專利名稱：火焰切割工藝以及火焰切割定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其涉及一種火焰切割工藝以及火焰切割定位裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工中，對(duì)于批量較大的產(chǎn)品一般采用模鍛制造，批量較小時(shí)采用火焰切割工藝或機(jī)械加工的方法。其中，由于模鍛制造工藝主要是在模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法，設(shè)備復(fù)雜，加工成本較高。機(jī)械加工的方法費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，材料利用率低。而火焰切割主要是利用高溫切割，切割工藝簡單，且不需要復(fù)雜的模具，省去了機(jī)械加工的相關(guān)費(fèi)用，且提高了材料利用率，火焰切割工藝的成本較低，得到了廣泛的應(yīng)用。目前的火焰切割工藝通常采用單面切割，即利用火焰切割設(shè)備，從一個(gè)方向?qū)Υ庸ち慵M(jìn)行加工，加熱待切割部位的邊緣至熔化并吹走熔渣，從而將待切割部位金屬分離，得到所需形狀的零件，例如鏈輪加工時(shí)，就是從一個(gè)鋼板的一端加工掉不需要的金屬部位，得到所需齒形的鏈輪。但是，現(xiàn)有的火焰切割工藝中，采用單面切割時(shí)的切割的穿透能力有限，當(dāng)加工較厚的金屬零件時(shí)，零件在厚度方向上受熱不均勻，切割速度較慢，容易導(dǎo)致切割形狀和切割口精度達(dá)不到要求，切割成型的零件的精度較低，切割質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種火焰切割工藝以及火焰切割定位裝置，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中切割厚金屬零件時(shí)，切割精度較低的問題，提高金屬零件的切割質(zhì)量。本發(fā)明提供一種火焰切割工藝，包括根據(jù)設(shè)定的切割參數(shù)，從待加工零件的一端對(duì)所述待加工零件進(jìn)行半加工；從所述半加工后的待加工零件的另一端對(duì)所述待加工零件繼續(xù)加工，至加工部位脫離所述待加工零件。所述從待加工零件的一端對(duì)所述待加工零件進(jìn)行半加工之前包括將所述待加工零件按預(yù)設(shè)方向安裝在火焰切割定位裝置上，并將所述待加工零件上，作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在所述火焰切割定位裝置的定位安裝結(jié)構(gòu)上。從所述半加工后的待加工零件的另一端對(duì)所述待加工零件繼續(xù)加工之前包括將所述半加工后的待加工零件從所述火焰切割定位裝置卸下后，按與所述預(yù)設(shè)方向相反的方向安裝到所述火焰切割定位裝置上，并將所述定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在所述定位安裝結(jié)構(gòu)上。本發(fā)明提供一種火焰切割定位裝置，用于安裝在火焰切割設(shè)備上，包括工裝本體， 所述工裝本體上設(shè)置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)連接的定位安裝結(jié)構(gòu)。所述定位安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述工裝本體的前端的定位塊?；蛘?，所述定位安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述工裝本體的前端的定位柱。所述定位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上。且所述定位結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述工裝本體的前端端面上。所述工裝本體整體可呈臺(tái)階狀。本發(fā)明提供的火焰切割工藝以及火焰切割定位裝置，可在零件的火焰切割過程中進(jìn)行雙面加工，特別是在較厚金屬零件切割時(shí)，可有效簡化切割加工工藝，提高零件切割精度，保證加工出的零件的精度，提高加工效率。


圖1為本發(fā)明火焰切割定位裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中待加工鋼板的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中待加工鋼板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為對(duì)圖2中的待加工鋼板進(jìn)行加工后得到的鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明火焰切割工藝實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明火焰切割定位裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