專利名稱：一種1.5d彎頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭制造工藝，特別涉及了一種1. 5D彎頭制造方法。
背景技術(shù)：
隨著石油、天然氣工業(yè)及城市管網(wǎng)的迅速發(fā)展，各種輸油、輸氣管線陸續(xù)開工，對 高鋼級、大壁厚的鋼管及管件的需求量不斷提高。鋼管連接彎頭的加工生產(chǎn)主要有兩種方 式，一種是壓片焊接，另外一種是加熱煨制。目前，16Mn、20#鋼等低鋼級小406 c^711、R =1. 5D彎頭，主要采用感應(yīng)加熱煨制工藝；而高鋼級的管線鋼彎頭則采用壓片對焊工藝生 產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量不可靠?，F(xiàn)有的制造方法主要是鋼板下料、卷筒、焊接、整形、 焊接工藝頭、加熱煨制、熱處理、坡口加工、無損檢測、成品檢驗等工藝步驟，在關(guān)鍵的加熱 煨制工序中采用與鋼管同軸的單匝加熱線圈進(jìn)行加熱，加熱線圈與管壁四周距離均勻，所 以形成彎頭過程中，彎頭內(nèi)圈側(cè)和外圈側(cè)溫度相同，容易產(chǎn)生外圈減薄、內(nèi)圈起皺的問題， 降低了成品率，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種1. 5D彎頭制造方法，以解決彎頭制造過程中外圈減薄、內(nèi)圈起皺 的問題，能夠有效提高彎頭生產(chǎn)成品率，降低經(jīng)濟(jì)損失。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種1. 5D彎頭制造方法，其 步驟中包括鋼板下料、卷筒、焊接、整形、焊接工藝頭、加熱煨制、熱處理、坡口加工、無損檢 測、成品檢驗，其中的加熱煨制工序包括以下步驟1)將整形并焊接工藝接頭的鋼管穿過 鋼管導(dǎo)向裝置、加熱線圈后將穿過加熱線圈的一端夾持在旋轉(zhuǎn)定位裝置上，另一段夾持在 后推裝置上；2)接通加熱線圈的加熱電源；3)達(dá)到煨制溫度后啟動后推裝置驅(qū)動鋼管沿其 軸線勻速移動；4)停機(jī)后取出煨制成彎頭的鋼管，其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述加熱線圈的直徑 大于鋼管的直徑，并相對于鋼管后推裝置固定設(shè)置，加熱線圈的軸線與鋼管軸線不重合，且 相對于鋼管彎曲后的外圈側(cè)偏置。上述加熱線圈為單匝線圈。上述鋼管旋轉(zhuǎn)定位裝置包括豎向設(shè)置在支座上的旋轉(zhuǎn)軸，一端固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 軸頂端的旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂水平設(shè)置，水平設(shè)置的夾持臂垂直固定在旋轉(zhuǎn)臂的開放端，鋼管穿 過加熱線圈的一端夾持在夾持臂的開放端上。上述導(dǎo)向裝置為設(shè)置在鋼管兩側(cè)的帶有V形槽的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥相對設(shè)置。上述后推裝置為液壓缸，液壓缸頂桿開放端設(shè)置夾持裝置。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是加熱線圈與鋼管彎曲后所形成的彎頭內(nèi) 圈側(cè)之間的距離小于與其外圈側(cè)之間的距離，加熱線圈通電加熱過程中內(nèi)圈側(cè)的溫度高于 外圈側(cè)的溫度，所以彎頭內(nèi)圈側(cè)鋼材的分子較外圈側(cè)鋼材的分子活躍，從而保證在彎制過 程中，外圈側(cè)受拉伸時壁厚不會過度減薄，內(nèi)圈側(cè)溫度高便于金屬流動，從而不易起皺，提 高了彎頭成品率，降低經(jīng)濟(jì)損失。


圖1為加熱煨制工序中鋼管夾持示意圖；圖2為加熱煨制過程中的示意圖；圖3為加熱煨制工序完成后的示意圖；圖4為加熱煨制工序中鋼管夾持狀態(tài)的立體圖；1、支座；2、旋轉(zhuǎn)臂；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、夾持臂；5、鋼管；6、加熱線圈；7、導(dǎo)向輥。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施方式
，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)、完整地描述。如圖1、圖2、圖3 —種1. 5D彎頭制造方法，其步驟中包括鋼板下料、卷筒、焊接、 整形、焊接工藝頭、加熱煨制、熱處理、坡口加工、無損檢測、成品檢驗，其中的加熱煨制工序 包括以下步驟1)將整形并焊接工藝接頭的鋼管5穿過鋼管導(dǎo)向裝置、加熱線圈6后將穿 過加熱線圈的一端夾持在旋轉(zhuǎn)定位裝置上，另外一端夾持在作為后推裝置的液壓缸頂桿開 放端的夾持裝置上；2)接通加熱線圈6的加熱電源；3)到達(dá)煨制溫度后啟動后推裝置驅(qū)動 鋼管5沿其軸線勻速移動；4)停機(jī)后取出煨制成彎頭的鋼管，其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述加熱線 圈6的直徑大于鋼管5的直徑，并相對于鋼管后推裝置固定設(shè)置，加熱線圈的軸線與鋼管5 軸線不重合，且相對于鋼管5彎曲后的外圈側(cè)偏置，加熱線圈為單匝線圈。