專利名稱：蓄能器密封蓋壓裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓裝工裝，尤其是一種使用在對(duì)蓄能器密封蓋進(jìn)行壓裝的蓄
能器密封蓋壓裝工裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在車輛的傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)中，駕駛員通過(guò)制動(dòng)主缸在輪缸建立制動(dòng)壓力，而電液制動(dòng)系統(tǒng)則是通過(guò)蓄能器提供制動(dòng)壓力。蓄能器壓力由柱塞泵產(chǎn)生，可提供多次連續(xù)的制動(dòng)壓力。電液制動(dòng)系統(tǒng)由傳感器、ECU及執(zhí)行器等構(gòu)成，制動(dòng)踏板與制動(dòng)器間無(wú)直接動(dòng)力傳遞。制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)力由ECU和執(zhí)行器控制，踏板行程傳感器將信號(hào)傳給ECU， ECU匯集輪速傳感器、轉(zhuǎn)向傳感器等各路信號(hào)，根據(jù)車輛行駛狀態(tài)計(jì)算出每個(gè)車輪的最大制動(dòng)力，并發(fā)出指令給執(zhí)行器的蓄能器來(lái)執(zhí)行各車輪的制動(dòng)。高壓蓄能器能快速而精確地提供輪缸所需的制動(dòng)壓力。同時(shí)，控制系統(tǒng)也可接受其他電子輔助系統(tǒng)，如ABS、 BAS、 EBD、 ESP等的傳感器信號(hào)，從而保證最佳的減速度和行駛穩(wěn)定性。而生產(chǎn)蓄能器過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)將蓄能器密封蓋進(jìn)行壓裝的過(guò)程，通常在普通壓裝工藝中存在著壓裝不易操作、容易壓偏等現(xiàn)象，壓裝速度低下，壓裝精度不夠高等現(xiàn)象。[0004]
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有蓄能器密封蓋進(jìn)行壓裝的過(guò)程中存在著壓裝不易操作、容易壓偏等現(xiàn)象、壓裝速度低下、壓裝精度不夠高等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證壓裝精度，提高壓裝效率的蓄能器密封蓋壓裝工裝。 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案為一種蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的壓裝工裝包括壓頭座和設(shè)置在壓頭座下端內(nèi)腔處的預(yù)壓緊裝置以及用于進(jìn)行定位和導(dǎo)向壓頭座和預(yù)壓緊裝置的導(dǎo)向裝置；所述的壓頭座和預(yù)壓緊裝置通過(guò)調(diào)節(jié)桿裝置進(jìn)行相連接，預(yù)壓緊裝置的下端面與密封蓋相接觸靠壓，壓頭座與導(dǎo)向裝置和預(yù)壓緊裝置之間均采用間隙配合結(jié)構(gòu)，壓頭座的下端面設(shè)有密封蓋的壓裝結(jié)構(gòu)。保證壓頭座在導(dǎo)向裝置內(nèi)能自由滑動(dòng)及保證預(yù)壓緊裝置在導(dǎo)向裝置內(nèi)能自由滑動(dòng)，定位準(zhǔn)確不易偏斜，有效的將密封蓋壓裝到位，有效提高了密封蓋的壓裝精度和壓裝效率。[0007] 作為優(yōu)選，所述的壓頭座在其壁體下端外周壁處設(shè)有L形倒角缺口結(jié)構(gòu)。L形倒角缺口可以實(shí)現(xiàn)將本體邊緣部分進(jìn)行翻邊壓緊密封蓋。 作為優(yōu)選，所述的預(yù)壓緊裝置在其上端處設(shè)有調(diào)節(jié)桿裝置的內(nèi)連接腔及內(nèi)連接腔的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。有效進(jìn)行將預(yù)壓緊裝置通過(guò)內(nèi)連接腔與調(diào)節(jié)桿裝置連接，方便進(jìn)行預(yù)壓緊裝置的壓裝行程及精度控制。 作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)桿裝置包括調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)及在壓頭座和預(yù)壓緊裝置之間的調(diào)節(jié)螺桿處外套設(shè)的預(yù)壓彈簧，方便進(jìn)行壓裝操作控制，預(yù)壓彈簧彈力大于蓄能器上的彈簧彈力，保證在壓裝過(guò)程中密封蓋在完全粘合密封面的情況下壓頭才開(kāi)始擠壓本體材料，保證擠壓后密封蓋不處于半懸空狀態(tài)，增加了裝配后的強(qiáng)度。 