專利名稱：圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平調(diào)整間隙裝置，尤其涉及冶金行業(yè)中圓盤剪使用的側(cè)間 隙調(diào)整裝置。
技術(shù)背景 在現(xiàn)代冷軋薄板生產(chǎn)線及精整線上，一般配置高精度的圓盤剪以對鋼板進行縱向 剪邊操作，圓盤剪的側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)的精度直接影響剪切后鋼板的邊部質(zhì)量。然而，目前使 用的圓盤剪中，側(cè)間隙調(diào)整均使用變頻調(diào)速電機或轉(zhuǎn)動伺服電機進行驅(qū)動，此種驅(qū)動方式 必須使用機械結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為直線運動，在轉(zhuǎn)換過程中必然會產(chǎn)生誤差而影響側(cè)間隙的 調(diào)整精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種用直線驅(qū)動裝置從而消除了運動轉(zhuǎn)換 的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)支撐在 箱體的孔道中并可軸向活動的主軸，所述主軸的前端安裝有刀盤裝置，所述主軸的后端與 直線電機的活動端連接。本實用新型的有益效果是主軸通過直線電機驅(qū)動進行軸向運動，有效消除運動 轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的調(diào)整誤差，實現(xiàn)了側(cè)間隙調(diào)整的高精度自動控制，提高了刀盤使用壽命，改善了 剪切質(zhì)量。

圖1本申請圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為支撐架1、直線電機2、活動套3、支撐套4、后圓柱輥子軸承5、雙向推 力球軸承6、彈簧7、內(nèi)蓋8、主軸9、刀盤裝置10、刀盤鎖緊螺母11、前圓柱輥子軸承12、箱體 13、柱塞缸14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)支撐在箱體13的孔道中并可 軸向活動的主軸9，所述主軸9的前端安裝有刀盤裝置10，所述主軸9的后端與直線電機2 的活動端連接。主軸9通過直線電機2驅(qū)動進行軸向運動，有效消除運動轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的調(diào)整 誤差，實現(xiàn)了側(cè)間隙調(diào)整的高精度自動控制，提高了刀盤使用壽命，改善了剪切質(zhì)量。如圖1所示，為了防止剪切過程中主軸9的軸向竄動，所述主軸9通過前軸承組件 和后軸承組件旋轉(zhuǎn)支撐在箱體13的孔道中，所述前軸承組件采用內(nèi)、外圈軸向相對游動的 前圓柱輥子軸承12，所述后軸承組件由內(nèi)、外圈軸向相對游動的后圓柱輥子軸承5以及軸向固定在主軸9上的雙向推力球軸承6組成，所述雙向推力球軸承6通過預(yù)緊裝置軸向預(yù) 加載，所述后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承6安裝在支撐套4內(nèi)，所述支撐套4與所述 孔道的孔壁軸向滑動配合，所述直線電機2的活動端與支撐套4連接。該結(jié)構(gòu)中，主軸9的 軸向限位完全由雙向推力球軸承6來承擔，而主軸9的徑向限位完全由前圓柱輥子軸承12 和后圓柱輥子軸承5承擔，由于雙向推力球軸承6通過預(yù)緊裝置軸向預(yù)加載，消除了該雙向 推力球軸承6的軸向游隙，因此也就消除了剪切過程中主軸9的軸向竄動的問題。如圖1所示，作為上述預(yù)緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述預(yù)緊裝置采用彈簧7，在支撐套4 上設(shè)置有內(nèi)蓋8，所述彈簧7壓在雙向推力球軸承6與該內(nèi)蓋8之間。這種預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu) 簡單，并能夠很好的消除雙向推力球軸承6的軸向游隙。如圖1所示，作為前圓柱輥子軸承12以及后圓柱輥子軸承5的具體結(jié)構(gòu)，所述前 圓柱輥子軸承12為外圈無擋邊的雙列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在孔道上，內(nèi)圈軸向 固定在主軸9上；所述后圓柱輥子軸承5為內(nèi)圈無擋邊的單列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固 定在支撐套4上，內(nèi)圈軸向固定在主軸9上。由于前圓柱輥子軸承12為外圈無擋邊的雙列 圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在孔道上，內(nèi)圈軸向固定在主軸9上，因此其外圈是相對輥 子及內(nèi)圈軸向浮動的。由于后圓柱輥子軸承5為內(nèi)圈無擋邊的圓柱輥子軸承，其外圈軸向 固定在支撐套4上，內(nèi)圈軸向固定在主軸5上，因此其內(nèi)圈是相對輥子及外圈軸向浮動的。 采用上述結(jié)構(gòu)既能夠便于使主軸9軸向運動來進行圓盤剪的側(cè)間隙調(diào)整，又能夠保證前圓 柱輥子軸承12和后圓柱輥子軸承5對主軸9的徑向定位精度。如圖1所示，為了在調(diào)整好后將支撐套4軸向固定在孔道內(nèi)，防止主軸9對使直線 電機2產(chǎn)生較大的軸向壓力，所述孔道的孔壁內(nèi)設(shè)置有用于鎖緊支撐套4的鎖緊裝置。