專利名稱：一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能熱水器生產(chǎn)工藝，具體是一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前太陽能熱水器廠家在內(nèi)膽成桶和連接方面大都采用焊接工藝。這就造成一方面在加工過程中產(chǎn)生對人體有害的氣體有害物和顆粒有害物，甚至產(chǎn)生致癌物質(zhì)，而且 在使用過程中，焊縫在高溫下會產(chǎn)生晶間腐蝕，形成二次污染，對人的健康造成傷害；另一 方面，焊接易對母材組織和性能破壞嚴重，易產(chǎn)生虛焊，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成隱患，且生 產(chǎn)效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能熱水器內(nèi) 膽成桶生產(chǎn)方法，該方法能避免虛焊造成的隱患，避免加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)損害人體 健康，避免二次污染。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方 法，包括絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟、內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體的步驟、內(nèi)膽筒體與兩 內(nèi)膽底連接的步驟；a)絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟al、先在內(nèi)膽板材的指定位置沖孔，并使孔的邊緣向內(nèi)膽板材的一側(cè)表面彎曲形 成內(nèi)翻邊，所述的內(nèi)膽板材的一側(cè)表面成筒后為內(nèi)膽筒體的內(nèi)表面，a2、將要安裝的絲扣置于內(nèi)膽板材上對應(yīng)的孔處且同軸對齊，a3、沖壓，使絲扣的內(nèi)膽連接端向絲扣外圓翻折形成絲扣外翻邊，并使所述孔的內(nèi) 翻邊被包壓在絲扣外翻邊與絲扣外表面之間；b)內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體的步驟bl、先將內(nèi)膽板材要合口的兩側(cè)邊折彎，形成可相互扣合的折邊，b2、再將內(nèi)膽板材兩側(cè)的折邊扣合、對齊，將兩個折邊壓實，完成合口 ；c)內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接的步驟Cl、在內(nèi)膽筒體的兩端沿徑向設(shè)置筒體外翻邊，內(nèi)膽底的外緣與所述筒體外翻邊 對應(yīng)沿徑向設(shè)有內(nèi)膽底折邊，且筒體外翻邊的直徑小于所述內(nèi)膽底折邊的直徑；c2、將兩內(nèi)膽底分別置于內(nèi)膽筒體的兩端處，利用設(shè)有弧形底圓周凹槽的第一滾 輪滾壓內(nèi)膽底折邊實施卷板，使內(nèi)膽底折邊向內(nèi)膽筒體方向彎曲包住所述筒體外翻邊，c3、利用設(shè)有平底圓周凹槽的第二滾輪滾壓彎曲后的內(nèi)膽底折邊，使內(nèi)膽底折邊、 筒體外翻邊滾壓為一體，實現(xiàn)內(nèi)膽底與內(nèi)膽筒體的固接。作為本發(fā)明的進一步的技術(shù)方案該太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法，所述的步驟bl中，內(nèi)膽板材要合口的兩側(cè)折邊寬度為6. 5mm。本發(fā)明的有益效果是該生產(chǎn)方法能避免加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)損害人體健康，避免二次污染，水質(zhì)更加清潔。成桶后連接更加可靠，避免虛焊造成的隱患，而且提高生 產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明圖1為本發(fā)明實施例的絲扣與內(nèi)膽板材連接步驟中孔的內(nèi)翻邊、絲扣的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖2為本發(fā)明實施例的絲扣與內(nèi)膽板材連接步驟中絲扣與內(nèi)膽板材連接后的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例的內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體步驟中內(nèi)膽板材兩側(cè)的折邊 的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實施例的內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體步驟中兩側(cè)的折邊實現(xiàn)合口 的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實施例的內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接步驟中內(nèi)膽底、內(nèi)膽筒體的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖6為本發(fā)明實施例的內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接步驟中實現(xiàn)卷板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例的內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接步驟中實現(xiàn)內(nèi)膽底、內(nèi)膽筒體滾 壓為一體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1絲扣，101內(nèi)膽連接端，102絲扣外翻邊，2內(nèi)膽板材，3內(nèi)翻邊，4折邊，5內(nèi) 膽筒體，6筒體外翻邊，7內(nèi)膽底，8內(nèi)膽底折邊，9第一滾輪，10弧形底圓周凹槽，11第二滾 輪，12平底圓周凹槽。