作為優(yōu)選，所述的預(yù)壓緊裝置在其上端處設(shè)有凸出臺(tái)階，預(yù)壓彈簧端面與凸出臺(tái)階相接觸，提供彈簧的定位安裝。[0011] 作為優(yōu)選，所述的預(yù)壓緊裝置其下端頭的下端面為可定位密封蓋的內(nèi)凹?jí)翰劢Y(jié)構(gòu)，其下端面的內(nèi)槽壓槽結(jié)構(gòu)邊緣結(jié)構(gòu)形狀與密封蓋的邊緣結(jié)構(gòu)形狀相配合，起到更好的定位密封蓋作用。 作為優(yōu)選，所述的壓頭座為設(shè)有上開(kāi)口內(nèi)腔和下開(kāi)口內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，在上、下開(kāi)口內(nèi)腔
之間設(shè)有間隔層，在間隔層上設(shè)有通孔。上開(kāi)口內(nèi)腔為調(diào)節(jié)螺桿的螺母提供安裝空間和升
降空間，下開(kāi)口內(nèi)腔為預(yù)壓緊裝置及調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)彈簧提供安裝空間和升降空間。 作為優(yōu)選，所述的壓頭座為筒形結(jié)構(gòu)或柱形結(jié)構(gòu)。方便進(jìn)行定位操作。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向裝置為設(shè)有2個(gè)內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置在其底部處
設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的定位凹槽，定位凹槽與內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)為相連通結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述的預(yù)壓緊裝置可采用磁性鋼體結(jié)構(gòu)。可以直接將密封蓋吸到預(yù)壓
緊裝置后再放入導(dǎo)向裝置內(nèi)，操作方便快捷有效。 本實(shí)用新型的有益效果是能有效的將密封蓋進(jìn)行定位壓裝，保證壓裝精度，壓裝效率高，解決了之前普通壓裝結(jié)構(gòu)容易發(fā)生的壓裝不易操作、容易壓偏等現(xiàn)象、壓裝速度低下、壓裝精度不夠高等不良現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工效率，及產(chǎn)品合格率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0018] 圖1是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的壓頭座結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的預(yù)壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5是圖4中A-A向的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖6是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的壓裝位置效果圖。[0024] 圖7是本實(shí)用新型蓄能器密封蓋壓裝工裝的壓裝最后位置效果圖。[0025]具體實(shí)施方式圖1所示的實(shí)施例中，一種蓄能器密封蓋壓裝工裝，所述的壓裝工裝包括壓頭座10和安裝在壓頭座下端內(nèi)腔處的預(yù)壓緊裝置20以及用于進(jìn)行精確定位和導(dǎo)向壓頭座10和預(yù)壓緊裝置20的導(dǎo)向裝置30 ;所述的壓頭座10和預(yù)壓緊裝置20通過(guò)調(diào)節(jié)桿裝置進(jìn)行定位連接，調(diào)節(jié)桿裝置一端與預(yù)壓緊裝置連接，一端連接在壓頭座上；預(yù)壓緊裝置20的下端面221與密封蓋60的上端部相定位接觸靠壓，壓頭座10與導(dǎo)向裝置30和預(yù)壓緊裝置20之間均采用間隙配合結(jié)構(gòu)，壓頭座10的下端面設(shè)有密封蓋60的壓裝結(jié)構(gòu)。保證壓頭座在導(dǎo)向裝置內(nèi)能自由滑動(dòng)及保證預(yù)壓緊裝置在導(dǎo)向裝置內(nèi)能自由滑動(dòng)。所述的壓頭座10在其壁體11下端外周壁處設(shè)有L形倒角缺口結(jié)構(gòu)111， L形缺口可以進(jìn)行將本體邊緣部分進(jìn)行翻邊壓裝。