作 為鎖緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述鎖緊裝置包括柱塞缸14，所述柱塞缸14與液壓系統(tǒng)連接。液 壓系統(tǒng)驅(qū)動柱塞缸14中的活塞桿徑向壓緊支撐套4，起到對支撐套4的鎖緊作用。如圖1所示，作為對上述技術(shù)方案的改進，所述直線電機2采用直線伺服電機，無 需其他控制元件即可實現(xiàn)調(diào)整過程的自動控制。實施例直線電機2的固定端通過支撐架1固定在箱體13上，活動端直接與活動套3相聯(lián)， 活動套3與支撐套4通過螺栓連接。支撐套4上裝有后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承 6，主軸9的一端套裝在后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承6中并支撐在支撐套4內(nèi)。雙 向推力球軸承6通過一組彈簧7進行預(yù)加載以保證裝配精度，主軸9 一軸肩緊靠著雙向推 力球軸承6。主軸9靠近刀盤裝置10的一端則使用前圓柱輥子軸承12與箱體13連接。刀 盤裝置10 —面靠在主軸擋肩上一面使用刀盤鎖緊螺母11進行鎖緊，該鎖緊螺母無需外界 加壓，只需擰緊或松開其自帶的螺母進行鎖緊或松脫，在刀盤重磨后無需進行加墊，只需對 側(cè)間隙重新調(diào)整即可。在每次調(diào)整好側(cè)間隙后通過柱塞缸14將支撐套4鎖緊防止在剪切 過程中主軸產(chǎn)生竄動及直線電機承受軸向力。此種調(diào)整形式結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、無運動轉(zhuǎn) 換環(huán)節(jié)、無累積誤差，在圓盤刀端面跳動的理想的情況下調(diào)整精度即為直線電機2自身的 運動精度。該結(jié)構(gòu)從設(shè)計上消除了影響直線電機2側(cè)間隙調(diào)整精度的所有機械因素，從根 本上提高了調(diào)整精度。
權(quán)利要求圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)支撐在箱體(13)的孔道中并可軸向活動的主軸(9)，所述主軸(9)的前端安裝有刀盤裝置(10)，其特征是所述主軸(9)的后端與直線電機(2)的活動端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征是所述主軸(9)通過前 軸承組件和后軸承組件旋轉(zhuǎn)支撐在箱體(13)的孔道中，所述前軸承組件采用內(nèi)、外圈軸向 相對游動的前圓柱輥子軸承(12)，所述后軸承組件由內(nèi)、外圈軸向相對游動的后圓柱輥子 軸承(5)以及軸向固定在主軸(9)上的雙向推力球軸承(6)組成，所述雙向推力球軸承(6) 通過預(yù)緊裝置軸向預(yù)加載，所述后圓柱輥子軸承(5)和雙向推力球軸承(6)安裝在支撐套 (4)內(nèi)，所述支撐套(4)與所述孔道的孔壁軸向滑動配合，所述直線電機(2)的活動端與支 撐套⑷連接。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征是所述孔道的孔壁內(nèi)設(shè) 置有用于鎖緊支撐套(4)的鎖緊裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征是所述鎖緊裝置包括柱 塞缸(14)，所述柱塞缸(14)與液壓系統(tǒng)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征是所述前圓柱輥子軸承 (12)為外圈無擋邊的雙列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在孔道上，內(nèi)圈軸向固定在主軸 (9)上；所述后圓柱輥子軸承(5)為內(nèi)圈無擋邊的單列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在支 撐套⑷上，內(nèi)圈軸向固定在主軸(9)上。
6.如權(quán)利要求2所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征是所述預(yù)緊裝置采用彈 簧(7)，在支撐套(4)上設(shè)置有內(nèi)蓋(8)，所述彈簧(7)壓在雙向推力球軸承(6)與該內(nèi)蓋 (8)之間。
7.如權(quán)利要求1 6中任意一項權(quán)利要求所述的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)，其特征 是所述直線電機(2)采用直線伺服電機。
專利摘要本實用新型公開了一種用直線驅(qū)動裝置從而消除了運動轉(zhuǎn)換的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)。該調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支撐在箱體的孔道中并可軸向活動的主軸，所述主軸的前端安裝有刀盤裝置，所述主軸的后端與直線電機的活動端連接。主軸通過直線電機驅(qū)動進行軸向運動，有效消除運動轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的調(diào)整誤差，實現(xiàn)了側(cè)間隙調(diào)整的高精度自動控制，提高了刀盤使用壽命，改善了剪切質(zhì)量。
文檔編號B23D19/00GK201592285SQ200920314280
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者付培榮, 劉輝, 奉玉成 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司