例火焰切割定位裝置用于安裝在切割裝置1上，當(dāng)利用切割裝置1加工待加工零件時(shí)，可通過該火焰切割定位裝置對(duì)待加工零件進(jìn)行固定和定位，具體地，該火焰切割定位裝置包括工裝本體2，其中，工裝本體2的一端固定在切割裝置1上，另一端用于安裝待加工零件；該工裝本體2上設(shè)置有定位安裝結(jié)構(gòu)21，用于與待加工零件上的作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)連接，以便對(duì)待加工零件進(jìn)行兩端加工時(shí)，可基于該定位安裝結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)對(duì)待加工零件進(jìn)行定位，以保證兩端加工時(shí)的加工精度。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中待加工鋼板的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中待加工鋼板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為對(duì)圖2中的待加工鋼板進(jìn)行加工后得到的鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例火焰切割定位裝置可安裝在切割裝置上，可以對(duì)鏈輪進(jìn)行加工，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)作為鏈輪的待加工零件的鋼板進(jìn)行兩端加工，即從待加工鋼板的兩面進(jìn)行加工，以得到所需的形狀的鏈輪結(jié)構(gòu)。具體地，如圖1和圖2所示，工裝本體2上設(shè)置有中心軸22，與待加工鋼板 3的中心孔配合連接，以將待加工鋼板3固定在切割裝置1上；同時(shí)，在待加工鋼板3上還設(shè)置有用于作為兩端加工定位基準(zhǔn)定位的定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中定位結(jié)構(gòu)為定位槽31，在安裝待加工鋼板3時(shí)，可將該定位槽31與工裝本體2上的定位安裝結(jié)構(gòu)21配合連接，以作為加工定位基準(zhǔn)，本實(shí)施例中，所述的定位安裝結(jié)構(gòu)21為與定位槽31配合連接的定位塊。本實(shí)施例火焰切割定位裝置可對(duì)待加工鋼板進(jìn)行正反兩面進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工鋼板進(jìn)行正方兩面的加工，具體地，加工待加工鋼板3前，可將待加工鋼板3按預(yù)設(shè)的方向A安裝到工裝本體2上，并將待加工鋼板3上的定位槽對(duì)應(yīng)安裝到工裝本體2的定位塊上，以該定位槽作為火焰切割時(shí)的一個(gè)定位基準(zhǔn)；安裝完畢后，利用切割裝置1上的切割頭，以設(shè)定的切割參數(shù)從待加工鋼板3的C面進(jìn)行半加工，本實(shí)施例中所述的半加工即是指對(duì)鋼板切割時(shí)，切割深度可為待切割掉的部位深度的一半左右距離；半加工完畢后，將待加工鋼板3拆下，按與預(yù)設(shè)方向A相反的方向B，將半加工后的鋼板重新安裝到工裝本體2上， 并使定位塊與定位槽配合，安裝完畢后，利用切割頭從鋼板的D面繼續(xù)對(duì)鋼板進(jìn)行加工，直到加工金屬部位脫離鋼板為止，從而得到鏈輪，具體如圖4所示。由于利用定位塊與定位槽的定位配合，使得從兩個(gè)方向?qū)︿摪暹M(jìn)行加工時(shí)，可有效保證兩面加工位置的一致性，鋼板兩端切割深度均可較小就可實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚鋼板的切割，保證切割加工的精度?？梢钥闯觯ㄟ^設(shè)置在工裝本體上的定位安裝結(jié)構(gòu)，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工零件進(jìn)行雙面加工時(shí)的精確定位，對(duì)待加工零件進(jìn)行雙面加工時(shí)，可有效保證兩端分別加工時(shí)加工位置對(duì)應(yīng)，保證切割效^ ο本實(shí)施例中，為便于火焰切割定位裝置的工裝本體2固定在切割裝置1上，以及將待加工零件固定安裝到工裝本體2上，工裝本體2的整體可設(shè)置成呈階梯狀，即工裝本體2 與切割裝置1或待加工零件連接處采用階梯形狀，以便于工裝本體的一端可與待加工零件的中心孔配合，另一端可與切割裝置的工作臺(tái)配合。為保證待加工零件的安裝和固定效果， 工裝本體與鏈輪的中心孔配合時(shí)，可留有0. 05mm 0. Imm的間隙，且工裝本體兩端的臺(tái)階的同軸度公差為0. 3mm。實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)待加工零件上設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)的不同，在工裝本體上設(shè)置的定位安裝結(jié)構(gòu)也可以為定位柱等與定位結(jié)構(gòu)配合的合適的形狀，以滿足對(duì)不同零件加工時(shí)的定位。