所述的預(yù)壓緊裝置20在其上端21的中間位置處開(kāi)有調(diào)節(jié)桿裝置的內(nèi)連接腔23，其內(nèi)連接腔23具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)231。所述的調(diào)節(jié)桿裝置包括調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)40及在壓頭座10和預(yù)壓緊裝置20之間的調(diào)節(jié)螺桿處外套設(shè)的預(yù)壓彈簧50，預(yù)壓彈簧50彈力大于蓄能器上的彈簧80彈力，保證在壓裝過(guò)程中密封蓋在完全粘合。所述的預(yù)壓緊裝置20在其上端21處設(shè)有凸出臺(tái)階211，預(yù)壓彈簧50下端面與凸出臺(tái)階211相接觸，上端面與壓頭座的下開(kāi)口內(nèi)腔上端部接觸。所述的預(yù)壓緊裝置20其下端頭22的下端面221為可定位密封蓋60的內(nèi)凹?jí)翰劢Y(jié)構(gòu)，其下端面221的內(nèi)槽壓槽結(jié)構(gòu)邊緣2211結(jié)構(gòu)形狀與密封蓋60的邊緣結(jié)構(gòu)形狀相配合，進(jìn)行有效定位密封蓋。所述的壓頭座10為設(shè)有上開(kāi)口內(nèi)腔12和下開(kāi)口內(nèi)腔13結(jié)構(gòu)，且在上、下開(kāi)口內(nèi)腔之間設(shè)有間隔層14，在間隔層14上設(shè)有通孔141，在間隔層的上開(kāi)口內(nèi)腔12為調(diào)節(jié)螺桿的螺母提供安裝空間及升降空間。所述的壓頭座10為筒形結(jié)構(gòu)或柱形結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)向裝置30為設(shè)有2個(gè)內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)31，導(dǎo)向裝置30在其底部處設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的定位凹槽33，定位凹槽33與內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)31為相連通結(jié)構(gòu)。所述的預(yù)壓緊裝置30為采用磁性鋼體結(jié)構(gòu)，磁性結(jié)構(gòu)將密封蓋收到預(yù)壓緊裝置上后再放入導(dǎo)向裝置內(nèi)。本體與導(dǎo)向裝置間采用微間隙配合結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向裝置能很好的定位并為壓頭座導(dǎo)向。 壓裝時(shí)，在蓄能器內(nèi)安裝放置好需要裝配的部件及彈簧80后，將本體與導(dǎo)向裝置間進(jìn)行微間隙配合安裝，將密封蓋吸到預(yù)壓緊裝置上后放入導(dǎo)向裝置內(nèi)，定位壓在彈簧上方，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行對(duì)密封蓋壓裝，預(yù)壓彈簧力大于本體中彈簧力，保證在壓裝過(guò)程中密封蓋在完全粘合密封面的情況下壓頭才開(kāi)始擠壓本體材料，當(dāng)壓裝到壓頭座與本體接觸時(shí)(見(jiàn)圖6)，壓頭座的壁體下端外周壁處設(shè)有L形倒角缺口結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)靠蓄能器部分的本體邊緣進(jìn)行翻邊壓裝，將密封蓋壓裝在本體的翻邊之下(見(jiàn)圖7)保證壓裝精度；保證擠壓后密封蓋不處于半懸空狀態(tài)，增加了裝配后的強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的壓裝工裝包括壓頭座(10)和設(shè)置在壓頭座下端內(nèi)腔處的預(yù)壓緊裝置(20)以及用于精確進(jìn)行定位和導(dǎo)向壓頭座(10)和預(yù)壓緊裝置(20)的導(dǎo)向裝置(30)；所述的壓頭座(10)和預(yù)壓緊裝置(20)通過(guò)調(diào)節(jié)桿裝置進(jìn)行相連接，預(yù)壓緊裝置(20)的下端面(221)與密封蓋(60)相定位接觸靠壓，壓頭座(10)與導(dǎo)向裝置(30)和預(yù)壓緊裝置(20)之間均采用間隙配合結(jié)構(gòu)，壓頭座(10)的下端面設(shè)有密封蓋(60)的壓裝結(jié)構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的壓頭座(10)在其壁體下端外周壁處設(shè)有L形倒角缺口結(jié)構(gòu)(111)