具體實施例方式該太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法，包括絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟、內(nèi)膽板材 合口制成內(nèi)膽筒體的步驟、內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接的步驟。a)絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟al、先在內(nèi)膽板材2的指定位置沖孔，并使孔的邊緣向內(nèi)膽板材2的一側(cè)表面彎曲 形成內(nèi)翻邊3，如圖1所示，所述的內(nèi)膽板材2的一側(cè)表面成筒后為內(nèi)膽筒體的內(nèi)表面，a2、將要安裝的絲扣1置于內(nèi)膽板材2上對應(yīng)的孔處且同軸對齊，a3、沖壓，使絲扣1的內(nèi)膽連接端101向絲扣外圓翻折形成絲扣外翻邊102，并使所 述孔的內(nèi)翻邊3被包壓在絲扣外翻邊102與絲扣外表面之間，如圖2所示；b)內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體的步驟bl、先將內(nèi)膽板材2要合口的兩側(cè)邊折彎，形成可相互扣合的折邊4，如圖3所示， 該方法中，內(nèi)膽板材要合口的兩側(cè)的折邊4的寬度可為6. 5mm,b2、再將內(nèi)膽板材兩側(cè)的折邊4扣合、對齊，將兩個折邊4壓實，完成合口，如圖4 所示；c)內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接的步驟
Cl、在內(nèi)膽筒體5的兩端沿徑向設(shè)置筒體外翻邊6，內(nèi)膽底7的外緣與所述筒體外 翻邊6對應(yīng)沿徑向設(shè)有內(nèi)膽底折邊8，且筒體外翻邊6的直徑小于所述內(nèi)膽底折邊8的直 徑，如圖5所示，c2、將兩內(nèi)膽底7分別置于內(nèi)膽筒體5的兩端處，利用設(shè)有弧形底圓周凹槽10的 第一滾輪9滾壓內(nèi)膽底折邊8實施卷板，使內(nèi)膽底折邊8向內(nèi)膽筒體5方向彎曲包住所述 筒體外翻邊6，如圖6所示，
c3、利用設(shè)有平底圓周凹槽12的第二滾輪11滾壓彎曲后的內(nèi)膽底折邊8，使內(nèi)膽 底折邊8、筒體外翻邊6滾壓為一體，實現(xiàn)內(nèi)膽底7與內(nèi)膽筒體5的固接，如圖7所示。
權(quán)利要求
一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法，包括絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟、內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體的步驟、內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接的步驟；其特征是a)絲扣與內(nèi)膽板材連接的步驟a1、先在內(nèi)膽板材的指定位置沖孔，并使孔的邊緣向內(nèi)膽板材的一側(cè)表面彎曲形成內(nèi)翻邊，所述的內(nèi)膽板材的一側(cè)表面成筒后為內(nèi)膽筒體的內(nèi)表面，a2、將要安裝的絲扣置于內(nèi)膽板材上對應(yīng)的孔處且同軸對齊，a3、沖壓，使絲扣的內(nèi)膽連接端向絲扣外圓翻折形成絲扣外翻邊，并使所述孔的內(nèi)翻邊被包壓在絲扣外翻邊與絲扣外表面之間；b)內(nèi)膽板材合口制成內(nèi)膽筒體的步驟b1、先將內(nèi)膽板材要合口的兩側(cè)邊折彎，形成可相互扣合的折邊，b2、再將內(nèi)膽板材兩側(cè)的折邊扣合、對齊，將兩個折邊壓實，完成合口；c)內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底連接的步驟c1、在內(nèi)膽筒體的兩端沿徑向設(shè)置筒體外翻邊，內(nèi)膽底的外緣與所述筒體外翻邊對應(yīng)沿徑向設(shè)有內(nèi)膽底折邊，且筒體外翻邊的直徑小于所述內(nèi)膽底折邊的直徑；c2、將兩內(nèi)膽底分別置于內(nèi)膽筒體的兩端處，利用設(shè)有弧形底圓周凹槽的第一滾輪滾壓內(nèi)膽底折邊實施卷板，使內(nèi)膽底折邊向內(nèi)膽筒體方向彎曲包住所述筒體外翻邊，c3、利用設(shè)有平底圓周凹槽的第二滾輪滾壓彎曲后的內(nèi)膽底折邊，使內(nèi)膽底折邊、筒體外翻邊滾壓為一體，實現(xiàn)內(nèi)膽底與內(nèi)膽筒體的固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步 驟bl中，內(nèi)膽板材要合口的兩側(cè)折邊寬度為6. 5mm。
全文摘要
一種太陽能熱水器內(nèi)膽成桶生產(chǎn)方法，包括絲扣與內(nèi)膽板材沖壓連接的步驟、內(nèi)膽板材折邊然后壓合口制成內(nèi)膽筒體的步驟、內(nèi)膽筒體與兩內(nèi)膽底卷板滾壓連接的步驟。該生產(chǎn)方法能避免加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)損害人體健康，避免二次污染，水質(zhì)更加清潔。成桶后連接更加可靠，避免虛焊造成的隱患，而且提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK101862941SQ20101020283
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者孫藝霞, 王斌, 羅江, 韓敬俊, 高立峰 申請人:山東桑樂太陽能有限公司