專利名稱：液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速
拆卸裝置。
背景技術(shù)：
目前，型鋼矯直機(jī)的輥環(huán)多為人工拆卸，當(dāng)單片輥環(huán)重量超過100kg時(shí)，人工拆卸 勞動(dòng)強(qiáng)度極大，目前最重輥片近500kg。通常為順利拆裝，輥環(huán)內(nèi)孔與心軸之間留有較大的 間隙配合，輥環(huán)內(nèi)孔和心軸表面在較重載荷的作用下會(huì)發(fā)生塑性變形，而導(dǎo)致不能繼續(xù)使 用。經(jīng)過擠壓變形后，更加不便于拆裝。通常8-10輥矯直機(jī)更換一次輥片需要IO來個(gè)工 人使用大錘工作一天。嚴(yán)重影響矯直質(zhì)量和矯直機(jī)的使用壽命，同時(shí)也降低了設(shè)備的利用 率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速 拆卸裝置，該裝置減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了型鋼矯直機(jī)輥環(huán)拆卸和裝配的效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆 卸裝置由活塞桶與液壓缸桶所組成，所述活塞桶與液壓缸桶相配合裝配在一起?；钊暗?中部的外表面加工帶有密封槽的臺(tái)肩，臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，活塞桶的前端部加工 花形卡塊。液壓缸桶中部的內(nèi)表面也加工帶有密封槽的臺(tái)肩，臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈， 液壓缸桶中部臺(tái)肩的兩側(cè)安裝第一液壓缸進(jìn)油口和第二液壓缸進(jìn)油口 ，液壓缸桶的后部安 裝密封環(huán)并用圓螺母加以固定，液壓缸桶頭部通過第一螺栓與工裝環(huán)聯(lián)接，工裝環(huán)上加工 與輥環(huán)相連接的螺紋孔。 本發(fā)明的有益效果是在原矯直機(jī)不改動(dòng)的情況下，液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速 拆卸裝置活塞桶頭部的花形卡塊與矯直機(jī)頭部的花形卡套相配合連接，通過活塞桶與液壓 缸桶的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，裝置可拔出被拆下的輥環(huán)和推入將要裝配的輥環(huán)，使得型鋼矯直機(jī)輥環(huán) 的拆卸和安裝工藝方便快捷，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明可使輥環(huán)內(nèi)孔與心軸之間的 配合間隙大為減小，因此矯直機(jī)輥環(huán)的拆裝效率、安裝精度以及矯直機(jī)的矯直精度得到了 顯著提高。


圖1是液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是液壓缸桶的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是液壓缸桶前端面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是活塞桶的剖視圖； 圖5是活塞桶前端面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置與輥環(huán)裝配位置的示意圖； 圖7是液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置卸下輥環(huán)位置的示意圖。
在上述附圖中，l.活塞桶，2.液壓缸桶，3.第一螺栓，4.工裝環(huán)，5.第二螺栓， 6.輥環(huán)，7.矯直輥頭部花形卡套，8.定位銷，9.第一液壓缸進(jìn)油口，IO.定位套，ll.矯直輥 軸承部件，12.輥軸，13.第二液壓缸進(jìn)油口 ， 14.密封環(huán)，15圓螺母。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例 圖1是本發(fā)明公開的一個(gè)實(shí)施例，所述液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置包括 第一螺栓3、輥環(huán)6、矯直輥頭部花形卡套7、定位銷9、定位套10、矯直輥軸承部件11和輥軸 12?；钊?與液壓缸桶2相配合，活塞桶1頭部帶有花形卡塊(圖4、圖5)。液壓缸桶2 頭部通過第一螺栓3與工裝環(huán)4聯(lián)接固定(圖2、圖3)，工裝環(huán)4上還有與輥環(huán)6裝卸螺紋 孔數(shù)目相同的光孔，所述工裝環(huán)4上的不同位置交錯(cuò)布置光孔，用于不同孔型的輥環(huán)6?；?塞桶1中部外表面加工帶有密封槽的臺(tái)肩，臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈。液壓缸桶2的中 部?jī)?nèi)表面加工帶有密封槽的臺(tái)肩，臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，液壓缸桶2的后部安裝密 封環(huán)14并用圓螺母15加以固定。液壓缸桶2中部臺(tái)肩的兩側(cè)安裝液壓缸進(jìn)油口 9和液壓 缸進(jìn)油口 13，第一液壓缸進(jìn)油口 9和第二液壓缸進(jìn)油口 13通過管路與液壓系統(tǒng)連接。