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的預(yù)壓緊裝置(20)在其上端(21)處設(shè)有調(diào)節(jié)桿裝置的內(nèi)連接腔(23)及內(nèi)連接腔(23)的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)(231)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿裝置包括調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)(40)及在壓頭座(10)和預(yù)壓緊裝置(20)之間的調(diào)節(jié)螺桿處外套設(shè)的預(yù)壓彈簧(50)。
5. 按照權(quán)利要求1或2或3所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的預(yù)壓緊裝置(20)在其上端(21)處設(shè)有凸出臺(tái)階(211)，預(yù)壓彈簧(50)端面與凸出臺(tái)階(211)相接觸。
6. 按照權(quán)利要求1或2或3所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的預(yù)壓緊裝置(20)其下端頭(22)的下端面(221)為可定位密封蓋(60)的內(nèi)凹?jí)翰劢Y(jié)構(gòu)，其下端面(221)的內(nèi)槽壓槽結(jié)構(gòu)邊緣(2211)結(jié)構(gòu)形狀與密封蓋(60)的邊緣結(jié)構(gòu)形狀相配合。
7. 按照權(quán)利要求l所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的壓頭座(10)為設(shè)有上開(kāi)口內(nèi)腔(12)和下開(kāi)口內(nèi)腔(13)結(jié)構(gòu)，在上、下開(kāi)口內(nèi)腔之間設(shè)有間隔層(14)，在間隔層(14)上設(shè)有通孔(141)。
8. 按照權(quán)利要求1或7所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的壓頭座(10)為筒形結(jié)構(gòu)或柱形結(jié)構(gòu)。
9. 按照權(quán)利要求1所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置(30)為設(shè)有2個(gè)內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)(31)，導(dǎo)向裝置(30)在其底部處設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的定位凹槽(33)，定位凹槽(33)與內(nèi)空柱形通孔結(jié)構(gòu)(31)為相連通結(jié)構(gòu)。
10. 按照權(quán)利要求1或2或3或7或9所述的蓄能器密封蓋壓裝工裝，其特征在于所述的預(yù)壓緊裝置(30)為可采用磁性鋼體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄能器密封蓋壓裝工裝，所述的壓裝工裝包括壓頭座(10)和設(shè)置在壓頭座下端內(nèi)腔處的預(yù)壓緊裝置(20)以及用于精確進(jìn)行定位和導(dǎo)向壓頭座和預(yù)壓緊裝置的導(dǎo)向裝置(30)；所述的壓頭座和預(yù)壓緊裝置通過(guò)調(diào)節(jié)桿裝置進(jìn)行相連接，預(yù)壓緊裝置的下端面(221)與密封蓋(60)相定位接觸靠壓，壓頭座與導(dǎo)向裝置和預(yù)壓緊裝置之間均采用間隙配合結(jié)構(gòu)，壓頭座的下端面設(shè)有密封蓋(60)的壓裝結(jié)構(gòu)。能有效的將密封蓋進(jìn)行定位壓裝，保證壓裝精度，壓裝效率高，解決了之前普通壓裝結(jié)構(gòu)容易發(fā)生的壓裝不易操作、容易壓偏等現(xiàn)象、壓裝速度低下、壓裝精度不夠高等不良現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工效率，及產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201524892SQ20092030674
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者叢憲冬, 劉偉, 吳志強(qiáng), 張致興, 潘勁, 賈勇 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)向精工有限公司;萬(wàn)向集團(tuán)公司