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)需要可設(shè)置合適數(shù)量的定位安裝結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)的數(shù)量可設(shè)置為 2個(gè)或2個(gè)以上，相應(yīng)地，工裝本體上的定位安裝結(jié)構(gòu)也應(yīng)設(shè)置與定位結(jié)構(gòu)數(shù)量相同，以保證整個(gè)零件加工時(shí)的定位精度，當(dāng)設(shè)置多個(gè)定位安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，可均布設(shè)置在工裝本體的前端端面上。綜上可以看出，本實(shí)施例火焰切割定位裝置通過設(shè)置與待加工零件的定位基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的定位，在利用火焰切割裝置對(duì)待加工零件加工時(shí)，可便于對(duì)待加工零件進(jìn)行雙面加工， 在加工較厚金屬零件時(shí)，可有效簡化加工工藝，提高切割加工的精度，保證加工出的零件的精度，提高加工效率。本實(shí)施例火焰切割定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，可有效保證零件加工中的加工基準(zhǔn)的定位，提高火焰切割工藝的加工效果。圖5為本發(fā)明火焰切割工藝實(shí)施例的流程圖。如圖5所示，本實(shí)施例火焰切割工藝可包括如下步驟步驟101、將待加工零件按預(yù)設(shè)方向安裝在火焰切割定位裝置上，并將待加工零件上，作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在火焰切割定位裝置的定位安裝結(jié)構(gòu)上；步驟102、根據(jù)設(shè)定的切割參數(shù)，從待加工零件的一端對(duì)待加工進(jìn)行半加工；步驟103、將半加工后的待加工零件從火焰切割定位裝置卸下后，按與預(yù)設(shè)方向相反的方向安裝到火焰切割定位裝置上，并將定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在定位安裝結(jié)構(gòu)上；步驟104、從半加工后的待加工零件的另一端繼續(xù)加工，至加工部位脫離待加工零件。本實(shí)施例火焰切割工藝可以通過上述本發(fā)明實(shí)施例所述的火焰切割定位裝置來實(shí)現(xiàn)，在對(duì)待加工零件切割過程中，可通過火焰切割定位裝置上的工裝本體固定和定位待加工零件，并通過工裝本體上的定位安裝結(jié)構(gòu)和待加工零件上的定位結(jié)構(gòu)對(duì)待加工零件進(jìn)行定位，以保證加工定位的精度，提高定位精度。本實(shí)施例中，在將待加工零件安裝到火焰切割定位裝置的工裝本體前，可在待加工零件上加工得到作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)，以便于待加工零件安裝時(shí)，可通過該定位結(jié)構(gòu)與工裝本體上的定位安裝結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝本體的定位。下面將對(duì)利用本發(fā)明實(shí)施例對(duì)鏈輪的加工過程進(jìn)行說明，以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案有更好的了解。在利用火焰切割制造鏈輪時(shí)，可將上述的火焰切割定位裝置安裝到火焰切割裝置上，并利用火焰切割工藝進(jìn)行雙面加工，其具體加工過程可包括如下步驟步驟201、利用原料鍛造得到圓餅狀的零件，并對(duì)該零件進(jìn)行正火處理，得到鏈輪毛胚。步驟202、對(duì)鏈輪毛胚進(jìn)行粗車，加工得到鏈輪的內(nèi)孔，并成形得到鏈輪的外徑，以及立環(huán)立槽的成形。本步驟中，在粗車時(shí)立環(huán)立槽的直徑要比實(shí)際切割的齒根的直徑小1mm，以避免切割時(shí)清根不徹底；同時(shí)，在粗車時(shí)，在鏈輪毛胚齒形以外的部位，即需要加工掉的部位銑出一定位槽，作為鏈輪切割時(shí)的定位基準(zhǔn)，以便于與火焰切割設(shè)備上的定位安裝結(jié)構(gòu)配合，進(jìn)行定位。步驟203、將該鏈輪按預(yù)設(shè)方向安裝到火焰切割定位裝置的工裝本體上，并將定位槽與工裝本體上的定位塊配合連接，實(shí)現(xiàn)兩輪的精確定位。步驟204、按照設(shè)定的切割參數(shù)，利用切割頭對(duì)鏈輪的一個(gè)端面進(jìn)行切割。本步驟中，當(dāng)鏈輪以預(yù)設(shè)方向安裝到工裝本體后，可首先調(diào)節(jié)切割裝置上的切割頭，調(diào)整好割嘴同鏈輪垂直度，然后進(jìn)行切割。