好的內(nèi)部構(gòu)架，焊接后并進(jìn)行重新定位； (5. 1. 8)在腹板上安裝面板；(5. 1.9)進(jìn)行主焊縫及內(nèi)部構(gòu)架的焊接，焊接后進(jìn)行測量、探傷、校正和再次進(jìn)行定位；(5. 1. 10)劃出余量線并進(jìn)行切割； (5. 1. 11)裝焊端部封板； (5. 1. 12)頂平面進(jìn)行銑平； (5. 1. 13)完整性驗(yàn)收。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臉譜柱，包括底座、分支件、F型支件、延伸件、邊沿件和連系梁；底座位于臉譜柱的最底端；分支件下端與底座的上端對接；分支件的上端設(shè)有多個(gè)分支，每個(gè)分支上安裝一件F型支件，F(xiàn)型支件的上部的兩個(gè)分支端分別連接一件延伸件；延伸件的外端與外延件相連接；連系梁位于F型支件之間；并且上述各組件之間設(shè)有嵌補(bǔ)板。本發(fā)明還公開上述臉譜柱的制作方法。本發(fā)明所述的一種臉譜柱，造型獨(dú)特美觀；臉譜柱的制作方法使超大型臉譜柱得以加工完成，該制作方法適于工廠化生產(chǎn)，拓寬了鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范圍。
文檔編號B23K33/00GK101985850SQ20101026559
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉長永, 卜俊輝, 盧利杰, 錢志忠 申請人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司