液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的推拉力可以達(dá)到8-15噸。對(duì)于各種不同 規(guī)格的矯直機(jī)輥環(huán)，可配備各種規(guī)格的液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置對(duì)矯直機(jī)的輥 環(huán)進(jìn)行拆卸和安裝 矯直機(jī)舊輥環(huán)的拆卸(見圖6、圖7):活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7 卡住，并與定位銷8孔對(duì)正；液壓缸桶2通過第一螺栓3與頭部工裝環(huán)4連接，頭部工裝環(huán)4 通過第二螺栓5與輥環(huán)6連接；第一液壓缸進(jìn)油口 9進(jìn)油，液壓缸桶2向右移動(dòng)，輥環(huán)6則 通過第二螺栓5的牽引，隨液壓缸桶2向右移動(dòng)，脫離定位套10 ;輥環(huán)6連同液壓式型鋼矯 直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置旋轉(zhuǎn)一角度使得活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7脫開， 通過天車將輥環(huán)6和液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置一起吊走。 矯直機(jī)新輥環(huán)的裝配活塞桶l(fā)花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7卡住，并與定位 銷8孔對(duì)正；液壓缸桶2通過第一螺栓3與工裝環(huán)4連接，工裝環(huán)4通過第二螺栓5與輥環(huán) 6連接；第二液壓缸進(jìn)油口 13進(jìn)油，液壓缸桶2向左移動(dòng)，輥環(huán)6則通過第二螺栓5，隨液壓 缸向左移動(dòng)，推入定位套10 ;輥環(huán)6連同液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置旋轉(zhuǎn)一角度 使得活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7脫開，通過天車將輥環(huán)6和液壓式型鋼矯 直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置一起吊走。
權(quán)利要求
一種液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，包括第一螺栓(3)、第二螺栓(5)以及圓螺母(15)，輥環(huán)(6)安裝在矯直機(jī)的輥軸(12)上，其特征是活塞桶(1)與液壓缸桶(2)相配合；所述活塞桶(1)中部外表面加工帶有密封槽的臺(tái)肩，所述臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，活塞桶(1)的前端面加工花形卡塊；所述液壓缸桶(2)中部的內(nèi)表面加工帶有密封槽的臺(tái)肩，臺(tái)肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，在所述臺(tái)肩的兩側(cè)安裝第一液壓缸進(jìn)油口(9)和第二液壓缸進(jìn)油口(13)，液壓缸桶(2)的后部安裝密封環(huán)(14)并用圓螺母(15)加以固定，液壓缸桶(2)頭部通過第一螺栓(3)與工裝環(huán)(4)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是工裝環(huán)(4) 上還有與輥環(huán)(6)裝卸螺紋孔數(shù)目相同的光孔，所述光孔用于與輥環(huán)(6)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是工裝 環(huán)(4)上的不同位置交錯(cuò)布置光孔，以適用于不同孔型的輥環(huán)(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液壓式型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是活塞桶(1)與液壓缸桶(2)相配合，活塞桶(1)頭部帶有花形卡塊；液壓缸桶(2)頭部通過第一螺栓(3)與工裝環(huán)(4)聯(lián)接固定；工裝環(huán)(4)上的光孔與輥環(huán)(6)相連接。在原矯直機(jī)不改動(dòng)的情況下，所述裝置的活塞桶(1)花形頭部與矯直輥頭部花形卡套(7)卡住，并與定位銷(8)孔對(duì)正。液壓缸桶(2)的工裝環(huán)(4)用第二螺栓(5)與輥環(huán)(6)連接。通過活塞桶(1)與液壓缸桶(2)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)拆卸和安裝型鋼矯直機(jī)的輥環(huán)(6)，使得型鋼矯直機(jī)輥環(huán)的拆卸和安裝工藝方便快捷，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明可使輥環(huán)內(nèi)孔與心軸之間的配合間隙大為減小，因此矯直機(jī)輥環(huán)的拆裝效率、安裝精度以及矯直機(jī)的矯直精度得到了顯著提高。
文檔編號(hào)B23P19/04GK101774119SQ20101012388
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者劉衛(wèi)洪, 劉長(zhǎng)林, 孫登月, 王家蘭, 許石民, 譚文振 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)