步驟205、當(dāng)對(duì)鏈輪的一個(gè)端面切割完成后，將鏈輪拆下，并按與預(yù)設(shè)方向相反的方向重新安裝在工裝本體上，使定位槽與工裝本體上的定位塊配合連接。步驟206、按照設(shè)定的切割參數(shù)，利用切割頭對(duì)鏈輪的另一個(gè)端面繼續(xù)進(jìn)行切割， 直到加工部位脫離為止。對(duì)鏈輪進(jìn)行切割中，在切割前需要進(jìn)行不要的預(yù)熱，并在切割過程中調(diào)大氧氣流， 這是因?yàn)殒溳啿牧隙嗖捎?0Cr合金調(diào)質(zhì)鋼，鉻元素以及其它元素的存在使得切割中生成的鉻氧化物因熔點(diǎn)而不易熔化，因此增大氧氣流后可在第一時(shí)間吹走切割渣，避免因鉻氧化物凝固而造成無法切割現(xiàn)象。綜上，本實(shí)施例在利用火焰切割工藝進(jìn)行零件加工中，通過利用雙面進(jìn)行加工，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的金屬零件的加工，減少了加工工序和加工成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)通過設(shè)置定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)加工基準(zhǔn)進(jìn)行定位，可有效提高正方兩面加工時(shí)的定位精度，從而保證零件切割效果。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種火焰切割工藝，其特征在于，包括根據(jù)設(shè)定的切割參數(shù)，從待加工零件的一端對(duì)所述待加工零件進(jìn)行半加工；從所述半加工后的待加工零件的另一端對(duì)所述待加工零件繼續(xù)加工，至加工部位脫離所述待加工零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割工藝，其特征在于，所述從待加工零件的一端對(duì)所述待加工零件進(jìn)行半加工之前包括將所述待加工零件按預(yù)設(shè)方向安裝在火焰切割定位裝置上，并將所述待加工零件上， 作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在所述火焰切割定位裝置的定位安裝結(jié)構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火焰切割工藝，其特征在于，所述從所述半加工后的待加工零件的另一端對(duì)所述待加工零件繼續(xù)加工之前包括將所述半加工后的待加工零件從所述火焰切割定位裝置上卸下，按與所述預(yù)設(shè)方向相反的方向安裝到所述火焰切割定位裝置上，并將所述定位結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在所述定位安裝結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火焰切割工藝，其特征在于，還包括在所述待加工零件上進(jìn)行加工并得到作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)。
5.一種火焰切割定位裝置，用于安裝在火焰切割設(shè)備上，其特征在于，包括工裝本體， 所述工裝本體上設(shè)置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)連接的定位安裝結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述工裝本體的前端的定位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述工裝本體的前端的定位柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)均勻設(shè)置在所述工裝本體的前端端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述工裝本體整體呈臺(tái)階狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種火焰切割工藝以及火焰切割定位裝置。該火焰切割定位裝置用于安裝在火焰切割設(shè)備上，包括工裝本體，所述工裝本體上設(shè)置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準(zhǔn)的定位結(jié)構(gòu)連接的定位安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的雙面加工，從而提高零件火焰切割加工中的切割精度，簡化加工工藝。
文檔編號(hào)B23K7/00GK102259225SQ20101018925
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者孟瓊瓊, 王積登, 郝澤龍, 黃錕 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 淮南舜立機(jī)械有限責(zé)任公司