上述鋼管旋轉(zhuǎn)定位裝置包括豎向設(shè)置在支座1上的旋轉(zhuǎn)軸，一端固定設(shè)置在旋 轉(zhuǎn)軸頂端的旋轉(zhuǎn)臂3，旋轉(zhuǎn)臂3水平設(shè)置，水平設(shè)置的夾持臂4垂直固定在旋轉(zhuǎn)臂3的開放 端，鋼管5穿過加熱線圈6的一端夾持在夾持臂4的開放端上。上述導(dǎo)向裝置為設(shè)置在鋼管兩側(cè)的帶有V形槽的導(dǎo)向輥7，導(dǎo)向輥7在水平方向上 相對設(shè)置在鋼管兩側(cè)。具體應(yīng)用過程中，首先將下好料的鋼管穿過導(dǎo)向輥和加熱線圈，穿過導(dǎo)向輥的鋼 管端夾持在夾持臂上，然后開動液壓缸驅(qū)動鋼管向前勻速移動，同時開啟加熱線圈對鋼管 進(jìn)行加熱，鋼管受熱以后塑性增強(qiáng)，同時由于鋼管一端夾持在夾持臂上，而夾持臂又固定連 接在旋轉(zhuǎn)臂上，旋轉(zhuǎn)臂可以繞固定在支座上的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所以鋼管夾持在夾持臂一端的 運動軌跡受到夾持臂和旋轉(zhuǎn)臂以及旋轉(zhuǎn)軸的共同限制，在逐步推進(jìn)和加熱過程中形成一定 直徑的彎頭，關(guān)鍵一點是加熱線圈與彎頭內(nèi)圈側(cè)的距離小于與彎頭外圈側(cè)的距離，所以彎 頭內(nèi)圈側(cè)的溫度高于彎頭外圈側(cè)的溫度，與彎頭鋼管同心加熱方法相比，此方法有效地避 免了外圈側(cè)過度減薄和內(nèi)圈側(cè)起皺的問題，提高彎頭成品率，降低經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求
一種1.5D彎頭制造方法，其步驟中包括鋼板下料、卷筒、焊接、整形、焊接工藝頭、加熱煨制、熱處理、坡口加工、無損檢測、成品檢驗；其中，加熱煨制工序包括以下步驟1)將整形并焊接工藝接頭的鋼管(5)穿過鋼管導(dǎo)向裝置、加熱線圈(6)后將穿過加熱線圈的一端夾持在旋轉(zhuǎn)定位裝置上，另一端夾持在后推裝置上；2)接通加熱線圈(6)的加熱電源；3)達(dá)到煨制溫度后啟動后推裝置驅(qū)動鋼管(5)沿其軸線勻速移動；4)停機(jī)后取出煨制成彎頭的鋼管，其特征在于所述加熱線圈(6)的內(nèi)徑大于鋼管(5)的直徑，并相對于鋼管后推裝置固定設(shè)置，加熱線圈的軸線與鋼管(5)軸線不重合，且相對于鋼管(5)彎曲后的外圈側(cè)偏置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1.5D彎頭制造方法，其特征在于所述加熱線圈為單匝線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1.5D彎頭制造方法，其特征在于所述鋼管旋轉(zhuǎn)定位裝 置包括豎向設(shè)置在支座(1)上的旋轉(zhuǎn)軸，一端固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸頂端的旋轉(zhuǎn)臂(3)，旋轉(zhuǎn) 臂(3)水平設(shè)置，水平設(shè)置的夾持臂(4)垂直固定在旋轉(zhuǎn)臂(3)的開放端，鋼管(5)穿過加 熱線圈(6)的一端夾持在夾持臂(4)的開放端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1.5D彎頭制造方法，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為設(shè)置 在鋼管兩側(cè)的帶有V形槽的導(dǎo)向輥(7)，導(dǎo)向輥(7)在水平方向上相對設(shè)置載鋼管兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1.5D彎頭制造方法，其特征在于所述后推裝置為液壓 缸，液壓缸頂桿開放端設(shè)置夾持裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1.5D彎頭制造方法，其步驟中包括鋼板下料、卷筒、焊接、整形、焊接工藝頭、加熱煨制、熱處理、坡口加工、無損檢測、成品檢驗，其關(guān)鍵改進(jìn)在于所述加熱線圈的直徑大于鋼管的直徑，并相對于鋼管后推裝置固定設(shè)置，加熱線圈的軸線與鋼管軸線不重合，且相對于鋼管彎曲后的外圈側(cè)偏置。其優(yōu)點在于加熱線圈與彎頭內(nèi)圈側(cè)之間的距離，小于加熱線圈與彎頭外圈側(cè)之間的距離，加熱線圈通電加熱過程中內(nèi)圈側(cè)的溫度高于外圈側(cè)的溫度，所以彎頭內(nèi)圈側(cè)鋼材的分子較外圈側(cè)鋼材的分子活躍，從而保證在彎制過程中，外圈側(cè)受拉伸時壁厚不會過度減薄，內(nèi)圈側(cè)溫度高便于金屬流動，從而不易起皺，提高了彎頭成品率，降低經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號B21C37/28GK101850378SQ20101017850
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者付彥宏, 張海波, 彭立山, 白雷杰, 趙志偉, 陳延軍, 高振宇, 高磊 申請人:中國石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司